CN215529366U - 一种led灯丝灯泡上灯丝对中机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，包括用于夹紧灯泡的夹紧装置以及所述夹紧装置上安装有对所述夹紧装置中灯泡的灯丝进行顺直的灯丝对准中心装置，所述夹紧装置与所述灯丝对准中心装置均连接有控制器，通过控制器控制所述夹紧装置与所述灯丝对准中心装置的自动运行。本实用新型其设计合理，结构简单，设计出一种自动能对LED灯中的灯丝进行拔直的设备，不仅有利于提高生产效率，提高自动化水平，同时更加有利于后序灯头能够的安装。

Description

一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构

技术领域

本实用新型涉及LED灯生产设备技术领域，尤其涉及一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构。

背景技术

已知LED灯具有高效、节能、环保等优点，随着LED技术的普及，目前在许多照明领域都采用LED灯泡来代替传统的白炽灯。LED灯泡一般由灯头、灯罩和LED灯芯及电子件组装而成，LED灯泡的生产需要经过多道人工工序才能完成。传统LED灯泡的生产工艺一般沿用传统人工手工焊接电子件及LED灯丝的生产工艺，首先预先加工一只与白炽灯内同的芯柱，通过人工将灯丝焊接到芯柱上形成灯芯；然后将灯芯与灯罩封口制成一只毛泡，接着在毛泡的后端部人工连接一个驱动电源，再接着就是手工固定安装灯头，形成一成品，最后再进行手工测光。而其中对于LED灯中的灯丝在生产加工过程中不一定是在中心位置，从而不利于后序灯头的安装，因此有必要设计出对针对加工LED灯中灯丝的拔直必成为迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，其设计合理，结构简单，设计出一种自动能对LED灯中的灯丝进行拔直的设备，不仅有利于提高生产效率，提高自动化水平，同时更加有利于后序灯头能够的安装。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，包括用于夹紧灯泡的夹紧装置以及所述夹紧装置上安装有对所述夹紧装置中灯泡的灯丝进行顺直的灯丝对准中心装置，所述夹紧装置与所述灯丝对准中心装置均连接有控制器，通过控制器控制所述夹紧装置与所述灯丝对准中心装置的自动运行。

优选地，所述灯丝对准中心装置包括安装在所述夹紧装置上的安装座，所述安装座上安装有可上下运动的上下运动组件，所述上下运动组件上设置有用于夹紧灯丝的夹紧灯丝组件，所述上下运动组件与所述夹紧灯丝组件之间通过连接板固定连接在一起。

优选地，所述上下运动组件包括设置在所述安装座上的上固定板和下固定板，且所述上固定板上设置有气缸一，所述气缸一连接有所述下固定板，所述下固定板上固定连接有所述连接板，所述气缸一连接有所述控制器。

优选地，所述夹紧灯丝组件包括设置在所述连接板上的第一夹紧气缸以及所述第一夹紧气缸的每个手指上安装夹紧灯丝的左夹子和右夹子，通过所述左夹子和所述右夹子相对运动才能更好的夹紧灯丝，所述第一夹紧气缸连接有所述控制器。

优选地，所述左夹子包括左夹子座以及设置在所述左夹子座上的左夹紧部，所述左夹紧部开有左凹槽，所述左夹紧部包括左上部夹紧板和左下部夹紧板，所述左上部夹紧板和左下部夹紧板之间设有右夹子槽，所述左上部夹紧板和左下部夹紧板均开有左凹槽；所述右夹子包括右夹子座以及设置在所述右夹子座上的右夹紧部，所述右夹紧部上开有右凹槽，其中所述左凹槽和所述右凹槽不在同一水平面上，其中所述右夹紧部包括右夹紧板，且在所述右夹紧板面的端面开有右凹槽，且所述右夹紧板与所述右夹子槽相互配合使用。

优选地，所述左夹子座以及所述左夹子座为一体成型；所述右夹子座与所述右夹紧部为一体成型。

优选地，所述左凹槽和所述右凹槽均呈V形状。

优选地，所述夹紧装置包括底脚以及所述底脚上安装有固定座，所述固定座上设置有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸上安装有夹紧灯泡的夹手。

优选地，所述第二夹紧气缸通过安装板固定在所述固定座上。

优选地，所述底脚包括两个支撑杆，两个所述支撑杆下端面通过固定块相连接。

本实用新型的有益效果：

其一，本实用新型包括用于夹紧灯泡的夹紧装置以及所述夹紧装置上安装有对所述夹紧装置中灯泡的灯丝进行顺直的灯丝对准中心装置，其设计合理，结构简单，有利于实现对LED灯中的灯丝进行抓取和夹紧；

