CN216155201U - 一种金属拉丝高效收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属拉丝高效收卷装置，属于金属拉丝生产技术领域，包括底板，所述底板的顶端设置有收卷结构，所述收卷结构包括两个支撑板，一个所述支撑板固定在底板的顶端一侧，另一个所述支撑板活动连接在底板的顶端另一侧，固定连接的所述支撑板远离活动连接的所述支撑板的侧壁装配有驱动电机；本实用新型收卷结构设置支撑板、驱动电机、旋转轴、限位盘、限位杆、收卷筒、限位槽、容置槽、横向电缸、移动槽和移动块，不仅能够通过机械自动化对金属丝进行收卷，同时收卷筒还具有可拆装的功能，方便收卷人员取出收卷完成的金属丝，而且拆装结构简单，拆装工作方便快捷，提高金属丝的收卷效率。

Description

一种金属拉丝高效收卷装置

技术领域

本实用新型属于金属拉丝生产技术领域，具体涉及一种金属拉丝高效收卷装置。

背景技术

在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。

在金属拉丝生产过程中需要用到收卷装置对金属丝进行收卷，现有金属拉丝收卷装置多数是通过人为转动收卷筒进行收卷的，费时费力，降低金属丝的收卷效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属拉丝高效收卷装置，具有能够通过机械自动化对金属丝进行收卷，同时收卷筒还具有可拆装的功能，方便收卷人员取出收卷完成的金属丝，而且拆装结构简单，拆装工作方便快捷，提高金属丝收卷效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属拉丝高效收卷装置，包括底板，所述底板的顶端设置有收卷结构，所述收卷结构包括两个支撑板，一个所述支撑板固定在底板的顶端一侧，另一个所述支撑板活动连接在底板的顶端另一侧，固定连接的所述支撑板远离活动连接的所述支撑板的侧壁装配有驱动电机，两个所述支撑板相互靠近的侧壁均连接有旋转轴，两个所述旋转轴相互靠近的侧壁均连接有限位盘，两个所述限位盘相互靠近的侧壁均对称连接有两个限位杆，两个所述限位盘间设置有收卷筒，所述收卷筒的两端均对称设置有两个限位槽，四个所述限位杆分别插接在对应限位槽内；

所述底板的顶端且位于靠近活动连接支撑板的一侧设置有容置槽，所述容置槽的内部装配有横向电缸，活动连接的所述支撑板的底端连接有移动块，所述底板的顶端且对应移动块的位置设置有移动槽，所述移动块延伸至移动槽内并与横向电缸的输出轴连接。

优选的，靠近固定连接的支撑板的一侧的所述旋转轴通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，靠近活动连接的支撑板一侧的所述旋转轴通过轴承与活动连接的支撑板连接。

优选的，所述移动槽的内部且位于横向电缸输出轴的两侧均连接有导杆，所述移动块上且对应两个导杆的位置均设置有导孔。

优选的，所述底板的顶端且位于远离收卷结构的一侧设置有清理结构，所述清理结构包括清理架，所述清理架连接在底板的顶端，所述清理架的顶端中间位置装配有竖向电缸，所述清理架的内部且位于竖向电缸的输出轴端连接有上移动板，所述上移动板的底端连接有上毛刷板，所述清理架上且位于上毛刷板的下方连接有下固定板，所述下固定板的顶端连接有下毛刷板。

优选的，所述上移动板的两端均连接有导向块，所述清理架上且对应两个导向块的位置均设置有导向槽，两个所述导向块在对应侧导向槽内滑动。

优选的，所述下毛刷板的底端以及上毛刷板的顶端均对称连接有两个限位螺杆，所述下固定板和上移动板上对应两个限位螺杆的位置均设置有限位孔，四个所述限位螺杆分别穿过对应限位孔，四个所述限位螺杆上均螺纹连接有限位螺母，所述下毛刷板和上毛刷板通过四个限位螺母锁紧实现限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型收卷结构设置支撑板、驱动电机、旋转轴、限位盘、限位杆、收卷筒、限位槽、容置槽、横向电缸、移动槽和移动块，不仅能够通过机械自动化对金属丝进行收卷，同时收卷筒还具有可拆装的功能，方便收卷人员取出收卷完成的金属丝，而且拆装结构简单，拆装工作方便快捷，提高金属丝的收卷效率。

2、本实用新型设置清理结构，清理结构设置清理架、下固定板、下毛刷板、上移动板和上毛刷板，能够对收卷前的金属丝表面进行清洁，同时清理结构还设置竖向电缸，能够对上毛刷板和下毛刷板间的距离进行调节，以达到能够对不同规格的金属丝进行清洁的功能，提高装置的实用性。

