CN215528831U - 一种用于电机转子生产的绕线设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于电机转子生产的绕线设备,所述用于电机转子生产的绕线设备包括:基板以及固定安装在所述基板上的固定板和绕线箱,所述固定板上固定安装有支撑板;导线管,所述导线管活动设置在所述基板上,用于承接所述绕线箱中的铜线;绕线机构,所述绕线机构活动设置在所述基板上且与所述导线管连接,所述绕线机构用于驱动所述导线管转动并驱动所述导线管在水平方向上运动,以使所述导线管驱动铜线缠绕在电机转子上;驱动机构,所述驱动机构与所述绕线机构连接;卡合组件,所述卡合组件活动设置在所述支撑板上,所述卡合组件在所述绕线机构驱动所述导线管转动并在水平方向上运动时将电机转子固定在与所述导线管适配位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产领域,具体是一种用于电机转子生产的绕线设备。
背景技术
电机转子是电机中的旋转部件,电机由转子和定子两部分组成,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置,电机转子分为电动机转子和发电机转子,在生产电机转子时,有一个工序是将漆包线绕进转子的线沟里面,传统对普通电机转子绕线,还必须采用人工绕线的方式进行生产,生产效率低,因此,提出一种用于电机转子生产的绕线设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电机转子生产的绕线设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于电机转子生产的绕线设备,所述用于电机转子生产的绕线设备包括:
基板以及固定安装在所述基板上的固定板和绕线箱,所述固定板上固定安装有支撑板;
导线管,所述导线管活动设置在所述基板上,用于承接所述绕线箱中的铜线;
绕线机构,所述绕线机构活动设置在所述基板上且与所述导线管连接,所述绕线机构用于驱动所述导线管转动并驱动所述导线管在水平方向上运动,以使所述导线管驱动铜线缠绕在电机转子上;
驱动机构,所述驱动机构与所述绕线机构连接,所述驱动机构驱动所述绕线机构转动的同时在水平方向上运动,其中,所述驱动机构活动设置在所述固定板上;
卡合组件,所述卡合组件活动设置在所述支撑板上,所述卡合组件在所述绕线机构驱动所述导线管转动并在水平方向上运动时将电机转子固定在与所述导线管适配位置。
作为本实用新型进一步的方案:所述绕线机构包括与所述驱动机构适配的螺纹套筒和开设有与所述驱动机构适配的限位槽且转动安装在所述驱动机构上的套筒以及一端活动设置在所述套筒上另一端固定安装在所述螺纹套筒上的连接板,所述套筒上还安装有与所述导线管连接的导向组件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导向组件包括固定安装在所述套筒上且开设有与所述导线管适配的孔的固定杆和固定安装在所述套筒上的转盘以及固定安装在所述转盘上且开设有与铜线适配的槽的导向杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动机构包括固定安装在所述固定板上的伺服电机和与所述伺服电机输出轴连接且转动安装在所述固定板上的蜗杆以及与所述蜗杆啮合且转动安装在所述固定板上的蜗轮,所述固定板上还安装有与所述蜗轮连接的传动组件,所述蜗杆上固定有与所述限位槽适配的限位块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述传动组件包括转动安装在所述固定板上的一号锥齿轮和一端与所述一号锥齿轮连接另一端连接在所述蜗轮上的皮带以及转动安装在所述固定板上且螺纹配合有所述螺纹套筒的丝杆,所述丝杆上还固定有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述卡合组件包括固定安装在所述支撑板上且呈对称设置的伸缩杆和套设在所述伸缩杆伸缩端且与所述支撑板连接的弹簧以及与所述电机转子适配且固定安装在所述伸缩杆上的固定块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计新颖,在使用时,将绕线箱中的铜线穿过绕线机构,并穿过导线管,再将需要加工的电机转子通过卡合组件固定,将铜线固定在电机转子需要绕线的一端,此时驱动机构工作,驱动绕线机构转动的同时在水平方向上运动,并带动导线管运动,使得铜线规整的排列在电机转子的绕线端,当导线管运动到水平位置的最大行程处时,驱动机构停止运动,此时,人力驱动卡合组件与电机转子脱离,并驱动电机转子未绕线部分与导线管适配,再使卡合组件固定电机转子,将铜线固定在电机转子上,驱动机构再次运动,并绕线。