其二，本实用新型包括用于夹紧灯泡的夹紧装置以及所述夹紧装置上安装有对所述夹紧装置中灯泡的灯丝进行顺直的灯丝对准中心装置，所述夹紧装置与所述灯丝对准中心装置均连接有控制器，通过控制器控制所述夹紧装置与所述灯丝对准中心装置的自动运行，其能够自动能对LED灯中的灯丝进行拔直的设备，不仅有利于提高生产效率，提高自动化水平，同时更加有利于后序灯头能够的安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视方向示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的夹紧灯丝组件结构示意图。

图5为本实用新型第二夹紧气缸与夹手安装示意图。

图中：1，夹紧装置；2，灯丝对准中心装置；11，底脚；12，固定座；13，第二夹紧气缸；14，夹手；15，安装板；21，安装座；22，上下运动组件；23，夹紧灯丝组件；24，连接板；221，上固定板；111，支撑杆；112，固定块；222，下固定板；223，气缸一；231，第一夹紧气缸；232，左夹子；233，右夹子；2321，左夹子座；2322，左夹紧部；2331，右夹子座；2332，右夹紧部。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2和图3，一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，包括用于夹紧灯泡的夹紧装置1以及夹紧装置1上安装有对夹紧装置1中灯泡的灯丝进行顺直的灯丝对准中心装置2，夹紧装置1与灯丝对准中心装置2均连接有控制器，通过控制器控制夹紧装置1与灯丝对准中心装置2的自动运行。本实用新型中的控制器可采用内部预先编制程序的控制器，此种更加有利于其实现自动化水平，提高生产效率。

其中，如图2和图3所示，灯丝对准中心装置2包括安装在夹紧装置1上的安装座21，安装座21上安装有可上下运动的上下运动组件22，上下运动组件22上设置有用于夹紧灯丝的夹紧灯丝组件23，上下运动组件22与夹紧灯丝组件23之间通过连接板24固定连接在一起。其中在灯泡中装有灯丝过来时，其中夹紧灯丝组件23用来夹紧灯丝，然后在上下运动组件22的上下运动带动夹紧灯丝组件23上下运动，从而能够实现将灯泡的灯丝顺直，且顺直的灯丝能够处于笔直的中心位置。

具体来说，如图2和图3所示，上下运动组件22包括设置在安装座21上的上固定板221和下固定板222，且上固定板221上设置有气缸一223，气缸一223连接有下固定板222，下固定板222上固定连接有连接板24。其中气缸一223采用的是双轴行程可调带磁气缸，气缸一223连接有控制器。

在上述任一实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，夹紧灯丝组件23包括设置在连接板24上的第一夹紧气缸231以及第一夹紧气缸231的每个手指上安装夹紧灯丝的左夹子232和右夹子233，通过左夹子232和右夹子233相对运动才能更好的夹紧灯丝。左夹子232包括左夹子座2321以及设置在左夹子座2321上的左夹紧部2322，左夹子座2321以及左夹子座2321为一体成型，左夹紧部2322开有左凹槽，左凹槽用来抓住灯丝，左夹紧部2322包括左上部夹紧板和左下部夹紧板，左上部夹紧板和左下部夹紧板之间设有右夹子槽，左上部夹紧板和左下部夹紧板均开有左凹槽，右夹子233包括右夹子座2331以及设置在右夹子座2331上的右夹紧部2332，右夹子座2331与右夹紧部2332为一体成型，右夹紧部2332上开有右凹槽，右凹槽用来抓住灯丝，其中左凹槽和右凹槽不在同一水平面上，其中右夹紧部2332包括右夹紧板，且在右夹紧板面的端面开有右凹槽，左凹槽和右凹槽均呈V形状，且右夹紧板与右夹子槽相互配合使用，即左夹子232和右夹子233相对运动时，其中右夹紧板会运动到右夹子槽中，这样就会使得左上部夹紧板和左下部夹紧板与右夹紧板抓到灯丝，并且夹紧灯丝，然后通过夹紧灯丝组件23上下运动，从而将灯丝顺直，这样灯丝就会处于中心位置，更加有利于后序的灯头的安装。其中第一夹紧气缸231采用的是手指气缸，第一夹紧气缸231连接有控制器。

