CN113371533A - 一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，属于筒纱加工技术领域。一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，包括底座，内轴外部相对于柱槽下部的位置开设有绳槽，绳槽内部绕设有软绳，底座顶面相对于卷绕轴左方的位置固设有固定板，固定板中部贯穿设有转动柱，转动柱左壁中部开设有空腔，空腔内部设有夹持组件，转动柱左端同轴固定连接有支撑座，支撑座右壁相对于卷绕轴的位置开设有轴槽，轴槽顶面相对于压块的位置开设有块槽，转动柱左端同轴固定连接有电动机，电动机底面中部固设有支柱。本发明避免了人工卷绕会因倦怠情绪影响卷绕效率的问题，提高了卷绕速度的同时也节省了人工成本，实用性强。

Description

一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置

技术领域

本发明涉及筒纱加工技术领域，更具体地说，涉及一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置。

背景技术

在纺织行业中，筒纱是纺织厂络筒工序中的产出品，在筒纱生产好后，操作人员需要将筒纱卷绕到筒纱轴上，随后将筒纱以卷状进行出售，但卷绕筒纱的过程重复率高，且筒纱的卷绕工作无需任何困难操作极其枯燥乏味，工作人员在卷绕过程中便很容易产生倦怠情绪，这样便会导致卷绕的效率下降，而致使筒纱的生产加工效率受到影响，再者，现有技术中例如CN207375470U的中国专利公开了一种纺织机械专用筒纱固定装置，当对新的一卷筒纱进行卷绕工作时，工作人员需要在很长一段时间内按压住筒纱的起始端，当外部卷绕的筒纱可将筒纱起始端牢固压制在轴上时才可停止按压，否则便会导致卷绕过程中筒纱沿着轴的外壁滑动而无法绕上的问题，可按压又会为工作人员的卷绕工作产生阻碍，不利于卷绕工作效率的增高，或者在进行卷绕工作时前先通过工作人员手动缠绕筒纱一部分在轴上，以此对筒纱起始端进行固定，此操作程序繁杂，生产自动化程度低，鉴于此，我们提出一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，包括底座，所述底座顶面右侧固设有基杆，所述基杆顶面中部插设有延长杆，所述基杆右壁上端贯穿设有手拧螺丝，所述延长杆顶面中部开设有支撑槽，所述支撑槽左侧设有卷绕轴，所述卷绕轴上呈对称结构套接有两个挡板，所述挡板中部相对卷绕轴上方的位置开设有贯通口，所述卷绕轴顶面相对于贯通口的位置开设有凹槽，所述凹槽上部设有压块，所述压块底面内侧端开设有夹槽，所述夹槽顶面内侧端固设有挡块，所述压块外侧部底面对称固设有两个滑柱，所述凹槽底面相对于滑柱的位置开设有柱槽，所述滑柱外部套设有压缩弹簧A，所述卷绕轴左壁同轴开设有内槽，所述内槽中插设有内轴，所述内轴左端延伸出内槽延伸至外部并固设有十字块，所述内轴外部相对于柱槽下部的位置开设有绳槽，所述绳槽内部绕设有软绳，所述底座顶面相对于卷绕轴左方的位置固设有固定板，所述固定板中部贯穿设有转动柱，所述转动柱左壁中部开设有空腔，所述空腔内部设有夹持组件，所述转动柱左端同轴固定连接有支撑座，所述支撑座右壁相对于卷绕轴的位置开设有轴槽，所述轴槽顶面相对于压块的位置开设有块槽，所述转动柱左端同轴固定连接有电动机，所述电动机底面中部固设有支柱。

优选地，所述基杆与延长杆内部滑动配合，所述手拧螺丝终止端贯穿基杆外壁延伸至其内部并与延长杆右壁摩擦接触，所述支撑槽底面为弧度与卷绕轴外壁弧度相同的弧形结构，所述卷绕轴底面右侧与支撑槽顶面紧密贴合。

优选地，所述压块外壁与凹槽内壁滑动接触，所述压块顶面延伸出凹槽，所述压块顶面中部与贯通口顶面紧密贴合，所述挡块内侧壁与凹槽内侧端边缘处间隙配合，所述挡块内侧壁为斜面结构，所述滑柱与柱槽滑动配合，所述内轴外壁与内槽内壁滑动接触，所述内槽与柱槽相连通，所述软绳上端穿过柱槽延伸至上部并与滑柱顶面中部连接固定。

