CN114799983A - 一种钣金件加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件加工设备及其加工方法，属于钣金件加工技术领域，包括配电柜，所述配电柜上表面的前侧设置有基座，所述基座上设置有用于放置钣金件的放置盘以及用于对放置盘进行左右和旋转驱动的驱动机构，所述放置盘上设置有用于对钣金件进行固定的夹紧组件，所述配电柜上表面的后侧设置有安装板，所述安装板上设置有顶板以及使顶板产生上下位移的升降构件，所述顶板上设置有用于对钣金件进行加工的加工组件。由此，能够快速地将钣金件移动至待加工的位置，准确性和加工效率较高，通过加工组件可以对加工头进行自动更换进一步提升加工效率。

Description

一种钣金件加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种加工设备，特别是涉及一种钣金件加工设备及其加工方法，属于钣金件加工技术领域。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

在对钣金件进行加工时通常需要用到车床对钣金件进行车削、钻孔等加工，但是目前市场上常见的加工设备在对钣金件进行加工时只能进行一种方式的加工工序，需要人工根据需要对加工头进行更换，导致加工效率大大降低。

因此，怎样研究出一种钣金件加工设备是当前亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题的至少之一，本发明提供一种钣金件加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种钣金件加工设备，包括配电柜，所述配电柜上表面的前侧设置有基座，所述基座上设置有用于放置钣金件的放置盘以及用于对放置盘进行左右和旋转驱动的驱动机构，所述放置盘上设置有用于对钣金件进行固定的夹紧组件，所述配电柜上表面的后侧设置有安装板，所述安装板上设置有顶板以及使顶板产生上下位移的升降构件，所述顶板上设置有用于对钣金件进行加工的加工组件。

优选的，驱动机构包括分别设置于基座内壁底部两侧的滑轨，所述滑轨均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部固定设置有箱体，且箱体与放置盘转动连接，所述放置盘的下表面固定设置有安装座，所述箱体下表面的中间固定设置有移动块，所述移动块螺纹连接有螺纹丝杆一，且螺纹丝杆一的一端与基座的内壁转动连接，所述螺纹丝杆一的另一端贯穿基座并固定设置有电机一，且电机一与基座相连接，所述箱体的前侧固定设置有电机二，所述电机二的输出轴贯穿箱体延伸至箱体的内部并固定设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮的底部啮合连接有锥形齿圈，且锥形齿圈的内壁与安装座相连接，所述基座的前侧设有与电机二相对应的长形贯穿槽，所述箱体的两侧与基座的内壁之间均设置有折叠防尘罩。

优选的，所述夹紧组件包括设置于放置盘上呈周向排布的多个弧形贯穿滑槽，所述弧形贯穿滑槽的内壁均滑动连接有夹紧柱，所述安装座内壁的底部固定设置有电机三，所述电机三的输出轴固定设有蜗杆，所述蜗杆的一侧齿接有蜗轮，所述蜗轮固定设置有旋转柱，且旋转柱的两端分别与安装座内壁底部和放置盘表面转动连接，所述旋转柱固定设置有安装盘，所述安装盘等角度固定设置有多个驱动框，所述驱动框的内壁均滑动连接有夹紧移动块，且夹紧移动块的顶部与夹紧柱的底部相连接。

优选的，所述弧形贯穿滑槽的内壁均固定设置有高弹性过滤网，所述高弹性过滤网均设有弧形贯穿孔。

优选的，所述升降构件包括设置于安装板前侧中间的安装槽以及设置于安装板前侧的两个导向槽，且安装槽位于两个导向槽之间，所述安装板顶部的中间固定设有电机四，所述电机四的输出轴贯穿安装板延伸至安装槽的内部并固定设有螺纹丝杆二，且螺纹丝杆二的底端与安装槽内壁的底部转动连接，所述螺纹丝杆二螺纹连接有与安装槽相对应的升降块，所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，所述导向块的后侧均固定设有导向板，所述导向板的前侧均对称通过转轴转动连接有滚轮，所述升降块和两个导向块的前侧均与顶板相连接。

