CN220201187U - 一种超重型材上排辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材上排辅助技术领域，公开了一种超重型材上排辅助设备，包括顶板、位于顶板底部下方的升降架以及位于升降架内部一侧的推动架，所述顶板包括：设置在顶板底部四角处的支撑杆，且顶板底部下方的两侧皆设置有底板；以及设置在两组底板底部两端的万向轮。本实用新型通过伺服电机带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和推动架内部的螺纹孔相互配合，可使推动架在活动槽内部左右调节，通过推动架将铝型材推至支撑架内部，实现对铝型材固定在辅助装置上，再通过伺服电机带动丝杆转动，使推动架推动铝型材进入上排架中，通过转动杆和轴承可使转动辊发生转动，便于推动铝型材进行移动，从而提高了对铝型材的上排效率。

Description

一种超重型材上排辅助设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材上排辅助技术领域，具体为一种超重型材上排辅助设备。

背景技术

铝型材上排是指在实际生产过程中需要将多条铝型材按照所需间距固定于导电架上，且保持铝型材与导电杆表面接触良好，形成排状矩形架，铝型材生产经过氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺，都需对铝型材进行上排。

申请号为201621102975.6公开了一种铝型材自动上排装置，包括铝型材上料机组、缠绕机组、导电架升降机组和缠绕机平移机组。铝型材上料机组将铝型材输送到缠绕头旁；缠绕机组包括两台缠绕机，安装在两条导电杆侧面......导电架升降机组用于在单根铝型材被缠紧后自动升降导电杆；缠绕机平移机组用于调节两台缠绕机的距离。本实用新型无需人工进行缠绕，大大降低了工人劳动强度、提高了生产效率；该种上排装置需对人协同配合才能对铝型材进行上排，导致对铝型材的上排效率较低，且不便于对辅助装置进行调节，不适用于不同上排装置进行使用，导致辅助装置的使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超重型材上排辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超重型材上排辅助设备，包括顶板、位于顶板底部下方的升降架以及位于升降架内部一侧的推动架，所述顶板包括：

设置在顶板底部四角处的支撑杆，且顶板底部下方的两侧皆设置有底板；以及

设置在两组底板底部两端的万向轮。

优选的，所述升降架顶部的中间位置处设置有固定架，所述固定架底部的中间位置处安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有贯穿至顶板内部的螺纹杆，所述顶板内部的两侧皆设置有活动孔，所述升降架顶部的两侧皆设置有贯穿至活动孔内部的活动板。

优选的，所述升降架内部的中间位置处设置有活动槽，一组所述活动板一侧的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿至推动架内部的丝杆，所述升降架底部远离所述伺服电机的一侧设置有支撑架，所述支撑架内部的底端设置有转动辊。

优选的，所述支撑杆的顶端与顶板的底端焊接连接，所述支撑杆的底端与底板的顶端焊接连接，两组所述底板皆通过支撑杆与顶板固定连接。

优选的，所述固定架的底端与升降架的顶端焊接连接，所述减速电机通过固定螺栓与固定架可拆卸连接，所述螺纹杆的顶端设置有限位块。

优选的，所述顶板内部的中间位置处设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔与顶板螺纹连接。

优选的，两组所述活动板的底端皆与升降架的顶端焊接连接，两组所述活动板通过活动孔与顶板活动连接。

优选的，所述推动架为“L”型结构，所述推动架通过活动槽与升降架活动连接，所述伺服电机通过固定螺栓与一组活动板可拆卸连接。

优选的，另一组所述活动板一侧的底部设置有轴承，且丝杆远离所述伺服电机的一端贯穿至轴承内部，所述推动架内部的顶端设置有与丝杆相匹配的螺纹孔。

优选的，所述支撑架内部的底端设置有凹槽，且凹槽内部的两端皆设置有轴承，所述转动辊的内部设置有转动杆，且转动杆的两端皆贯穿至轴承内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过伺服电机带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和推动架内部的螺纹孔相互配合，可使推动架在活动槽内部左右调节，通过推动架将铝型材推至支撑架内部，实现对铝型材固定在辅助装置上，再通过伺服电机带动丝杆转动，使推动架推动铝型材进入上排架中，通过转动杆和轴承可使转动辊发生转动，便于推动铝型材进行移动，从而提高了对铝型材的上排效率；