优选地，所述转动柱为T型结构，所述转动柱与固定板转动连接，所述支撑座为圆台结构，所述卷绕轴左端穿过轴槽延伸至空腔内部，所述压块左端穿过块槽延伸至空腔内部，所述支柱下端与底座顶面连接固定。

优选地，所述夹持组件包括转盘，所述转盘右壁中部相对于十字块的位置开设有十字槽，所述十字块与十字槽插接配合，所述转盘为圆台结构，所述转盘圆周外壁右端与空腔内壁转动连接，所述转盘圆周外壁呈环形等间距开设有多个齿槽，所述转盘左侧前方设有伞齿轮，所述伞齿轮与齿槽啮合连接，所述伞齿轮前端同轴固定连接有轴心。

优选地，所述轴心前端贯穿空腔内壁延伸至外部并同轴固定连接有手轮转盘，所述轴心中部套设有棘轮，所述棘轮右侧设有棘爪，所述棘轮与棘爪啮合接触，所述棘爪通过固定轴与转动柱前壁铰接，所述棘爪右方设有顶板，所述顶板后壁与转动柱前壁连接固定，所述棘爪与顶板之间固设有压缩弹簧B。

优选地，所述转盘右壁固设有螺旋块，所述转盘右方呈环形等间距设有多个夹块，所述夹块为T型结构，所述夹块左壁相对于螺旋块的位置开设有纹槽，所述纹槽与螺旋块啮合连接，所述夹块内侧端固设有夹板，所述夹板为弧度与卷绕轴外壁弧度相同且凹面向内的弧形结构。

优选地，所述夹板内侧壁与卷绕轴外壁紧密贴合，位于上侧的所述夹板内壁与压块顶面左侧挤压配合，相邻两个所述夹块之间设有限位板，所述限位板为弧形结构，所述限位板外壁与空腔内壁连接固定，所述夹块两侧相对与其相邻的两个所述限位板的位置对称开设有两个限位槽，所述限位槽与限位板端部滑动配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本发明设有卷绕轴，在进行筒纱卷绕工作时，工作人员可拧松手拧螺丝并将延长杆放下，此时没有了延长杆的阻碍即可将未绕设有筒纱的卷绕轴沿右侧插入支撑座内，当左侧挡板的左壁与支撑座右壁贴合时即可再度升起延长杆将卷绕轴的右端支撑住，随后沿转动柱前侧转动手轮转盘，使得手轮转盘带动轴心转动继而使得轴心后端的伞齿轮通过齿槽带动转盘进行自转，转盘自转则会通过螺旋块带动夹块运动，由于夹块两侧的限位槽与限位板端部滑动配合，故此在限位板的限制作用下夹块会沿着两个限位板之间的空隙做直线运动，多个夹块会对卷绕轴的左端产生夹持效果，当夹持完毕后，卷绕轴便被牢固的绑定在本装置上，此时工作人员只需启动电动机带动转动柱转动即可带动卷绕轴自转并把筒纱绕在两个挡板之间的外壁上，方便快捷，无需工作人员进行繁杂且重复度极高的卷绕工作，避免了人工卷绕会因倦怠情绪影响卷绕效率的问题，提高了卷绕速度的同时也节省了人工成本，实用性强。

2.本发明设有压块，在转动手轮转盘将卷绕轴左端夹持住之前，工作人员可把筒纱的起始端沿两个挡块与两侧凹槽边缘间隙配合的位置放入夹槽之中，此时由于支撑座上轴槽与块槽对卷绕轴的导向效果，故此内轴左端的十字块便会与十字槽插接配合，如此一来在工作人员利用手轮转盘带动轴心进而带动转盘转动时，转盘便会通过十字块与十字槽的插接关系带动内轴转动，又因卷绕轴受到压块与块槽的限制，故此内轴会沿内槽做自转运动并将软绳逐渐缠绕到绳槽内，滑柱也随之被拉动到柱槽中，当滑柱完全没入柱槽中后，挡块便会将筒纱起始端压制在卷绕轴外部，此时工作人员再进行筒纱的卷绕加工工作就无需在费力按压筒纱端部或先将筒纱起始端进行手动缠绕固定，只需利用电动机进行持续卷绕即可，方便快捷的同时也能进一步的提高筒纱的卷绕加工效率，提高了生产自动化和规模化，降低人力成本，有助于提高筒纱的生产量。