优选的，所述加工组件包括加工头驱动组件和加工头更换构件，所述加工头驱动组件设置于顶板的下方，所述加工头更换构件设置于顶板的上方。

优选的，所述加工头更换构件包括设置于顶板上表面后侧的U形安装板，所述U形安装板上表面的后侧固定设有电机五，所述电机五的输出轴贯穿顶板延伸至顶板的下方并固定设有支撑柱，且支撑柱的底端与顶板的上表面转动连接，所述支撑柱固定设置有加工头放置盘，所述加工头放置盘等角度设有多个贯穿孔，所述贯穿孔内壁的顶部均固定设置有挡环，所述贯穿孔的内部均设有安装柱，所述安装柱的底端均固定设有六角连接块，所述六角连接块的底部分别固定设有不同规格型号的加工头，所述贯穿孔内均设有对安装柱进行固定的限位组件，所述U形安装板上表面的前侧固定设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿U形安装板并固定设有磁铁，所述安装柱的顶端均通过转轴转动连接有与磁铁相对应的铁盘。

优选的，所述限位组件包括设置于贯穿孔内壁的多个限位安装槽，所述限位安装槽的内壁均滑动连接有连接块，所述连接块与限位安装槽的侧壁之间均固定设有多个弹簧，所述连接块远离弹簧的一侧均固定设有弧形插块，所述安装柱上设有与弧形插块相对应的限位插槽。

优选的，所述加工头驱动组件包括设置于顶板上表面前侧的电机六，所述顶板的输出轴贯穿顶板延伸至顶板的下方并固定设有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿圈，且齿圈通过轴承与顶板转动连接，所述齿圈的内壁固定设有传动座，所述传动座的上表面和顶板均设有与安装柱相对应的通孔，位于所述传动座内部的通孔内壁底部设有与六角连接块相对应的限位槽，所述限位槽内壁的底部设有与加工头相对应的加工贯穿孔。

一种钣金件加工设备的加工方法，具体步骤包括：

S1、将钣金件放置于放置盘的上表面然后在夹紧组件的作用下完成对钣金件的固定；

S2、根据加工的需求控制加工头更换构件选取合适的加工头插入到加工头驱动组件中；

S3、在驱动机构的作用下将钣金件移动至指定的位置，同时升降构件开始工作推动加工头驱动组件下移对钣金件进行加工；

S4、在加工的过程中当需要更换加工头时升降构件控制加工头驱动组件上移一定的高度，加工头更换构件更换需要的加工头对钣金件进行加工直至完成钣金件的加工工作；

S5、夹紧组件再次开始工作使钣金件松动，工作人员进行下料工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过设置驱动机构对放置盘进行左右和旋转驱动，从而带动钣金件进行左右和旋转驱动，可以快速地将钣金件移动至待加工的位置，准确性和加工效率较高；

2、通过设置夹紧组件，可以对钣金件进行固定的同时也能对钣金件进行定位，也适用于不同尺寸的钣金件，固定效果较佳；

3、通过在升降构件上的导向板前侧设置滚轮，可以有效地降低摩擦力，同时也能够避免因间隙的问题导致顶板出现倾斜从而导致加工出现误差的现象；

4、通过加工头更换构件可以根据加工的需要选取合适的加工头，同时加工头驱动组件用于对加工头进行旋转，用于对钣金件进行加工，可以实现自动换头，减去的人工换头的繁琐，进一步提升了加工效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为按照本发明的钣金件加工设备的一优选实施例的主视图；

