CN219409120U - 一种卷芯更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷芯更换装置，包括升降座、压板、水平调节板、底座，所述压板通过螺杆与升降座连接，所述升降座与压板之间形成夹紧卷芯的夹紧位，所述水平调节板上固设有驱动升降座上下移动的驱动组件一，所述底座上设有固设有驱动水平调节板对平移动的驱动组件二。本实用新型有益效果：将卷芯放置在升降板上，然后扣合压板，使用螺杆将压板与升降板连接，压板和升降板夹紧卷芯，先通过驱动组件一调节卷芯的高度，然后通过驱动组件一调节卷芯的水平位置，完成卷芯的定位安装，调节过程简单提高了工作效率，且相较于天车吊装安装而言安装精度更高防止磕伤卷芯及卷取机。

Description

一种卷芯更换装置

技术领域

本实用新型属于卷芯安装技术领域，尤其是涉及一种卷芯更换装置。

背景技术

在热轧带钢设备中卷取机发挥着重要作用，它是负责将轧机轧制的半成品卷成合格的钢卷，而卷取机中卷芯到了一定的使用时间就要更换，当前更换方式为，使用天车吊装卷芯到安装位，但是卷芯处于卷取机的中心位置，吊装十分困难，卷芯内部结构复杂，精密度高，重量大，生产周期长，国内只有少数厂家可以生产制造，在拆装过程中损坏就会影响产线的正常生产。

导致现有的卷芯安装过程，卷芯的安装精度难以保证，需要反复调节位置才能完成卷芯的安装，降低了生产效率，且天车吊装移动的过程容易发生磕伤卷芯及卷取机的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种卷芯更换装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卷芯更换装置，包括升降座、压板、水平调节板、底座，所述压板通过螺杆与升降座连接，所述升降座与压板之间形成夹紧卷芯的夹紧位，所述水平调节板上固设有驱动升降座上下移动的驱动组件一，所述底座上设有固设有驱动水平调节板对平移动的驱动组件二。

进一步的，所述压板为弧形板，弧形板的内径与卷芯的外径相匹配；

所述升降座上开有与弧形板相对应的V形定位槽。

进一步的，所述驱动组件一为蜗轮丝杆升降机，所述升降座上固设有与蜗轮丝杆升降机的丝杠相对应的升降螺母，所述升降螺母与蜗轮丝杆升降机的丝杠配合安装，所述蜗轮丝杆升降机的壳体与水平调节板固定连接。

进一步的，所述蜗轮丝杆升降机的数量为两个，所述升降机的两端均设有与蜗轮丝杆升降机对应升降螺母；

所述水平调节板上设有调节杆，所述调节杆上固设有齿轮一，所述蜗轮丝杆升降机的输入端固设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述调节杆通过轴承与轴承座转动连接，所述轴承座与水平调节板固定连接。

进一步的，所述调节杆上固设有调节转盘。

进一步的，所述升降座下端固设有导向柱，所述导向柱为方形柱，所述水平调节板上固设有与导向柱侧壁相对应的衬板。

进一步的，所述驱动组件二包括调节块、调节螺栓，所述调节块与底座固定连接，所述调节块上开有与调节螺栓相匹配的调节螺纹孔，所述调节螺栓与调节块螺纹连接，调节螺栓顶紧水平调节板的侧面；

所述驱动组件二的数量为两个，分别对应水平调节板的两个侧面。

进一步的，所述水平调节板的下端面上固设有滑板，所述底座上固设有与滑板相对应的底板；

所述滑板为铜材质的结构件，所述底板为钢材质的结构件。

进一步的，所述调节螺栓上固设有手柄。

进一步的，所述水平调节板上开有条形通孔，所述条形通孔沿水平调节板的移动方向设置；

所述底座上开有与条形通孔对应的固定螺纹孔，所述条形通孔对应设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿条形通孔与底座螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种卷芯更换装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种卷芯更换装置，将卷芯放置在升降座上，然后扣合压板，使用螺杆将压板与升降座连接，压板和升降座夹紧卷芯，先通过驱动组件一调节卷芯的高度，然后通过驱动组件一调节卷芯的水平位置，完成卷芯的定位安装，调节过程简单提高了工作效率，且相较于天车吊装安装而言安装精度更高防止磕伤卷芯及卷取机。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的装置侧视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的图1中C-C处剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的图2中A处结构示意图。