附图说明
图1为用于电机转子生产的绕线设备一种实施例的结构示意图。
图2为用于电机转子生产的绕线设备一种实施例中支撑板、卡合组件的连接关系示意图。
图3为用于电机转子生产的绕线设备一种实施例中部分绕线机构与导线管的连接关系示意图。
图4为用于电机转子生产的绕线设备一种实施例中驱动机构、螺纹套筒、固定板的结构示意图。
图中:1-基板、2-固定板、3-支撑板、4-伺服电机、5-蜗杆、6-蜗轮、7-皮带、8-一号锥齿轮、9-二号锥齿轮、10-丝杆、11-螺纹套筒、12-连接板、13-套筒、14-固定杆、15-导线管、16-转盘、17-导向杆、18-固定块、19-伸缩杆、20-弹簧、21-绕线箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
另外,本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种用于电机转子生产的绕线设备,所述用于电机转子生产的绕线设备包括:
基板1以及固定安装在所述基板1上的固定板2和绕线箱21,所述固定板2上固定安装有支撑板3;
导线管15,所述导线管15活动设置在所述基板1上,用于承接所述绕线箱21中的铜线;
绕线机构,所述绕线机构活动设置在所述基板1上且与所述导线管15连接,所述绕线机构用于驱动所述导线管15转动并驱动所述导线管15在水平方向上运动,以使所述导线管15驱动铜线缠绕在电机转子上;
驱动机构,所述驱动机构与所述绕线机构连接,所述驱动机构驱动所述绕线机构转动的同时在水平方向上运动,其中,所述驱动机构活动设置在所述固定板2上;
卡合组件,所述卡合组件活动设置在所述支撑板3上,所述卡合组件在所述绕线机构驱动所述导线管15转动并在水平方向上运动时将电机转子固定在与所述导线管15适配位置。
在本实用新型实施例中,在使用时,将绕线箱21中的铜线穿过绕线机构,并穿过导线管15,再将需要加工的电机转子通过卡合组件固定,将铜线固定在电机转子需要绕线的一端,此时驱动机构工作,驱动绕线机构转动的同时在水平方向上运动,并带动导线管15运动,使得铜线规整的排列在电机转子的绕线端,当导线管15运动到水平位置的最大行程处时,驱动机构停止运动,此时,人力驱动卡合组件与电机转子脱离,并驱动电机转子未绕线部分与导线管15适配,再使卡合组件固定电机转子,将铜线固定在电机转子上,驱动机构再次运动,并绕线。
作为本实用新型的一种实施例,所述绕线机构包括与所述驱动机构适配的螺纹套筒11和开设有与所述驱动机构适配的限位槽且转动安装在所述驱动机构上的套筒13以及一端活动设置在所述套筒13上另一端固定安装在所述螺纹套筒11上的连接板12,所述套筒13上还安装有与所述导线管15连接的导向组件。
在本实用新型实施例中,在使用时,当驱动机构工作时,带动螺纹套筒11在水平方向上运动,并通过连接板12驱动套筒13在水平方向上运动,使得导向组件和导线管15运动,同时,驱动机构还会驱动开设有限位槽的套筒13转动,并通过导向组件带动导线管15转动。
需要说明的是,当导线管15转动一圈时,导线管15在水平方向上刚好运动铜线直径的距离,使得铜线可规整紧密的排列在电机转子绕线端上。
作为本实用新型的一种实施例,所述导向组件包括固定安装在所述套筒13上且开设有与所述导线管15适配的孔的固定杆14和固定安装在所述套筒13上的转盘16以及固定安装在所述转盘16上且开设有与铜线适配的槽的导向杆17。
在本实用新型实施例中,在使用时,当需要绕线时,人力驱动绕线箱21中的铜线通过固定杆14开设孔进入导线管15中,并穿过导向杆17开设的槽中,最终固定在电机转子绕线端上,当套筒13转动时,驱动固定杆14转动,并通过转盘16驱动导向杆17转动,导向杆17与导线管15同步转动。
需要说明的是,导向杆17开设的槽与电机转子绕线端适配,可使铜线穿过导向杆17开设的槽后处于与基板1垂直位置。
作为本实用新型的一种实施例,所述驱动机构包括固定安装在所述固定板2上的伺服电机4和与所述伺服电机4输出轴连接且转动安装在所述固定板2上的蜗杆5以及与所述蜗杆5啮合且转动安装在所述固定板2上的蜗轮6,所述固定板2上还安装有与所述蜗轮6连接的传动组件,所述蜗杆5上固定有与所述限位槽适配的限位块。
在本实用新型实施例中,在使用时,当伺服电机4工作时,驱动蜗杆5转动,并通过蜗杆5带动蜗轮6转动,从而带动传动组件运动,蜗杆5还会通过与限位槽适配的限位块带动套筒13转动。
需要说明的是,当导线管15运动到水平位置上最大行程处时,伺服电机4停止工作,并在电机转子未绕线端再次适配后,伺服电机4再次工作,并反转。