图2为按照本发明的钣金件加工设备的一优选实施例的后视图；

图3为按照本发明的钣金件加工设备的一优选实施例的剖视图；

图4为按照本发明的钣金件加工设备的一优选实施例的驱动机构拆分图；

图5为图4中B处的结构拆分图；

图6为按照本发明的钣金件加工设备的一优选实施例的升降构件拆分图；

图7为按照本发明的钣金件加工设备的一优选实施例的加工组件拆份图；

图8为图3中A处的局部放大剖视图。

图中：1、配电柜；2、基座；3、滑轨；4、滑块；5、箱体；6、移动块；7、螺纹丝杆一；8、电机一；9、安装座；10、电机二；11、锥形齿轮；12、锥形齿圈；13、长形贯穿槽；14、放置盘；15、弧形贯穿滑槽；16、夹紧柱；17、电机三；18、蜗杆；19、蜗轮；20、旋转柱；21、安装盘；22、驱动框；23、夹紧移动块；24、高弹性过滤网；25、折叠防尘罩；26、安装板；27、安装槽；28、导向槽；29、螺纹丝杆二；30、电机四；31、升降块；32、导向块；33、导向板；34、滚轮；35、顶板；36、U形安装板；37、电机五；38、支撑柱；39、加工头放置盘；40、贯穿孔；41、挡环；42、安装柱；43、六角连接块；44、加工头；45、限位安装槽；46、弹簧；47、连接块；48、弧形插块；49、限位插槽；50、齿圈；51、传动座；52、电机六；53、齿轮；54、通孔；55、限位槽；56、加工贯穿孔；57、气缸；58、磁铁；59、铁盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－图3所示，本实施例提供的钣金件加工设备，包括配电柜1，配电柜1上表面的前侧设置有基座2，基座2上设置有用于放置钣金件的放置盘14以及用于对放置盘14进行左右和旋转驱动的驱动机构，放置盘14上设置有用于对钣金件进行固定的夹紧组件，可以对钣金件进行固定的同时也能对钣金件进行定位，也适用于不同尺寸的钣金件，固定效果较佳，配电柜1上表面的后侧设置有安装板26，安装板26上设置有顶板35以及使顶板35产生上下位移的升降构件，顶板35上设置有用于对钣金件进行加工的加工组件，通过设置驱动机构对放置盘14进行左右和旋转驱动，从而带动钣金件进行左右和旋转驱动，可以快速地将钣金件移动至待加工的位置，准确性和加工效率较高。

在本实施例中，如图4所示，驱动机构包括分别设置于基座2内壁底部两侧的滑轨3，滑轨3均滑动连接有滑块4，两个滑块4的顶部固定设置有箱体5，且箱体5与放置盘14转动连接，放置盘14的下表面固定设置有安装座9，箱体5下表面的中间固定设置有移动块6，移动块6螺纹连接有螺纹丝杆一7，且螺纹丝杆一7的一端与基座2的内壁转动连接，螺纹丝杆一7的另一端贯穿基座2并固定设置有电机一8，且电机一8与基座2相连接，箱体5的前侧固定设置有电机二10，电机二10的输出轴贯穿箱体5延伸至箱体5的内部并固定设置有锥形齿轮11，锥形齿轮11的底部啮合连接有锥形齿圈12，且锥形齿圈12的内壁与安装座9相连接，基座2的前侧设有与电机二10相对应的长形贯穿槽13，箱体5的两侧与基座2的内壁之间均设置有折叠防尘罩25，可以有效地避免加工碎屑进入到基座2的内部，便于进行清理。

在本实施例中，如图5所示，夹紧组件包括设置于放置盘14上呈周向排布的多个弧形贯穿滑槽15，弧形贯穿滑槽15的内壁均滑动连接有夹紧柱16，安装座9内壁的底部固定设置有电机三17，电机三17的输出轴固定设有蜗杆18，蜗杆18的一侧齿接有蜗轮19，蜗轮19固定设置有旋转柱20，且旋转柱20的两端分别与安装座9内壁底部和放置盘14表面转动连接，旋转柱20固定设置有安装盘21，安装盘21等角度固定设置有多个驱动框22，驱动框22的内壁均滑动连接有夹紧移动块23，且夹紧移动块23的顶部与夹紧柱16的底部相连接。

进一步的，弧形贯穿滑槽15的内壁均固定设置有高弹性过滤网24，高弹性过滤网24均设有弧形贯穿孔，在弹力的作用下高弹性过滤网24能够紧密地贴合在夹紧柱16和夹紧移动块23之间的滑块上，可以避免碎屑进入到安装座9的内部。

在本实施例中，如图6所示，升降构件包括设置于安装板26前侧中间的安装槽27以及设置于安装板26前侧的两个导向槽28，且安装槽27位于两个导向槽28之间，安装板26顶部的中间固定设有电机四30，电机四30的输出轴贯穿安装板26延伸至安装槽27的内部并固定设有螺纹丝杆二29，且螺纹丝杆二29的底端与安装槽27内壁的底部转动连接，螺纹丝杆二29螺纹连接有与安装槽27相对应的升降块31，导向槽28的内壁均滑动连接有导向块32，导向块32的后侧均固定设有导向板33，导向板33的前侧均对称通过转轴转动连接有滚轮34，可以有效地降低摩擦力，同时也能够避免因间隙的问题导致顶板35出现倾斜从而导致加工出现误差的现象，升降块31和两个导向块32的前侧均与顶板35相连接。