3.本发明中设有棘轮，在其与棘爪间的啮合接触关系下可经由棘轮限制轴心的转动方向，在工作人员通过转动手轮转盘的方式将卷绕轴夹紧时，棘爪不会对棘轮产生限制效果，待夹持完毕之后，因棘爪对棘轮的限制，棘轮无法轻易的发生反向转动，这样便可防止在利用电动机带动转动柱和卷绕轴转动时产生的离心力会使得夹块自行向外侧方移动，避免了卷绕轴在卷绕筒纱的过程中发生脱离装置的问题，提高了本装置的稳定性，也降低了本装置在筒纱生产加工过程中的失误率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的固定板结构示意图；

图4为本发明的转动柱分解结构示意图；

图5为本发明的夹持组件分解结构示意图；

图6为本发明的卷绕轴剖视结构示意图；

图7为本发明的压块结构示意图；

图8为本发明的棘轮与棘爪结构示意图；

图中标号说明：1、底座；2、基杆；3、延长杆；4、手拧螺丝；5、支撑槽；6、卷绕轴；601、内槽；602、内轴；603、十字块；604、绳槽；605、软绳；7、挡板；8、贯通口；9、凹槽；10、压块；11、夹槽；12、挡块；13、滑柱；14、柱槽；15、压缩弹簧A；16、固定板；17、转动柱；18、空腔；19、夹持组件；20、支撑座；21、轴槽；22、顶板；23、块槽；24、电动机；25、支柱；26、转盘；2601、十字槽；27、齿槽；28、伞齿轮；29、轴心；30、手轮转盘；31、棘轮；32、棘爪；33、固定轴；34、压缩弹簧B；35、螺旋块；36、夹块；37、纹槽；38、夹板；39、限位板；40、限位槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案：

一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，包括底座1，底座1顶面右侧固设有基杆2，基杆2顶面中部插设有延长杆3，基杆2右壁上端贯穿设有手拧螺丝4，延长杆3顶面中部开设有支撑槽5，支撑槽5左侧设有卷绕轴6，卷绕轴6上呈对称结构套接有两个挡板7，挡板7中部相对卷绕轴6上方的位置开设有贯通口8，卷绕轴6顶面相对于贯通口8的位置开设有凹槽9，凹槽9上部设有压块10，压块10底面内侧端开设有夹槽11，夹槽11顶面内侧端固设有挡块12，压块10外侧部底面对称固设有两个滑柱13，凹槽9底面相对于滑柱13的位置开设有柱槽14，滑柱13外部套设有压缩弹簧A15，卷绕轴6左壁同轴开设有内槽601，内槽601中插设有内轴602，内轴602左端延伸出内槽601延伸至外部并固设有十字块603，内轴602外部相对于柱槽14下部的位置开设有绳槽604，绳槽604内部绕设有软绳605，底座1顶面相对于卷绕轴6左方的位置固设有固定板16，固定板16中部贯穿设有转动柱17，转动柱17左壁中部开设有空腔18，空腔18内部设有夹持组件19，转动柱17左端同轴固定连接有支撑座20，支撑座20右壁相对于卷绕轴6的位置开设有轴槽21，轴槽21顶面相对于压块10的位置开设有块槽23，转动柱17左端同轴固定连接有电动机24，电动机24底面中部固设有支柱25。

具体的，基杆2与延长杆3内部滑动配合，手拧螺丝4终止端贯穿基杆2外壁延伸至其内部并与延长杆3右壁摩擦接触，支撑槽5底面为弧度与卷绕轴6外壁弧度相同的弧形结构，卷绕轴6底面右侧与支撑槽5顶面紧密贴合，在进行筒纱卷绕工作时，工作人员可拧松手拧螺丝4并将延长杆3放下，此时没有了延长杆3的阻碍即可将未绕设有筒纱的卷绕轴6安装到本装置上。