在上述任一实施例中，如图2和图3所示，夹紧装置1包括底脚11以及底脚11上安装有固定座12，固定座12上设置有第二夹紧气缸13，第二夹紧气缸13上安装有夹紧灯泡的夹手14。其中第二夹紧气缸13采用的是手指气缸，第二夹紧气缸13连接有控制器。进一步说，第二夹紧气缸13通过安装板15固定在固定座12上。底脚11包括两个支撑杆111，两个支撑杆111下端面通过固定块112相连接。

本实用新型的使用过程：首先夹紧装置1上的夹手14通过第二夹紧气缸13带动夹紧灯泡，然后通过灯丝对准中心装置2向下运动，当左夹子232和右夹子233找到灯丝，其中灯丝会位于左夹紧部2322的左凹槽和右夹紧部2332的右凹槽中，此时通过左夹子232和右夹子夹紧灯丝的向上运动，从而能够将灯丝拉直。本实用新型中的灯丝主要是灯泡过程中对长灯丝进行顺直工序。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，电动滑轨滑座、气缸、焊接机、电动伸缩杆和控制器内部部件均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，工人根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，其特征在于：包括用于夹紧灯泡的夹紧装置（1）以及所述夹紧装置（1）上安装有对所述夹紧装置（1）中灯泡的灯丝进行顺直的灯丝对准中心装置（2），所述夹紧装置（1）与所述灯丝对准中心装置（2）均连接有控制器，通过控制器控制所述夹紧装置（1）与所述灯丝对准中心装置（2）的自动运行。

2.如权利要求1所述的一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，其特征在于：所述灯丝对准中心装置（2）包括安装在所述夹紧装置（1）上的安装座（21），所述安装座（21）上安装有可上下运动的上下运动组件（22），所述上下运动组件（22）上设置有用于夹紧灯丝的夹紧灯丝组件（23），所述上下运动组件（22）与所述夹紧灯丝组件（23）之间通过连接板（24）固定连接在一起。

3.如权利要求2所述的一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，其特征在于：所述上下运动组件（22）包括设置在所述安装座（21）上的上固定板（221）和下固定板（222），且所述上固定板（221）上设置有气缸一（223），所述气缸一（223）连接有所述下固定板（222），所述下固定板（222）上固定连接有所述连接板（24），所述气缸一（223）连接有所述控制器。

4.如权利要求2或3所述的一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，其特征在于：所述夹紧灯丝组件（23）包括设置在所述连接板（24）上的第一夹紧气缸（231）以及所述第一夹紧气缸（231）的每个手指上安装夹紧灯丝的左夹子（232）和右夹子（233），通过所述左夹子（232）和所述右夹子（233）相对运动才能更好的夹紧灯丝，所述第一夹紧气缸（231）连接有所述控制器。

5.如权利要求4所述的一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，其特征在于：所述左夹子（232）包括左夹子座（2321）以及设置在所述左夹子座（2321）上的左夹紧部（2322），所述左夹紧部（2322）开有左凹槽，所述左夹紧部（2322）包括左上部夹紧板和左下部夹紧板，所述左上部夹紧板和左下部夹紧板之间设有右夹子槽，所述左上部夹紧板和左下部夹紧板均开有左凹槽；所述右夹子（233）包括右夹子座（2331）以及设置在所述右夹子座（2331）上的右夹紧部（2332），所述右夹紧部（2332）上开有右凹槽，其中所述左凹槽和所述右凹槽不在同一水平面上，其中所述右夹紧部（2332）包括右夹紧板，且在所述右夹紧板面的端面开有右凹槽，且所述右夹紧板与所述右夹子槽相互配合使用。

6.如权利要求5所述的一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，其特征在于：所述左夹子座（2321）以及所述左夹子座（2321）为一体成型；所述右夹子座（2331）与所述右夹紧部（2332）为一体成型。

7.如权利要求5或6所述的一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，其特征在于：所述左凹槽和所述右凹槽均呈V形状。

8.如权利要求7所述的一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，其特征在于：所述夹紧装置（1）包括底脚（11）以及所述底脚（11）上安装有固定座（12），所述固定座（12）上设置有第二夹紧气缸（13），所述第二夹紧气缸（13）上安装有夹紧灯泡的夹手（14）。

9.如权利要求8所述的一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，其特征在于：所述第二夹紧气缸（13）通过安装板（15）固定在所述固定座（12）上。

10.如权利要求8或9所述的一种LED灯丝灯泡上灯丝对中机构，其特征在于：所述底脚（11）包括两个支撑杆（111），两个所述支撑杆（111）下端面通过固定块（112）相连接。

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