在本实施例中，如图7-8所示，加工组件包括加工头驱动组件和加工头更换构件，加工头驱动组件设置于顶板35的下方，加工头更换构件设置于顶板35的上方，通过加工头更换构件可以根据加工的需要选取合适的加工头44，同时加工头驱动组件用于对加工头44进行旋转，用于对钣金件进行加工，可以实现自动换头，减去的人工换头的繁琐，进一步提升了加工效率。

进一步的，加工头更换构件包括设置于顶板35上表面后侧的U形安装板36，U形安装板36上表面的后侧固定设有电机五37，电机五37的输出轴贯穿顶板35延伸至顶板35的下方并固定设有支撑柱38，且支撑柱38的底端与顶板35的上表面转动连接，支撑柱38固定设置有加工头放置盘39，加工头放置盘39等角度设有多个贯穿孔40，贯穿孔40内壁的顶部均固定设置有挡环41，贯穿孔40的内部均设有安装柱42，安装柱42的底端均固定设有六角连接块43，六角连接块43的底部分别固定设有不同规格型号的加工头44，贯穿孔40内均设有对安装柱42进行固定的限位组件，U形安装板36上表面的前侧固定设置有气缸57，气缸57的输出端贯穿U形安装板36并固定设有磁铁58，安装柱42的顶端均通过转轴转动连接有与磁铁58相对应的铁盘59。

进一步的，限位组件包括设置于贯穿孔40内壁的多个限位安装槽45，限位安装槽45的内壁均滑动连接有连接块47，连接块47与限位安装槽45的侧壁之间均固定设有多个弹簧46，连接块47远离弹簧46的一侧均固定设有弧形插块48，安装柱42上设有与弧形插块48相对应的限位插槽49。

进一步的，加工头驱动组件包括设置于顶板35上表面前侧的电机六52，顶板35的输出轴贯穿顶板35延伸至顶板35的下方并固定设有齿轮53，齿轮53的一侧啮合连接有齿圈50，且齿圈50通过轴承与顶板35转动连接，齿圈50的内壁固定设有传动座51，传动座51的上表面和顶板35均设有与安装柱42相对应的通孔54，位于传动座51内部的通孔54内壁底部设有与六角连接块43相对应的限位槽55，限位槽55内壁的底部设有与加工头44相对应的加工贯穿孔56。

一种钣金件加工设备的加工方法，具体步骤包括：

S1、将钣金件放置于放置盘14的上表面然后在夹紧组件的作用下完成对钣金件的固定；

S2、根据加工的需求控制加工头更换构件选取合适的加工头44插入到加工头驱动组件中；

S3、在驱动机构的作用下将钣金件移动至指定的位置，同时升降构件开始工作推动加工头驱动组件下移对钣金件进行加工；

S4、在加工的过程中当需要更换加工头44时升降构件控制加工头驱动组件上移一定的高度，加工头更换构件更换需要的加工头44对钣金件进行加工直至完成钣金件的加工工作；

S5、夹紧组件再次开始工作使钣金件松动，工作人员进行下料工作。

需要说明的是，本装置的一侧设置有控制器用于控制电机一8、电机二10、电机三17、电机四30、电机五37、电机六52和气缸57，控制器采用PLC控制器，控制器通过导线与电机一8、电机二10、电机三17、电机四30、电机五37和电机六52形成电连接，气缸57采用电动液压缸。

