CN116678764A - 一种棒形绝缘子冲击试验检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备检测技术领域，且公开了一种棒形绝缘子冲击试验检测装置及其方法，解决了绝缘子更换频率高的问题，其包括底座，所述底座的上方设有支撑台，支撑台和底座通过支撑柱连接，底座的顶部设有两个载物台，载物台上设有用于固定棒形绝缘子的多工位下压组件，载物台的底部固定连接有传动轴，传动轴贯穿支撑台，传动轴和支撑台的连接处设有轴承，传动轴的底部固定连接有齿轮，底座上设有与齿轮相配合的旋转滑动锁死单元，底座上固定连接有第一丝杆，且第一丝杆贯穿支撑台，支撑台的顶部设有冲击座，第一丝杆贯穿冲击座，冲击座上设有冲击检测机构；降低了更换棒形绝缘子的频率，提高了检测效率，便于实际使用。

Description

一种棒形绝缘子冲击试验检测装置及其方法

技术领域

本发明属于电力设备检测技术领域，具体为一种棒形绝缘子冲击试验检测装置及其方法。

背景技术

棒形绝缘子用于高压输电线路，可适用于不同污秽等级地区，具有重量轻、体积小、不易破碎、高抗拉强度，污秽性能强的特点。现有绝缘子在投入生产研发时，需要进行各类型全方位测试后，才能将新的绝缘子投入市场上，现有的棒形绝缘子瓷件在进行冲击试验检测时，需要将绝缘子固定在冲击头的下方，通过冲击头对绝缘子上的不同位置进行冲击，但是，冲击试验检测设备单次只能对一个绝缘子进行检测，检测完一个绝缘子后，需要对其进行更换，绝缘子更换频率高，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种棒形绝缘子冲击试验检测装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中绝缘子更换频率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棒形绝缘子冲击试验检测装置，包括底座，所述底座的上方设有支撑台，支撑台和底座通过支撑柱连接，底座的顶部设有两个载物台，载物台上设有用于固定棒形绝缘子的多工位下压组件，载物台的底部固定连接有传动轴，传动轴贯穿支撑台，传动轴和支撑台的连接处设有轴承，传动轴的底部固定连接有齿轮，底座上设有与齿轮相配合的旋转滑动锁死单元，底座上固定连接有第一丝杆，且第一丝杆贯穿支撑台，支撑台的顶部设有冲击座，第一丝杆贯穿冲击座，冲击座上设有冲击检测机构，冲击座的底部固定连接有螺纹套，且螺纹套套设于第一丝杆的外部，支撑台的底部转动连接有旋转套，旋转套套设于螺纹套的外部，且旋转套和螺纹套通过导向单元连接，旋转套上固定连接有支撑板，支撑板远离旋转套的一端固定连接有与齿轮相适配的弧形齿板，底座上设有用于驱动旋转套旋转的驱动结构。

优选的，所述冲击检测机构包括设置于冲击座上方的铁板，铁板上固定连接有冲击头，铁板远离冲击头的一侧设有电磁铁，电磁铁和铁板相磁吸，电磁铁和冲击座通过支架连接，电磁铁和铁板通过弹性调整器连接。

优选的，所述弹性调整器包括固定安装于电磁铁远离铁板一侧的第二丝杆，第二丝杆的外部套设有活动板，铁板上固定连接有至少两个导向柱，导向柱贯穿活动板，导向柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与铁板和活动板固定连接，第二丝杆的外部套设有两个第一螺母，两个第一螺母分别与活动板的两侧相接触。

优选的，所述支撑台的底部固定连接有固定环，且固定环套设于旋转套的外部，固定环和旋转套的连接处设有轴承，通过固定环和轴承的设计，以使旋转套和支撑台转动连接，导向单元包括固定安装于螺纹套上的导向条，旋转套上开设有第一导向槽，且导向条贯穿第一导向槽。

优选的，所述驱动结构包括固定安装于底座上的电机，电机的输出端固定连接有第一链轮，旋转套的外部固定套设有第二链轮，第二链轮和第一链轮通过链条连接。

优选的，所述旋转滑动锁死单元包括设置于齿轮底部的限位座，限位座和底座通过第一连接柱连接，限位座上开设有若干凹槽，齿轮上开设有若干定位槽，凹槽内设有定位柱，定位柱的底端和凹槽的底部内壁通过第二压缩弹簧连接，定位柱的顶端位于定位槽内。

优选的，所述多工位下压组件包括设置于载物台上方的固定块，固定块和载物台通过第二连接柱连接，固定块上设有若干活动座，固定块上开设有若干第二导向槽，活动座的一端固定连接有弹性下压单元，活动座的另一端固定连接有导向块，且导向块位于第二导向槽内，载物台上开设有若干第一插槽，固定块上设有用于驱动活动座竖直方向移动的升降调节器。