2.本实用新型通过减速电机带动螺纹杆发生转动，螺纹杆外侧的外螺纹和顶部内部的螺纹孔相互配合，可使螺纹杆与顶板进行上下调节，从而可带动升降架进行上下调节，将升降架调节至铝型材的位置处，通过活动孔可使活动板与顶板发生活动，使升降架的调节更加稳定，便于对辅助设备进行调节使用，提高了辅助设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型升降机构的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、顶板；101、支撑杆；102、底板；103、万向轮；2、升降架；201、固定架；202、减速电机；203、螺纹杆；204、活动孔；205、活动板；3、推动架；301、活动槽；302、伺服电机；303、丝杆；304、支撑架；305、转动辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种超重型材上排辅助设备实施例：

实施例一：

一种超重型材上排辅助设备，包括顶板1、位于顶板1底部下方的升降架2以及位于升降架2内部一侧的推动架3，顶板1包括：设置在顶板1底部四角处的支撑杆101，且顶板1底部下方的两侧皆设置有底板102；以及设置在两组底板102底部两端的万向轮103，便于对辅助设备进行移动使用。

请着重参阅图1和图2，升降架2顶部的中间位置处设置有固定架201，固定架201底部的中间位置处安装有减速电机202，减速电机202的输出端连接有贯穿至顶板1内部的螺纹杆203，通过调速电机202带动螺纹杆203发生转动，从而可对升降架2进行上下调节，顶板1内部的两侧皆设置有活动孔204，升降架2顶部的两侧皆设置有贯穿至活动孔204内部的活动板205，通过活动孔204可使活动板205与顶板1发生活动，使升降架2的上下调节更加稳定。

请着重参阅图1和图3，升降架2内部的中间位置处设置有活动槽301，通过活动槽301可使推动架3在升降架2内部进行左右调节，一组活动板205一侧的底部安装有伺服电机302，伺服电机302的输出端连接有贯穿至推动架3内部的丝杆303，通过伺服电机302带动丝杆303发生转动，实现对推动架3进行左右调节，升降架2底部远离伺服电机302的一侧设置有支撑架304，支撑架304内部的底端设置有转动辊305，通过支撑架304可对铝型材的一端进行支撑，并通过转动辊305便于推动铝型材发生移动。

实施例二：

请着重参阅图1和图2，支撑杆101的顶端与顶板1的底端焊接连接，支撑杆101的底端与底板102的顶端焊接连接，两组底板102皆通过支撑杆101与顶板1固定连接，通过支撑杆101将底板102与顶板1进行固定，固定架201的底端与升降架2的顶端焊接连接，减速电机202通过固定螺栓与固定架201可拆卸连接，实现将减速电机202固定在固定架201的底部，螺纹杆203的顶端设置有限位块，顶板1内部的中间位置处设置有与螺纹杆203相匹配的螺纹孔，螺纹杆203通过螺纹孔与顶板1螺纹连接，起到限位调节的效果，实现带动升降架2进行上下调节，两组活动板205的底端皆与升降架2的顶端焊接连接，两组活动板205通过活动孔204与顶板1活动连接，通过活动孔204可使活动板205与顶板1发生活动，使升降架2的上下调节更加稳定。

实施例三：

请着重参阅图1和图3，推动架3为“L”型结构，推动架3通过活动槽301与升降架2活动连接，通过活动槽301可使推动架3在升降架2内部发生活动，伺服电机302通过固定螺栓与一组活动板205可拆卸连接，对伺服电机302进行固定安装，另一组活动板205一侧的底部设置有轴承，且丝杆303远离伺服电机302的一端贯穿至轴承内部，推动架3内部的顶端设置有与丝杆303相匹配的螺纹孔，起到限位调节的效果，可对推动架3进行左右调节，从而推动铝型材发生活动，实现对铝型材进行上排，支撑架304内部的底端设置有凹槽，且凹槽内部的两端皆设置有轴承，转动辊305的内部设置有转动杆，且转动杆的两端皆贯穿至轴承内部，通过转动杆和轴承可使转动辊305发生转动，便于推动铝型材发生移动，从而提高了对铝型材的上排效率。