本发明的使用原理及使用流程：工作人员将待加工的钣金件放置于放置盘14上，然后使用控制器控制电机三17开始工作，在蜗杆18和蜗轮19的传动下使安装盘21带动驱动框22开始逆时针旋转，夹紧移动块23随之带动夹紧柱16开始移动，此时安装座9处于静止状态且安装座9和放置盘14固定连接，因此夹紧柱16也开始逆时针旋转，多个夹紧柱16在弧形贯穿滑槽15的槽壁导向下开始向放置盘14的中心处移动，直至完成对钣金件的固定工作，然后在控制器上输入相关的数据，电机五37开始工作使支撑柱38带动加工头放置盘39开始旋转，直至将合适的加工头44移动至通孔54的正上方，然后气缸57开始工作推动磁铁58下移，当磁铁58与铁盘59相接触时铁盘59吸附在磁铁58上，气缸57继续开始工作直至将安装柱42上的六角连接块43插入到传动座51上的限位槽55中，此时加工头44穿过加工贯穿孔56延伸至传动座51的正下方，然后电机一8开始工作使螺纹丝杆一7开始旋转，在螺纹的作用下使得移动块6带动箱体5开始移动，随着箱体5的移动折叠防尘罩25被拉伸或压缩，同时电机二10开始工作，在锥形齿轮11和锥形齿圈12的传动下使安装座9带动放置盘14开始旋转，钣金件随着开始移动，直至将钣金件的待加工位置移动至加工头44的正下方，然后电机四30开始工作使螺纹丝杆二29开始旋转，在螺纹的作用下使得升降块31带动顶板35开始下移，在此过程中导向块32对顶板35进行导向，导向板33和滚轮34可以有效地降低摩擦力，当加工头44与钣金件相接触之前电机六52开始工作，在齿轮53和齿圈50的传动下传动座51开始旋转，在限位槽55的限制下六角连接块43带动加工头44开始旋转对钣金件进行加工，当需要更换加工头44时，电机四30反向工作将顶板35上移一定的高度，然后气缸57的输出端上移，在磁铁58的吸力作用下铁盘59拉动安装柱42、六角连接块43和加工头44上移，当安装柱42的上表面与挡环41的底部相接触时在弹簧46的弹力作用下推动连接块47开始移动将弧形插块48插入到安装柱42上的限位插槽49中，气缸57的输出端继续上移直至磁铁58和铁盘59相分离，电机五37再次开始工作将选取的加工头44移动至通孔54的正上方，重复上述流程，直至完成对钣金件的加工工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金件加工设备，包括配电柜（1），其特征在于，所述配电柜（1）上表面的前侧设置有基座（2），所述基座（2）上设置有用于放置钣金件的放置盘（14）以及用于对放置盘（14）进行左右和旋转驱动的驱动机构，所述放置盘（14）上设置有用于对钣金件进行固定的夹紧组件，所述配电柜（1）上表面的后侧设置有安装板（26），所述安装板（26）上设置有顶板（35）以及使顶板（35）产生上下位移的升降构件，所述顶板（35）上设置有用于对钣金件进行加工的加工组件。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工设备，其特征在于，驱动机构包括分别设置于基座（2）内壁底部两侧的滑轨（3），所述滑轨（3）均滑动连接有滑块（4），两个所述滑块（4）的顶部固定设置有箱体（5），且箱体（5）与放置盘（14）转动连接，所述放置盘（14）的下表面固定设置有安装座（9），所述箱体（5）下表面的中间固定设置有移动块（6），所述移动块（6）螺纹连接有螺纹丝杆一（7），且螺纹丝杆一（7）的一端与基座（2）的内壁转动连接，所述螺纹丝杆一（7）的另一端贯穿基座（2）并固定设置有电机一（8），且电机一（8）与基座（2）相连接，所述箱体（5）的前侧固定设置有电机二（10），所述电机二（10）的输出轴贯穿箱体（5）延伸至箱体（5）的内部并固定设置有锥形齿轮（11），所述锥形齿轮（11）的底部啮合连接有锥形齿圈（12），且锥形齿圈（12）的内壁与安装座（9）相连接，所述基座（2）的前侧设有与电机二（10）相对应的长形贯穿槽（13），所述箱体（5）的两侧与基座（2）的内壁之间均设置有折叠防尘罩（25）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工设备，其特征在于，所述夹紧组件包括设置于放置盘（14）上呈周向排布的多个弧形贯穿滑槽（15），所述弧形贯穿滑槽（15）的内壁均滑动连接有夹紧柱（16），所述安装座（9）内壁的底部固定设置有电机三（17），所述电机三（17）的输出轴固定设有蜗杆（18），所述蜗杆（18）的一侧齿接有蜗轮（19），所述蜗轮（19）固定设置有旋转柱（20），且旋转柱（20）的两端分别与安装座（9）内壁底部和放置盘（14）表面转动连接，所述旋转柱（20）固定设置有安装盘（21），所述安装盘（21）等角度固定设置有多个驱动框（22），所述驱动框（22）的内壁均滑动连接有夹紧移动块（23），且夹紧移动块（23）的顶部与夹紧柱（16）的底部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件加工设备，其特征在于，所述弧形贯穿滑槽（15）的内壁均固定设置有高弹性过滤网（24），所述高弹性过滤网（24）均设有弧形贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工设备，其特征在于，所述升降构件包括设置于安装板（26）前侧中间的安装槽（27）以及设置于安装板（26）前侧的两个导向槽（28），且安装槽（27）位于两个导向槽（28）之间，所述安装板（26）顶部的中间固定设有电机四（30），所述电机四（30）的输出轴贯穿安装板（26）延伸至安装槽（27）的内部并固定设有螺纹丝杆二（29），且螺纹丝杆二（29）的底端与安装槽（27）内壁的底部转动连接，所述螺纹丝杆二（29）螺纹连接有与安装槽（27）相对应的升降块（31），所述导向槽（28）的内壁均滑动连接有导向块（32），所述导向块（32）的后侧均固定设有导向板（33），所述导向板（33）的前侧均对称通过转轴转动连接有滚轮（34），所述升降块（31）和两个导向块（32）的前侧均与顶板（35）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工设备，其特征在于，所述加工组件包括加工头驱动组件和加工头更换构件，所述加工头驱动组件设置于顶板（35）的下方，所述加工头更换构件设置于顶板（35）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件加工设备，其特征在于，所述加工头更换构件包括设置于顶板（35）上表面后侧的U形安装板（36），所述U形安装板（36）上表面的后侧固定设有电机五（37），所述电机五（37）的输出轴贯穿顶板（35）延伸至顶板（35）的下方并固定设有支撑柱（38），且支撑柱（38）的底端与顶板（35）的上表面转动连接，所述支撑柱（38）固定设置有加工头放置盘（39），所述加工头放置盘（39）等角度设有多个贯穿孔（40），所述贯穿孔（40）内壁的顶部均固定设置有挡环（41），所述贯穿孔（40）的内部均设有安装柱（42），所述安装柱（42）的底端均固定设有六角连接块（43），所述六角连接块（43）的底部分别固定设有不同规格型号的加工头（44），所述贯穿孔（40）内均设有对安装柱（42）进行固定的限位组件，所述U形安装板（36）上表面的前侧固定设置有气缸（57），所述气缸（57）的输出端贯穿U形安装板（36）并固定设有磁铁（58），所述安装柱（42）的顶端均通过转轴转动连接有与磁铁（58）相对应的铁盘（59）。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件加工设备，其特征在于，所述限位组件包括设置于贯穿孔（40）内壁的多个限位安装槽（45），所述限位安装槽（45）的内壁均滑动连接有连接块（47），所述连接块（47）与限位安装槽（45）的侧壁之间均固定设有多个弹簧（46），所述连接块（47）远离弹簧（46）的一侧均固定设有弧形插块（48），所述安装柱（42）上设有与弧形插块（48）相对应的限位插槽（49）。