优选的，所述弹性下压单元包括设置于活动座下方的按压板，按压板上开设有第二插槽，按压板上固定连接有棱柱，棱柱贯穿活动座，棱柱的外部套设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别与按压板和活动座固定连接。

优选的，所述升降调节器包括设置于固定块上方的顶板，顶板和固定块通过液压伸缩杆连接，活动座的顶部设有第三丝杆，第三丝杆的底部和活动座的顶部相接触，第三丝杆贯穿顶板，第三丝杆的外部套设有两个第二螺母，且相邻两个第二螺母分别与顶板的顶部和底部相接触。

本发明还提供了一种棒形绝缘子冲击试验检测方法，包括如上述所述的棒形绝缘子冲击试验检测装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员将需要检测的若干个棒形绝缘子分别放置于两个载物台上，通过多工位下压组件对位于载物台上的棒形绝缘子进行固定；

步骤二：通过冲击检测机构对位于其中一个载物台上的其中一个棒形绝缘子进行冲击试验检测；

步骤三：当单次冲击试验检测结束后，通过驱动结构驱动旋转套旋转，旋转套通过导向单元驱动螺纹套和冲击座旋转一百八十度；

步骤四：旋转套旋转的过程中，旋转套驱动支撑板和弧形齿板旋转，弧形齿板与齿轮相啮合，弧形齿板驱动齿轮和载物台旋转，以使下一个需要检测的棒形绝缘子移动至预设位置，通过旋转滑动锁死单元对旋转后的齿轮和载物台的位置进行限定锁死，冲击座和螺纹套旋转的同时，螺纹套在第一丝杆上旋转，以使螺纹套和冲击座相对旋转套竖直方向移动，改变冲击检测机构的高度；

步骤五：当冲击座旋转一百八十度后，冲击检测机构上移一段预设距离，且冲击检测机构朝向另一个载物台上的另一个棒形绝缘子，通过冲击检测机构再次对棒形绝缘子进行冲击试验检测，返回执行步骤三，直至两个载物台上的所有棒形绝缘子冲击试验检测结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、工作人员将需要检测的若干个棒形绝缘子分别放置于两个载物台上，通过多工位下压组件对位于载物台上的棒形绝缘子进行固定，通过冲击检测机构对位于其中一个载物台上的其中一个棒形绝缘子进行冲击试验检测，当单次冲击试验检测结束后，通过驱动结构驱动旋转套旋转，旋转套通过导向单元驱动螺纹套和冲击座旋转一百八十度，旋转套旋转的过程中，旋转套驱动支撑板和弧形齿板旋转，弧形齿板与齿轮相啮合，弧形齿板驱动齿轮和载物台旋转，以使下一个需要检测的棒形绝缘子移动至预设位置，通过旋转滑动锁死单元对旋转后的齿轮和载物台的位置进行限定锁死，冲击座和螺纹套旋转的同时，螺纹套在第一丝杆上旋转，以使螺纹套和冲击座相对旋转套竖直方向移动，改变冲击检测机构的高度，当冲击座旋转一百八十度后，冲击检测机构上移一段预设距离，且冲击检测机构朝向另一个载物台上的另一个棒形绝缘子，通过冲击检测机构再次对棒形绝缘子进行冲击试验检测，重复上述步骤，即可通过冲击检测机构对两个载物台上的所有棒形绝缘子进行冲击试验检测，同时改变冲击检测机构的位置，以使冲击检测机构对棒形绝缘子上的不同位置进行冲击试验检测，便于对棒形绝缘子进行检测，不需要检测一个棒形绝缘子就更换棒形绝缘子，降低了更换棒形绝缘子的频率，提高了检测效率，便于实际使用；

（2）、第一压缩弹簧初始状态为压缩状态，当冲击头位于需要检测的棒形绝缘子的一侧时，电磁铁断电，电磁铁不再对铁板施加磁力，第一压缩弹簧推动铁板和冲击头水平方向移动，以使冲击头撞击棒形绝缘子，即可进行冲击试验检测，当单次冲击试验检测结束后，电磁铁通电，电磁铁对铁板施加磁力，以使铁板朝向电磁铁移动，铁板再次与电磁铁磁吸在一起，工作人员驱动相邻两个第一螺母旋转，以使相邻两个第一螺母不再夹持住活动板，解除对活动板位置的固定，工作人员驱动活动板移动，调整活动板和铁板之间的初始距离，调整第一压缩弹簧初始状态的形变程度，即可调节冲击头冲击棒形绝缘子的力度，当活动板的位置调节完毕后，工作人员驱动两个第一螺母旋转，以使两个第一螺母再次夹持住活动板，即可使得活动板相对第二丝杆和电磁铁固定；