进一步的，压块10外壁与凹槽9内壁滑动接触，压块10顶面延伸出凹槽9，压块10顶面中部与贯通口8顶面紧密贴合，挡块12内侧壁与凹槽9内侧端边缘处间隙配合，挡块12内侧壁为斜面结构，滑柱13与柱槽14滑动配合，内轴602外壁与内槽601内壁滑动接触，内槽601与柱槽14相连通，软绳605上端穿过柱槽14延伸至上部并与滑柱13顶面中部连接固定，通过压缩弹簧A15可支撑住压块10使其不会再受压之前自行落入凹槽9中，在将卷绕轴6左端夹持住之前，工作人员可把筒纱的起始端沿挡块12与凹槽9边缘间隙配合的位置放入夹槽11之中。

更进一步的，转动柱17为T型结构，转动柱17与固定板16转动连接，支撑座20为圆台结构，卷绕轴6左端穿过轴槽21延伸至空腔18内部，压块10左端穿过块槽23延伸至空腔18内部，支柱25下端与底座1顶面连接固定，电动机24通过导线与外部电源连接，利用电动机24可通过带动转动柱17转动进而带动卷绕轴6转动。

再进一步的，夹持组件19包括转盘26，转盘26右壁中部相对于十字块603的位置开设有十字槽2601，十字块603与十字槽2601插接配合，转盘26为圆台结构，转盘26圆周外壁右端与空腔18内壁转动连接，转盘26圆周外壁呈环形等间距开设有多个齿槽27，转盘26左侧前方设有伞齿轮28，伞齿轮28与齿槽27啮合连接，伞齿轮28前端同轴固定连接有轴心29，伞齿轮28可通过齿槽27带动转盘26转动。

值得介绍的是，轴心29前端贯穿空腔18内壁延伸至外部并同轴固定连接有手轮转盘30，轴心29中部套设有棘轮31，棘轮31右侧设有棘爪32，棘轮31与棘爪32啮合接触，棘爪32通过固定轴33与转动柱17前壁铰接，棘爪32右方设有顶板22，顶板22后壁与转动柱17前壁连接固定，棘爪32与顶板22之间固设有压缩弹簧B34，待夹持完毕之后，因棘爪32对棘轮31的限制，棘轮31无法轻易的发生反向转动，这样便可防止在利用电动机24带动转动柱17和卷绕轴6转动时产生的离心力会使得夹持组件19松动的问题，避免了卷绕轴6在卷绕筒纱的过程中发生脱离装置的问题，提高了本装置的稳定性，也降低了本装置在筒纱生产加工过程中的失误率。

值得说明的是，转盘26右壁固设有螺旋块35，转盘26右方呈环形等间距设有多个夹块36，夹块36为T型结构，夹块36左壁相对于螺旋块35的位置开设有纹槽37，纹槽37与螺旋块35啮合连接，夹块36内侧端固设有夹板38，夹板38为弧度与卷绕轴6外壁弧度相同且凹面向内的弧形结构，沿转动柱17前侧转动手轮转盘30，使得手轮转盘30带动轴心29转动继而使得轴心29后端的伞齿轮28通过齿槽27带动转盘进行自转，转盘自转则会通过螺旋块35带动夹块36运动。

值得注意的是，夹板38内侧壁与卷绕轴6外壁紧密贴合，位于上侧的夹板38内壁与压块10顶面左侧挤压配合，相邻两个夹块36之间设有限位板39，限位板39为弧形结构，限位板39外壁与空腔18内壁连接固定，夹块36两侧相对与其相邻的两个限位板39的位置对称开设有两个限位槽40，限位槽40与限位板39端部滑动配合，由于夹块36两侧的限位槽40与限位板39端部滑动配合，故此在限位板39的限制作用下夹块36会沿着两个限位板39之间的空隙做直线运动，多个夹块36会对卷绕轴6的左端产生夹持效果，当夹持完毕后，卷绕轴6便被牢固的绑定在本装置上，压块10也会被位于上侧的夹板38向下压动缩入凹槽9内部，如此一来夹槽11中的筒纱起始端便会被一同夹入凹槽9中，并在夹板38对压块10的压制下无法被轻易拔出，这一结构可使得后续在卷绕筒纱的过程中不会产生筒纱沿卷绕轴6外壁滑动的问题。