3、本实用新型清理结构还设置设置限位孔、限位螺杆和限位螺母，使上移动板与上毛刷板以及下固定板与下毛刷板间具有可拆装的功能，从而方便后续对长期使用造成损坏的上毛刷板和下毛刷板进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型收卷结构拆解状态的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大的结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处限位螺母拆分状态的结构示意图；

图中：1、收卷结构；10、支撑板；11、驱动电机；12、旋转轴；13、限位槽；14、收卷筒；15、限位杆；16、限位盘；17、容置槽；18、横向电缸；19、移动槽；20、移动块；2、清理结构；21、下固定板；22、竖向电缸；23、下毛刷板；24、上毛刷板；25、上移动板；26、清理架；3、底板；4、导杆；5、导孔；6、导向块；7、导向槽；8、限位螺母；9、限位螺杆；101、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金属拉丝高效收卷装置，包括底板3，底板3的顶端设置有收卷结构1，收卷结构1包括两个支撑板10，一个支撑板10固定在底板3的顶端一侧，另一个支撑板10活动连接在底板3的顶端另一侧，固定连接的支撑板10远离活动连接的支撑板10的侧壁装配有驱动电机11，两个支撑板10相互靠近的侧壁均连接有旋转轴12，两个旋转轴12相互靠近的侧壁均连接有限位盘16，两个限位盘16相互靠近的侧壁均对称连接有两个限位杆15，两个限位盘16间设置有收卷筒14，收卷筒14的两端均对称设置有两个限位槽13，四个限位杆15分别插接在对应限位槽13内；

底板3的顶端且位于靠近活动连接支撑板10的一侧设置有容置槽17，容置槽17的内部装配有横向电缸18，活动连接的支撑板10的底端连接有移动块20，底板3的顶端且对应移动块20的位置设置有移动槽19，移动块20延伸至移动槽19内并与横向电缸18的输出轴连接。

具体的，靠近固定连接的支撑板10的一侧的旋转轴12通过联轴器与驱动电机11的输出轴连接，靠近活动连接的支撑板10一侧的旋转轴12通过轴承与活动连接的支撑板10连接。

具体的，移动槽19的内部且位于横向电缸18输出轴的两侧均连接有导杆4，移动块20上且对应两个导杆4的位置均设置有导孔5。

金属丝收卷时，启动驱动电机11，驱动电机11驱动靠近驱动电机11一侧的旋转轴12旋转，靠近驱动电机11一侧的旋转轴12带动靠近驱动电机11一侧的限位盘16旋转，靠近驱动电机11一侧的限位盘16带动连接的两个限位杆15旋转，由于连接的两个限位杆15与收卷筒14间通过限位槽13限位连接，同时收卷筒14的另一端同样通过限位槽13与远离驱动电机11一侧的限位盘16上的两个限位杆15限位连接，而且远离驱动电机11一侧的限位盘16上的旋转轴12与远离驱动电机11一侧的支撑板10间通过轴承连接，因此连接的两个限位杆15旋转可以带动收卷筒14旋转，收卷筒14旋转过程中能够实现金属丝的收卷；

金属丝收卷完成，启动横向电缸18，横向电缸18驱动输出轴收缩，横向电缸18的输出轴带动移动块20向靠近横向电缸18的方向移动，移动块20带动远离驱动电机11一侧的支撑板10向同方向移动，远离驱动电机11一侧的支撑板10带动连接的旋转轴12、与旋转轴12连接的限位盘16以及与限位盘16连接的两个限位杆15向同方向移动，直至移动块20的侧壁抵至移动槽19的侧壁，横向电缸18停止驱动，此时两个限位杆15脱离收卷筒14上对应的两个限位槽13，将收卷筒14从另两个限位杆15上取下，取出收卷完成的金属丝，将收卷筒14上的两个限位槽13对准靠近驱动电机11一侧的两个限位杆15并插入，横向电缸18驱动输出轴延伸，带动各结构向靠近收卷筒14的方向移动，直至靠近横向电缸18一侧的两个限位杆15插接入收卷筒14上对应的两个限位槽13内，横向电缸18停止驱动，金属丝一轮收卷完成。

实施例2

本实施例较实施例1的不同之处在于：

具体的，底板3的顶端且位于远离收卷结构1的一侧设置有清理结构2，清理结构2包括清理架26，清理架26连接在底板3的顶端，清理架26的顶端中间位置装配有竖向电缸22，清理架26的内部且位于竖向电缸22的输出轴端连接有上移动板25，上移动板25的底端连接有上毛刷板24，清理架26上且位于上毛刷板24的下方连接有下固定板21，下固定板21的顶端连接有下毛刷板23。