附图标记说明：

1、压板；2、升降座；3、螺杆；4、卷芯；5、蜗轮丝杆升降机；6、升降螺母；7、调节转盘；8、水平调节板；9、底座；10、滑板；11、底板；12、衬板；13、调节块；14、调节螺栓；15、手柄；16、调节杆；17、轴承座；18、齿轮一；19、齿轮二；20、固定螺栓；201、导向柱；801、条形通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种卷芯更换装置，包括升降座2、压板1、水平调节板8、底座9，压板1通过螺杆3与升降座2连接，升降座2与压板1之间形成夹紧卷芯4的夹紧位，水平调节板8上固设有驱动升降座2上下移动的驱动组件一，底座9上设有固设有驱动水平调节板8对平移动的驱动组件二。

压板1为弧形板，弧形板的内径与卷芯4的外径相匹配；压板1两端固设有连接板，连接板上开通孔一，

升降座2上开有与弧形板相对应的V形定位槽，升降座2上开有与通孔一对应的通孔二，螺杆3依次贯穿通孔一、通孔二，螺杆3的两端设有连接螺母，零个连接螺母分别顶紧连接板的上端面和升降座2的下端面。

驱动组件一为蜗轮丝杆升降机5，升降座2上固设有与蜗轮丝杆升降机5的丝杠相对应的升降螺母6，升降螺母6与蜗轮丝杆升降机5的丝杠配合安装，蜗轮丝杆升降机5的壳体与水平调节板8固定连接。

蜗轮丝杆升降机5的数量为两个，升降机的两端均设有与蜗轮丝杆升降机5对应升降螺母6；

水平调节板8上设有调节杆16，调节杆16上固设有齿轮一18，蜗轮丝杆升降机5的输入端固设有齿轮二19，齿轮一18与齿轮二19啮合，调节杆16通过轴承与轴承座17转动连接，轴承座17与水平调节板8固定连接。转动调节杆16驱动蜗轮丝杆升降机5的丝杠转动，驱动升降座2上下移动，调节升降座2的高度。

调节杆16上固设有调节转盘7，调节转盘7便于转动调节板。

升降座2下端固设有导向柱201，导向柱201为方形柱，水平调节板8上固设有与导向柱201侧壁相对应的衬板12。衬板12在导向柱201上移动过程中起到了导向作用，使升降座2的移动过程更加稳定。

驱动组件二包括调节块13、调节螺栓14，调节块13与底座9固定连接，调节块13上开有与调节螺栓14相匹配的调节螺纹孔，调节螺栓14与调节块13螺纹连接，调节螺栓14顶紧水平调节板8的侧面；转动调节螺栓14可以推动水平调节板8水平移动，进而调节水平调节板8的水平位置。

驱动组件二的数量为两个，分别对应水平调节板8的两个侧面。

水平调节板8的下端面上固设有滑板10，底座9上固设有与滑板10相对应的底板11；

滑板10为铜材质的结构件，底板11为钢材质的结构件。

调节螺栓14上固设有手柄15，手柄15便于转动调节螺栓14。

如图3所示，水平调节板8上开有条形通孔，条形通孔沿水平调节板8的移动方向设置；条形通孔的数量为8个，分别为水平调节板8的四角位置。底座9上开有与条形通孔对应的固定螺纹孔，条形通孔对应设有固定螺栓，固定螺栓贯穿条形通孔与底座9螺纹连接。松开固定螺母调节水平调节板8的水平位置，水平位置调节完毕后拧紧固定螺栓，提高装置的稳定性。