工作原理：在进行筒纱卷绕工作时，工作人员可拧松手拧螺丝4并将延长杆3放下，此时没有了延长杆3的阻碍即可将未绕设有筒纱的卷绕轴6沿右侧插入支撑座20内，当左侧挡板7的左壁与支撑座20右壁贴合时即可再度升起延长杆3将卷绕轴6的右端支撑住，随后沿转动柱17前侧转动手轮转盘30，使得手轮转盘30带动轴心29转动继而使得轴心29后端的伞齿轮28通过齿槽27带动转盘进行自转，转盘自转则会通过螺旋块35带动夹块36运动，由于夹块36两侧的限位槽40与限位板39端部滑动配合，故此在限位板39的限制作用下夹块36会沿着两个限位板39之间的空隙做直线运动，多个夹块36会对卷绕轴6的左端产生夹持效果，当夹持完毕后，卷绕轴6便被牢固的绑定在本装置上，此时工作人员只需启动电动机24带动转动柱17转动即可带动卷绕轴6自转并把筒纱绕在两个挡板7之间的外壁上，方便快捷，无需工作人员进行繁杂且重复度极高的卷绕工作，避免了人工卷绕会因倦怠情绪影响卷绕效率的问题，提高了卷绕速度的同时也节省了人工成本，实用性强，在转动手轮转盘30将卷绕轴6左端夹持住之前，工作人员可把筒纱的起始端沿两个挡块12与两侧凹槽9边缘间隙配合的位置放入夹槽11之中，此时由于支撑座20上轴槽21与块槽23对卷绕轴6的导向效果，故此内轴602左端的十字块603便会与十字槽2601插接配合，如此一来在工作人员利用手轮转盘30带动轴心29进而带动转盘26转动时，转盘26便会通过十字块603与十字槽2601的插接关系带动内轴602转动，又因卷绕轴6受到压块10与块槽23的限制，故此内轴602会沿内槽601做自转运动并将软绳605逐渐缠绕到绳槽604内，滑柱13也随之被拉动到柱槽14中，当滑柱13完全没入柱槽14中后，挡块13便会将筒纱起始端压制在卷绕轴6外部，此时工作人员再进行筒纱的卷绕加工工作就无需在费力按压筒纱端部或先将筒纱起始端进行手动缠绕固定，只需利用电动机24进行持续卷绕即可，方便快捷的同时也能进一步的提高筒纱的卷绕加工效率，提高了生产自动化和规模化，降低人力成本，有助于提高筒纱的生产量，在工作人员通过转动手轮转盘30的方式将卷绕轴6夹紧时，棘爪32不会对棘轮31产生限制效果，待夹持完毕之后，因棘爪32对棘轮31的限制，棘轮31无法轻易的发生反向转动，这样便可防止在利用电动机24带动转动柱17和卷绕轴6转动时产生的离心力会使得夹块36自行向外侧方移动，避免了卷绕轴6在卷绕筒纱的过程中发生脱离装置的问题，提高了本装置的稳定性，也降低了本装置在筒纱生产加工过程中的失误率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面右侧固设有基杆(2)，所述基杆(2)顶面中部插设有延长杆(3)，所述基杆(2)右壁上端贯穿设有手拧螺丝(4)，所述延长杆(3)顶面中部开设有支撑槽(5)，所述支撑槽(5)左侧设有卷绕轴(6)，所述卷绕轴(6)上呈对称结构套接有两个挡板(7)，所述挡板(7)中部相对卷绕轴(6)上方的位置开设有贯通口(8)，所述卷绕轴(6)顶面相对于贯通口(8)的位置开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)上部设有压块(10)，所述压块(10)底面内侧端开设有夹槽(11)，所述夹槽(11)顶面内侧端固设有挡块(12)，所述压块(10)外侧部底面对称固设有两个滑柱(13)，所述凹槽(9)底面相对于滑柱(13)的位置开设有柱槽(14)，所述滑柱(13)外部套设有压缩弹簧A(15)，所述卷绕轴(6)左壁同轴开设有内槽(601)，所述内槽(601)中插设有内轴(602)，所述内轴(602)左端延伸出内槽(601)延伸至外部并固设有十字块(603)，所述内轴(602)外部相对于柱槽(14)下部的位置开设有绳槽(604)，所述绳槽(604)内部绕设有软绳(605)，所述底座(1)顶面相对于卷绕轴(6)左方的位置固设有固定板(16)，所述固定板(16)中部贯穿设有转动柱(17)，所述转动柱(17)左壁中部开设有空腔(18)，所述空腔(18)内部设有夹持组件(19)，所述转动柱(17)左端同轴固定连接有支撑座(20)，所述支撑座(20)右壁相对于卷绕轴(6)的位置开设有轴槽(21)，所述轴槽(21)顶面相对于压块(10)的位置开设有块槽(23)，所述转动柱(17)左端同轴固定连接有电动机(24)，所述电动机(24)底面中部固设有支柱(25)。

