CN218574863U - 一种led灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置，包括放置板，放置板的下端固定连接有四个底脚，放置板的上端前后两部均固定连接有第一固定架，两个第一固定架的对立端上部共同固定连接有两个固定板，两个固定板的对立端共同固定连接有皮带保持架，左侧的固定板的左端固定连接有芯柱上料机构，放置板的上端后部固定连接有三角块与两个第二固定架，且两个第二固定架固定连接在三角块的左右两方，两个第二固定架的对立端均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有自动折弯与压玻结结构，本实用新型通过设置芯柱上料机构，达到减少结构复杂度、便于维护的目的；本实用新型通过设置自动折弯与压玻结结构，达到自动化生产、提升生产效率的目的。

Description

一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置

技术领域

本实用新型涉及照明装置的生产设备技术领域，特别涉及一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置。

背景技术

LED灯丝也叫LED灯条。目前LED灯丝在照明设备领域上的应用一般是将其制作为LED灯泡，其灯芯是通过将LED灯丝焊接在芯柱上而制成。在LED灯丝与芯柱焊接前要预先对芯柱进行各种加工处理，其中包括芯柱的压玻结工序。芯柱的压玻结工序需要将两段导丝压入到熔融状态的芯柱的柱头中使其与芯柱结合。同时还需将该两段导丝折弯整形，使两者构成“X”形结构。

现时的手段是先将两段导丝压入芯柱的柱头中然后切断，取下芯柱后再用人手将该两段导丝折弯整形。然而，由于芯柱为玻璃材质，导线压入芯柱后再使用机械自动整形会容易损坏芯柱，假如是先对导丝整形则由于人手的精度难以使整形后的导丝放入成形模具中，无论是采用先对导丝整形放入成形模具还是后期人手对导丝整形都浪费人力而且效率低下，而且现有的灯芯柱压玻结机是芯柱主动往下压，与固定的成形模结合而进行压玻结的，其结构复杂，难以维护。故此，我们提出一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置，包括放置板，所述放置板的下端固定连接有四个底脚，所述放置板的上端前后两部均固定连接有第一固定架，两个所述第一固定架的对立端上部共同固定连接有两个固定板，两个所述固定板的对立端共同固定连接有皮带保持架，左侧的所述固定板的左端固定连接有芯柱上料机构，所述放置板的上端后部固定连接有三角块与两个第二固定架，且两个第二固定架固定连接在三角块的左右两方，两个所述第二固定架的对立端均开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动安装有自动折弯与压玻结结构。

优选的，所述芯柱上料机构包括第一电机与从动轮，所述第一电机的输出端贯穿固定板并固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮共同滑动连接有皮带，所述皮带的下端可拆卸安装有若干个卡座，若干个所述卡座的下端均可拆卸连接有芯柱。

优选的，所述皮带的宽度尺寸小于皮带保持架的宽度尺寸，所述主动轮与从动轮的尺寸相等且均在两个固定板的对立端之间转动连接。

优选的，所述自动折弯与压玻结结构包括第二电机，所述第二电机设置有两个，两个所述第二电机的输出端均贯穿对应的第二固定架并固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套块，两个所述螺纹套块的对立端共同固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿开设有通槽，所述连接杆的前后两端均贯穿开设有两个滑孔，且滑孔与通槽内部相通，同侧的所述滑孔均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆远离连接杆的一端共同固定连接有把手，两个所述滑杆靠近连接杆的一端共同固定连接有夹板，两个所述夹板之间共同夹持有导丝。

优选的，所述滑杆的尺寸与滑孔的尺寸相适配，所述夹板的尺寸与通槽的尺寸相适配。

优选的，所述螺纹套块的尺寸与滑槽的尺寸相适配，所述通槽的位置与三角块的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置芯柱上料机构，通过第一电机带动主动轮旋转，主动轮与从动轮相互配合带动皮带转动，皮带的下端固定连接有卡座，卡座下端可拆卸安装有芯柱，当到达压玻结位置时停止，从而导丝从下端插入芯柱，达到减少结构复杂度、便于维护的目的，通过设置自动折弯与压玻结结构，通过第二电机带动对应螺纹杆旋转，螺纹杆带动其上螺纹连接的螺纹套块下降，两个螺纹套块之间共同固定连接有连接杆，连接杆中部滑动安装有夹板，对两个导丝进行夹持，向下运动即将导丝折弯呈X形，向上运动即将其安装进芯柱，达到自动化生产、提升生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置的固定部件的结构示意图；

图3为本实用新型一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置芯柱上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置自动折弯与压玻结结构的结构示意图。

图中：1、放置板；2、底脚；3、第一固定架；4、固定板；5、皮带保持架；6、芯柱上料机构；7、三角块；8、第二固定架；9、自动折弯与压玻结结构；61、第一电机；62、主动轮；63、皮带；64、从动轮；65、卡座；66、芯柱；81、滑槽；91、第二电机；92、螺纹杆；93、螺纹套块；94、连接杆；95、滑杆；96、导丝；941、滑孔；942、通槽；951、把手；952、夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置，包括放置板1，放置板1的下端固定连接有四个底脚2，放置板1的上端前后两部均固定连接有第一固定架3，两个第一固定架3的对立端上部共同固定连接有两个固定板4，两个固定板4的对立端共同固定连接有皮带保持架5，左侧的固定板4的左端固定连接有芯柱上料机构6，放置板1的上端后部固定连接有三角块7与两个第二固定架8，且两个第二固定架8固定连接在三角块7的左右两方，两个第二固定架8的对立端均开设有滑槽81，两个滑槽81内滑动安装有自动折弯与压玻结结构9。