工作过程：

将卷芯4放置在V形凹槽上，然后扣合压板1，使用螺杆3将压板1与升降座2连接，压板1和升降座2夹紧卷芯4，松开固定螺栓及调节螺栓14，先通过转动调节杆16调节卷芯4的高度，然后通过调节螺栓14调节卷芯4的水平位置，完成卷芯4的定位安装，调节过程简单提高了工作效率，且相较于天车吊装安装而言安装精度更高防止磕伤卷芯4及卷取机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷芯更换装置，其特征在于：包括升降座(2)、压板(1)、水平调节板(8)、底座(9)，所述压板(1)通过螺杆(3)与升降座(2)连接，所述升降座(2)与压板(1)之间形成夹紧卷芯(4)的夹紧位，所述水平调节板(8)上固设有驱动升降座(2)上下移动的驱动组件一，所述底座(9)上设有固设有驱动水平调节板(8)对平移动的驱动组件二。

2.根据权利要求1所述的一种卷芯更换装置，其特征在于：所述压板(1)为弧形板，弧形板的内径与卷芯(4)的外径相匹配；

所述升降座(2)上开有与弧形板相对应的V形定位槽。

3.根据权利要求1所述的一种卷芯更换装置，其特征在于：所述驱动组件一为蜗轮丝杆升降机(5)，所述升降座(2)上固设有与蜗轮丝杆升降机(5)的丝杠相对应的升降螺母(6)，所述升降螺母(6)与蜗轮丝杆升降机(5)的丝杠配合安装，所述蜗轮丝杆升降机(5)的壳体与水平调节板(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种卷芯更换装置，其特征在于：所述蜗轮丝杆升降机(5)的数量为两个，所述升降机的两端均设有与蜗轮丝杆升降机(5)对应升降螺母(6)；

所述水平调节板(8)上设有调节杆(16)，所述调节杆(16)上固设有齿轮一(18)，所述蜗轮丝杆升降机(5)的输入端固设有齿轮二(19)，所述齿轮一(18)与齿轮二(19)啮合，所述调节杆(16)通过轴承与轴承座(17)转动连接，所述轴承座(17)与水平调节板(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种卷芯更换装置，其特征在于：所述调节杆(16)上固设有调节转盘(7)。

6.根据权利要求4所述的一种卷芯更换装置，其特征在于：所述升降座(2)下端固设有导向柱(201)，所述导向柱(201)为方形柱，所述水平调节板(8)上固设有与导向柱(201)侧壁相对应的衬板(12)。

7.根据权利要求1所述的一种卷芯更换装置，其特征在于：所述驱动组件二包括调节块(13)、调节螺栓(14)，所述调节块(13)与底座(9)固定连接，所述调节块(13)上开有与调节螺栓(14)相匹配的调节螺纹孔，所述调节螺栓(14)与调节块(13)螺纹连接，调节螺栓(14)顶紧水平调节板(8)的侧面；

所述驱动组件二的数量为两个，分别对应水平调节板(8)的两个侧面。

8.根据权利要求7所述的一种卷芯更换装置，其特征在于：所述水平调节板(8)的下端面上固设有滑板(10)，所述底座(9)上固设有与滑板(10)相对应的底板(11)；

所述滑板(10)为铜材质的结构件，所述底板(11)为钢材质的结构件。

9.根据权利要求7所述的一种卷芯更换装置，其特征在于：所述调节螺栓(14)上固设有手柄(15)。

10.根据权利要求1所述的一种卷芯更换装置，其特征在于：所述水平调节板(8)上开有条形通孔(801)，所述条形通孔(801)沿水平调节板(8)的移动方向设置；

所述底座(9)上开有与条形通孔(801)对应的固定螺纹孔，所述条形通孔(801)对应设有固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)贯穿条形通孔(801)与底座(9)螺纹连接。