9.根据权利要求6所述的一种钣金件加工设备，其特征在于，所述加工头驱动组件包括设置于顶板（35）上表面前侧的电机六（52），所述顶板（35）的输出轴贯穿顶板（35）延伸至顶板（35）的下方并固定设有齿轮（53），所述齿轮（53）的一侧啮合连接有齿圈（50），且齿圈（50）通过轴承与顶板（35）转动连接，所述齿圈（50）的内壁固定设有传动座（51），所述传动座（51）的上表面和顶板（35）均设有与安装柱（42）相对应的通孔（54），位于所述传动座（51）内部的通孔（54）内壁底部设有与六角连接块（43）相对应的限位槽（55），所述限位槽（55）内壁的底部设有与加工头（44）相对应的加工贯穿孔（56）。

10.一种如权利要求8所述的钣金件加工设备的加工方法，其特征在于，具体步骤包括：

S1、将钣金件放置于放置盘（14）的上表面然后在夹紧组件的作用下完成对钣金件的固定；

S2、根据加工的需求控制加工头更换构件选取合适的加工头（44）插入到加工头驱动组件中；

S3、在驱动机构的作用下将钣金件移动至指定的位置，同时升降构件开始工作推动加工头驱动组件下移对钣金件进行加工；

S4、在加工的过程中当需要更换加工头（44）时升降构件控制加工头驱动组件上移一定的高度，加工头更换构件更换需要的加工头（44）对钣金件进行加工直至完成钣金件的加工工作；

S5、夹紧组件再次开始工作使钣金件松动，工作人员进行下料工作。

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