作为本实用新型的一种实施例,所述传动组件包括转动安装在所述固定板2上的一号锥齿轮8和一端与所述一号锥齿轮8连接另一端连接在所述蜗轮6上的皮带7以及转动安装在所述固定板2上且螺纹配合有所述螺纹套筒11的丝杆10,所述丝杆10上还固定有与所述一号锥齿轮8啮合的二号锥齿轮9。
在本实用新型实施例中,在使用时,当蜗轮6转动时,通过皮带7带动一号锥齿轮8转动,并驱动与一号锥齿轮8啮合的二号锥齿轮9转动,从而带动丝杆10转动,使得与丝杆10螺纹配合的螺纹套筒11在水平方向上运动。
作为本实用新型的一种实施例,所述卡合组件包括固定安装在所述支撑板3上且呈对称设置的伸缩杆19和套设在所述伸缩杆19伸缩端且与所述支撑板3连接的弹簧20以及与所述电机转子适配且固定安装在所述伸缩杆19上的固定块18。
在本实用新型实施例中,在使用时,将电机转子放置在支撑板3上并与固定块18适配,当绕线完成后,人力驱动固定块18朝向支撑板3方向运动,使得固定块18与电机转子脱离,并带动伸缩杆19运动,使得弹簧20压缩,此时,转动电机转子,使得未绕线端与导线管15适配,松开固定块18,弹簧20弹性释放,使得固定块18再次将电机转子固定。
需要说明的是,设置伸缩杆19的目的是防止电机转子在取出时与导向杆17发生干涉。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于电机转子生产的绕线设备,其特征在于,所述用于电机转子生产的绕线设备包括:
基板(1)以及固定安装在所述基板(1)上的固定板(2)和绕线箱(21),所述固定板(2)上固定安装有支撑板(3);
导线管(15),所述导线管(15)活动设置在所述基板(1)上,用于承接所述绕线箱(21)中的铜线;
绕线机构,所述绕线机构活动设置在所述基板(1)上且与所述导线管(15)连接,所述绕线机构用于驱动所述导线管(15)转动并驱动所述导线管(15)在水平方向上运动,以使所述导线管(15)驱动铜线缠绕在电机转子上;
驱动机构,所述驱动机构与所述绕线机构连接,所述驱动机构驱动所述绕线机构转动的同时在水平方向上运动,其中,所述驱动机构活动设置在所述固定板(2)上;
卡合组件,所述卡合组件活动设置在所述支撑板(3)上,所述卡合组件在所述绕线机构驱动所述导线管(15)转动并在水平方向上运动时将电机转子固定在与所述导线管(15)适配位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机转子生产的绕线设备,其特征在于,所述绕线机构包括与所述驱动机构适配的螺纹套筒(11)和开设有与所述驱动机构适配的限位槽且转动安装在所述驱动机构上的套筒(13)以及一端活动设置在所述套筒(13)上另一端固定安装在所述螺纹套筒(11)上的连接板(12),所述套筒(13)上还安装有与所述导线管(15)连接的导向组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于电机转子生产的绕线设备,其特征在于,所述导向组件包括固定安装在所述套筒(13)上且开设有与所述导线管(15)适配的孔的固定杆(14)和固定安装在所述套筒(13)上的转盘(16)以及固定安装在所述转盘(16)上且开设有与铜线适配的槽的导向杆(17)。
4.根据权利要求2所述的一种用于电机转子生产的绕线设备,其特征在于,所述驱动机构包括固定安装在所述固定板(2)上的伺服电机(4)和与所述伺服电机(4)输出轴连接且转动安装在所述固定板(2)上的蜗杆(5)以及与所述蜗杆(5)啮合且转动安装在所述固定板(2)上的蜗轮(6),所述固定板(2)上还安装有与所述蜗轮(6)连接的传动组件,所述蜗杆(5)上固定有与所述限位槽适配的限位块。
5.根据权利要求4所述的一种用于电机转子生产的绕线设备,其特征在于,所述传动组件包括转动安装在所述固定板(2)上的一号锥齿轮(8)和一端与所述一号锥齿轮(8)连接另一端连接在所述蜗轮(6)上的皮带(7)以及转动安装在所述固定板(2)上且螺纹配合有所述螺纹套筒(11)的丝杆(10),所述丝杆(10)上还固定有与所述一号锥齿轮(8)啮合的二号锥齿轮(9)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电机转子生产的绕线设备,其特征在于,所述卡合组件包括固定安装在所述支撑板(3)上且呈对称设置的伸缩杆(19)和套设在所述伸缩杆(19)伸缩端且与所述支撑板(3)连接的弹簧(20)以及与所述电机转子适配且固定安装在所述伸缩杆(19)上的固定块(18)。
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