具体的，上移动板25的两端均连接有导向块6，清理架26上且对应两个导向块6的位置均设置有导向槽7，两个导向块6在对应侧导向槽7内滑动。

收卷前，将待收卷的金属丝穿过上毛刷板24和下毛刷板23间，再固定在收卷筒14上；

根据金属丝的规格调节上毛刷板24和下毛刷板23间的距离，具体的调节方式为：启动竖向电缸22，竖向电缸22驱动输出轴延伸，竖向电缸22的输出轴带动上移动板25下移，上移动板25带动上毛刷板24下移，直至上毛刷板24移动至贴合但不限制金属丝移动的位置，竖向电缸22停止驱动，完成调节；

上移动板25移动过程中，上移动板25上的两个导向块6在清理架26上的两个导向槽7内同步移动，提高上移动板25的移动精度和移动稳定性。

实施例3

本实施例较实施例1和2的不同之处在于：

具体的，下毛刷板23的底端以及上毛刷板24的顶端均对称连接有两个限位螺杆9，下固定板21和上移动板25上对应两个限位螺杆9的位置均设置有限位孔101，四个限位螺杆9分别穿过对应限位孔101，四个限位螺杆9上均螺纹连接有限位螺母8，下毛刷板23和上毛刷板24通过四个限位螺母8锁紧实现限位。

长期使用上毛刷板24和下毛刷板23损坏需要更换时，拧脱四个限位螺母8，取下上毛刷板24和下毛刷板23，更换新的上毛刷板24和下毛刷板23，将上毛刷板24和下毛刷板23上的两个限位螺杆9分别对准上移动板25和下固定板21上的两个限位孔101并插入，拧紧四个限位螺母8，即实现上毛刷板24和下毛刷板23的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属拉丝高效收卷装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的顶端设置有收卷结构(1)，所述收卷结构(1)包括两个支撑板(10)，一个所述支撑板(10)固定在底板(3)的顶端一侧，另一个所述支撑板(10)活动连接在底板(3)的顶端另一侧，固定连接的所述支撑板(10)远离活动连接的所述支撑板(10)的侧壁装配有驱动电机(11)，两个所述支撑板(10)相互靠近的侧壁均连接有旋转轴(12)，两个所述旋转轴(12)相互靠近的侧壁均连接有限位盘(16)，两个所述限位盘(16)相互靠近的侧壁均对称连接有两个限位杆(15)，两个所述限位盘(16)间设置有收卷筒(14)，所述收卷筒(14)的两端均对称设置有两个限位槽(13)，四个所述限位杆(15)分别插接在对应限位槽(13)内；

所述底板(3)的顶端且位于靠近活动连接支撑板(10)的一侧设置有容置槽(17)，所述容置槽(17)的内部装配有横向电缸(18)，活动连接的所述支撑板(10)的底端连接有移动块(20)，所述底板(3)的顶端且对应移动块(20)的位置设置有移动槽(19)，所述移动块(20)延伸至移动槽(19)内并与横向电缸(18)的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝高效收卷装置，其特征在于：靠近固定连接的支撑板(10)的一侧的所述旋转轴(12)通过联轴器与驱动电机(11)的输出轴连接，靠近活动连接的支撑板(10)一侧的所述旋转轴(12)通过轴承与活动连接的支撑板(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝高效收卷装置，其特征在于：所述移动槽(19)的内部且位于横向电缸(18)输出轴的两侧均连接有导杆(4)，所述移动块(20)上且对应两个导杆(4)的位置均设置有导孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝高效收卷装置，其特征在于：所述底板(3)的顶端且位于远离收卷结构(1)的一侧设置有清理结构(2)，所述清理结构(2)包括清理架(26)，所述清理架(26)连接在底板(3)的顶端，所述清理架(26)的顶端中间位置装配有竖向电缸(22)，所述清理架(26)的内部且位于竖向电缸(22)的输出轴端连接有上移动板(25)，所述上移动板(25)的底端连接有上毛刷板(24)，所述清理架(26)上且位于上毛刷板(24)的下方连接有下固定板(21)，所述下固定板(21)的顶端连接有下毛刷板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种金属拉丝高效收卷装置，其特征在于：所述上移动板(25)的两端均连接有导向块(6)，所述清理架(26)上且对应两个导向块(6)的位置均设置有导向槽(7)，两个所述导向块(6)在对应侧导向槽(7)内滑动。

6.根据权利要求4所述的一种金属拉丝高效收卷装置，其特征在于：所述下毛刷板(23)的底端以及上毛刷板(24)的顶端均对称连接有两个限位螺杆(9)，所述下固定板(21)和上移动板(25)上对应两个限位螺杆(9)的位置均设置有限位孔(101)，四个所述限位螺杆(9)分别穿过对应限位孔(101)，四个所述限位螺杆(9)上均螺纹连接有限位螺母(8)，所述下毛刷板(23)和上毛刷板(24)通过四个限位螺母(8)锁紧实现限位。

Images