2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，其特征在于：所述基杆(2)与延长杆(3)内部滑动配合，所述手拧螺丝(4)终止端贯穿基杆(2)外壁延伸至其内部并与延长杆(3)右壁摩擦接触，所述支撑槽(5)底面为弧度与卷绕轴(6)外壁弧度相同的弧形结构，所述卷绕轴(6)底面右侧与支撑槽(5)顶面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，其特征在于：所述压块(10)外壁与凹槽(9)内壁滑动接触，所述压块(10)顶面延伸出凹槽(9)，所述压块(10)顶面中部与贯通口(8)顶面紧密贴合，所述挡块(12)内侧壁与凹槽(9)内侧端边缘处间隙配合，所述挡块(12)内侧壁为斜面结构，所述滑柱(13)与柱槽(14)滑动配合，所述内轴(602)外壁与内槽(601)内壁滑动接触，所述内槽(601)与柱槽(14)相连通，所述软绳(605)上端穿过柱槽(14)延伸至上部并与滑柱(13)顶面中部连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，其特征在于：所述转动柱(17)为T型结构，所述转动柱(17)与固定板(16)转动连接，所述支撑座(20)为圆台结构，所述卷绕轴(6)左端穿过轴槽(21)延伸至空腔(18)内部，所述压块(10)左端穿过块槽(23)延伸至空腔(18)内部，所述支柱(25)下端与底座(1)顶面连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，其特征在于：所述夹持组件(19)包括转盘(26)，所述转盘(26)右壁中部相对于十字块(603)的位置开设有十字槽(2601)，所述十字块(603)与十字槽(2601)插接配合，所述转盘(26)为圆台结构，所述转盘(26)圆周外壁右端与空腔(18)内壁转动连接，所述转盘(26)圆周外壁呈环形等间距开设有多个齿槽(27)，所述转盘(26)左侧前方设有伞齿轮(28)，所述伞齿轮(28)与齿槽(27)啮合连接，所述伞齿轮(28)前端同轴固定连接有轴心(29)。

6.根据权利要求5所述的一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，其特征在于：所述轴心(29)前端贯穿空腔(18)内壁延伸至外部并同轴固定连接有手轮转盘(30)，所述轴心(29)中部套设有棘轮(31)，所述棘轮(31)右侧设有棘爪(32)，所述棘轮(31)与棘爪(32)啮合接触，所述棘爪(32)通过固定轴(33)与转动柱(17)前壁铰接，所述棘爪(32)右方设有顶板(22)，所述顶板(22)后壁与转动柱(17)前壁连接固定，所述棘爪(32)与顶板(22)之间固设有压缩弹簧B(34)。

7.根据权利要求6所述的一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，其特征在于：所述转盘(26)右壁固设有螺旋块(35)，所述转盘(26)右方呈环形等间距设有多个夹块(36)，所述夹块(36)为T型结构，所述夹块(36)左壁相对于螺旋块(35)的位置开设有纹槽(37)，所述纹槽(37)与螺旋块(35)啮合连接，所述夹块(36)内侧端固设有夹板(38)，所述夹板(38)为弧度与卷绕轴(6)外壁弧度相同且凹面向内的弧形结构。

8.根据权利要求7所述的一种基于石墨烯的筒纱生产加工装置，其特征在于：所述夹板(38)内侧壁与卷绕轴(6)外壁紧密贴合，位于上侧的所述夹板(38)内壁与压块(10)顶面左侧挤压配合，相邻两个所述夹块(36)之间设有限位板(39)，所述限位板(39)为弧形结构，所述限位板(39)外壁与空腔(18)内壁连接固定，所述夹块(36)两侧相对与其相邻的两个所述限位板(39)的位置对称开设有两个限位槽(40)，所述限位槽(40)与限位板(39)端部滑动配合。

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