工作原理：本实用新型在使用前，通过万向轮103可将辅助设备移动至铝型材堆料处，使用时，接通电源，通过减速电机202带动螺纹杆203发生转动，螺纹杆203外侧的外螺纹和顶部1内部的螺纹孔相互配合，可使螺纹杆203与顶板1进行上下调节，从而可带动升降架2进行上下调节，将升降架2调节至铝型材的位置处，通过活动孔204可使活动板205与顶板1发生活动，使升降架2的调节更加稳定，通过伺服电机302带动丝杆303发生转动，丝杆303外侧的外螺纹和推动架3内部的螺纹孔相互配合，可使推动架3在活动槽301内部左右调节，通过推动架3将铝型材推至支撑架304内部，实现对铝型材固定在辅助装置上，再通过减速电机202带动螺纹杆203带动铝型材向上调节至上排位置处，再通过伺服电机302带动丝杆303转动，使推动架3推动铝型材进入上排架中，通过转动杆和轴承可使转动辊305发生转动，便于推动铝型材进行移动，从而提高了对铝型材的上排效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种超重型材上排辅助设备，其特征在于：包括顶板(1)、位于顶板(1)底部下方的升降架(2)以及位于升降架(2)内部一侧的推动架(3)，所述顶板(1)包括：

设置在顶板(1)底部四角处的支撑杆(101)，且顶板(1)底部下方的两侧皆设置有底板(102)；以及

设置在两组底板(102)底部两端的万向轮(103)。

2.根据权利要求1所述的一种超重型材上排辅助设备，其特征在于：所述升降架(2)顶部的中间位置处设置有固定架(201)，所述固定架(201)底部的中间位置处安装有减速电机(202)，所述减速电机(202)的输出端连接有贯穿至顶板(1)内部的螺纹杆(203)，所述顶板(1)内部的两侧皆设置有活动孔(204)，所述升降架(2)顶部的两侧皆设置有贯穿至活动孔(204)内部的活动板(205)。

3.根据权利要求2所述的一种超重型材上排辅助设备，其特征在于：所述升降架(2)内部的中间位置处设置有活动槽(301)，一组所述活动板(205)一侧的底部安装有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出端连接有贯穿至推动架(3)内部的丝杆(303)，所述升降架(2)底部远离所述伺服电机(302)的一侧设置有支撑架(304)，所述支撑架(304)内部的底端设置有转动辊(305)。

4.根据权利要求1所述的一种超重型材上排辅助设备，其特征在于：所述支撑杆(101)的顶端与顶板(1)的底端焊接连接，所述支撑杆(101)的底端与底板(102)的顶端焊接连接，两组所述底板(102)皆通过支撑杆(101)与顶板(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种超重型材上排辅助设备，其特征在于：所述固定架(201)的底端与升降架(2)的顶端焊接连接，所述减速电机(202)通过固定螺栓与固定架(201)可拆卸连接，所述螺纹杆(203)的顶端设置有限位块。

6.根据权利要求2所述的一种超重型材上排辅助设备，其特征在于：所述顶板(1)内部的中间位置处设置有与螺纹杆(203)相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆(203)通过螺纹孔与顶板(1)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种超重型材上排辅助设备，其特征在于：两组所述活动板(205)的底端皆与升降架(2)的顶端焊接连接，两组所述活动板(205)通过活动孔(204)与顶板(1)活动连接。

8.根据权利要求3所述的一种超重型材上排辅助设备，其特征在于：所述推动架(3)为“L”型结构，所述推动架(3)通过活动槽(301)与升降架(2)活动连接，所述伺服电机(302)通过固定螺栓与一组活动板(205)可拆卸连接。

9.根据权利要求3所述的一种超重型材上排辅助设备，其特征在于：另一组所述活动板(205)一侧的底部设置有轴承，且丝杆(303)远离所述伺服电机(302)的一端贯穿至轴承内部，所述推动架(3)内部的顶端设置有与丝杆(303)相匹配的螺纹孔。

10.根据权利要求3所述的一种超重型材上排辅助设备，其特征在于：所述支撑架(304)内部的底端设置有凹槽，且凹槽内部的两端皆设置有轴承，所述转动辊(305)的内部设置有转动杆，且转动杆的两端皆贯穿至轴承内部。