如图3所示，在本实施例中，芯柱上料机构6包括第一电机61与从动轮64，第一电机61的输出端贯穿固定板4并固定连接有主动轮62，主动轮62与从动轮64共同滑动连接有皮带63，皮带63的下端可拆卸安装有若干个卡座65，若干个卡座65的下端均可拆卸连接有芯柱66，其特征在于：皮带63的宽度尺寸小于皮带保持架5的宽度尺寸，主动轮62与从动轮64的尺寸相等且均在两个固定板4的对立端之间转动连接；将芯柱66安装在对应的卡座65上，启动第一电机61，第一电机61的输出端带动主动轮62旋转，主动轮62与从动轮64相互配合带动皮带63转动，从而带动卡座65做进给运动，将芯柱66带到工作区域。

如图4所示，在本实施例中，自动折弯与压玻结结构9包括第二电机91，第二电机91设置有两个，两个第二电机91的输出端均贯穿对应的第二固定架8并固定连接有螺纹杆92，两个螺纹杆92的外表面均螺纹连接有螺纹套块93，两个螺纹套块93的对立端共同固定连接有连接杆94，连接杆94的上端贯穿开设有通槽942，连接杆94的前后两端均贯穿开设有两个滑孔941，且滑孔941与通槽942内部相通，同侧的滑孔941均滑动连接有滑杆95，两个滑杆95远离连接杆94的一端共同固定连接有把手951，两个滑杆95靠近连接杆94的一端共同固定连接有夹板952，两个夹板952之间共同夹持有导丝96，滑杆95的尺寸与滑孔941的尺寸相适配，夹板952的尺寸与通槽942的尺寸相适配，螺纹套块93的尺寸与滑槽81的尺寸相适配，通槽942的位置与三角块7的位置相对应；当芯柱66到达工作区域时，启动两个第二电机91，两个第二电机91同时带动对应的螺纹杆92旋转，螺纹杆92带动其外表面螺纹连接的螺纹套块93上升或下降，两个螺纹套块93的对立端共同固定连接有连接杆94，连接杆94中部开设的通槽942内的两个夹板952共同夹持住两个导丝96，两个导丝96同时下降并经过三角块7塑性，使两个导丝96呈现X形，之后两个导丝96上升，并最终安装到芯柱66上，完成整体组装。

需要说明的是，本实用新型为一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置，在使用过程中，首先将芯柱66安装在对应的卡座65上，启动第一电机61，第一电机61的输出端带动主动轮62旋转，主动轮62与从动轮64相互配合带动皮带63转动，从而带动卡座65做进给运动，将芯柱66带到工作区域，当芯柱66到达工作区域时，启动两个第二电机91，两个第二电机91同时带动对应的螺纹杆92旋转，螺纹杆92带动其外表面螺纹连接的螺纹套块93上升或下降，两个螺纹套块93的对立端共同固定连接有连接杆94，连接杆94中部开设的通槽942内的两个夹板952共同夹持住两个导丝96，两个导丝96同时下降并经过三角块7塑性，使两个导丝96呈现X形，之后两个导丝96上升，并最终安装到芯柱66上，完成整体组装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的下端固定连接有四个底脚(2)，所述放置板(1)的上端前后两部均固定连接有第一固定架(3)，两个所述第一固定架(3)的对立端上部共同固定连接有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)的对立端共同固定连接有皮带保持架(5)，左侧的所述固定板(4)的左端固定连接有芯柱上料机构(6)，所述放置板(1)的上端后部固定连接有三角块(7)与两个第二固定架(8)，且两个第二固定架(8)固定连接在三角块(7)的左右两方，两个所述第二固定架(8)的对立端均开设有滑槽(81)，两个所述滑槽(81)内滑动安装有自动折弯与压玻结结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置，其特征在于：所述芯柱上料机构(6)包括第一电机(61)与从动轮(64)，所述第一电机(61)的输出端贯穿固定板(4)并固定连接有主动轮(62)，所述主动轮(62)与从动轮(64)共同滑动连接有皮带(63)，所述皮带(63)的下端可拆卸安装有若干个卡座(65)，若干个所述卡座(65)的下端均可拆卸连接有芯柱(66)。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置，其特征在于：所述皮带(63)的宽度尺寸小于皮带保持架(5)的宽度尺寸，所述主动轮(62)与从动轮(64)的尺寸相等且均在两个固定板(4)的对立端之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置，其特征在于：所述自动折弯与压玻结结构(9)包括第二电机(91)，所述第二电机(91)设置有两个，两个所述第二电机(91)的输出端均贯穿对应的第二固定架(8)并固定连接有螺纹杆(92)，两个所述螺纹杆(92)的外表面均螺纹连接有螺纹套块(93)，两个所述螺纹套块(93)的对立端共同固定连接有连接杆(94)，所述连接杆(94)的上端贯穿开设有通槽(942)，所述连接杆(94)的前后两端均贯穿开设有两个滑孔(941)，且滑孔(941)与通槽(942)内部相通，同侧的所述滑孔(941)均滑动连接有滑杆(95)，两个所述滑杆(95)远离连接杆(94)的一端共同固定连接有把手(951)，两个所述滑杆(95)靠近连接杆(94)的一端共同固定连接有夹板(952)，两个所述夹板(952)之间共同夹持有导丝(96)。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置，其特征在于：所述滑杆(95)的尺寸与滑孔(941)的尺寸相适配，所述夹板(952)的尺寸与通槽(942)的尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的一种LED灯丝自动点焊机芯柱压玻结装置，其特征在于：所述螺纹套块(93)的尺寸与滑槽(81)的尺寸相适配，所述通槽(942)的位置与三角块(7)的位置相对应。

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