（3）、通过电机驱动第一链轮旋转，第一链轮通过链条驱动第二链轮和旋转套旋转，旋转套通过导向条驱动螺纹套和冲击座旋转，当螺纹套和旋转套旋转时，通过第一丝杆和螺纹套的配合，以使螺纹套和冲击座的高度发生改变，螺纹套驱动导向条相对第一导向槽滑动，即可调整冲击检测机构的高度，以使冲击检测机构可以对棒形绝缘子上的不同位置进行检测；

（4）、当弧形齿板驱动齿轮旋转时，定位柱的顶端从定位槽内滑出，定位柱移动至凹槽内，第二压缩弹簧处于压缩状态，当弧形齿板驱动齿轮旋转至预设位置时，定位槽再次移动至对应的定位柱的上方，第二压缩弹簧驱动定位柱上移，使得定位柱的顶端滑入定位槽内，以使齿轮相对限位座固定，对旋转后的齿轮和载物台的位置进行限定锁死；

（5）、需要安装棒形绝缘子时，工作人员驱动对应的活动座上移，增加按压板和载物台之间的距离，工作人员把棒形绝缘子放置于按压板和载物台之间，且棒形绝缘子的底端插入第一插槽内，工作人员松开活动座，棒形绝缘子的顶端插入对应的第二插槽内，通过液压伸缩杆驱动顶板下移，顶板驱动第三丝杆下移，以使第三丝杆按压活动座，随着第三丝杆的持续下移，减少活动座和按压板之间的距离，以使第三压缩弹簧处于压缩状态，第三压缩弹簧对按压板施加向下的压力，以使棒形绝缘子固定在按压板和载物台之间，同理，反向操作上述步骤，即可完成对棒形绝缘子的拆除，工作人员驱动相邻两个第二螺母旋转，以使相邻两个第二螺母不再夹持住顶板，解除第三丝杆和顶板之间的固定关系，工作人员驱动第三丝杆相对顶板竖直方向移动，可以调整第三丝杆的初始高度，第三丝杆的高度调整完毕后，工作人员驱动相邻两个第二螺母旋转，使得相邻两个第二螺母夹持住顶板，以使第三丝杆相对顶板固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明多工位下压组件的结构示意图；

图3为本发明升降调节器的结构示意图；

图4为本发明载物台剖切的结构示意图；

图5为本发明限位座和定位柱拆分的结构示意图；

图6为本发明驱动结构的结构示意图；

图7为本发明冲击检测机构的结构示意图；

图8为本发明旋转套的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、支撑柱；4、载物台；5、传动轴；6、齿轮；7、第一丝杆；8、冲击座；9、螺纹套；10、旋转套；11、支撑板；12、弧形齿板；13、铁板；14、冲击头；15、电磁铁；16、支架；17、第二丝杆；18、活动板；19、第一压缩弹簧；20、第一螺母；21、导向条；22、第一导向槽；23、固定环；24、电机；25、第一链轮；26、第二链轮；27、链条；28、限位座；29、第一连接柱；30、凹槽；31、定位柱；32、第二压缩弹簧；33、定位槽；34、固定块；35、第二连接柱；36、活动座；37、第二导向槽；38、导向块；39、第一插槽；40、棒形绝缘子；41、按压板；42、第二插槽；43、棱柱；44、第三压缩弹簧；45、顶板；46、液压伸缩杆；47、第三丝杆；48、第二螺母；49、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1，底座1的上方设有支撑台2，支撑台2和底座1通过支撑柱3连接，底座1的顶部设有两个载物台4，载物台4上设有用于固定棒形绝缘子40的多工位下压组件，载物台4的底部固定连接有传动轴5，传动轴5贯穿支撑台2，传动轴5和支撑台2的连接处设有轴承，传动轴5的底部固定连接有齿轮6，底座1上设有与齿轮6相配合的旋转滑动锁死单元，底座1上固定连接有第一丝杆7，且第一丝杆7贯穿支撑台2，支撑台2的顶部设有冲击座8，第一丝杆7贯穿冲击座8，冲击座8上设有冲击检测机构，冲击座8的底部固定连接有螺纹套9，且螺纹套9套设于第一丝杆7的外部，支撑台2的底部转动连接有旋转套10，旋转套10套设于螺纹套9的外部，且旋转套10和螺纹套9通过导向单元连接，旋转套10上固定连接有支撑板11，支撑板11远离旋转套10的一端固定连接有与齿轮6相适配的弧形齿板12，底座1上设有用于驱动旋转套10旋转的驱动结构；通过冲击检测机构对两个载物台4上的所有棒形绝缘子40进行冲击试验检测，同时改变冲击检测机构的位置，以使冲击检测机构对棒形绝缘子40上的不同位置进行冲击试验检测，便于对棒形绝缘子40进行检测，不需要检测一个棒形绝缘子40就更换棒形绝缘子40，降低了更换棒形绝缘子40的频率，提高了检测效率，便于实际使用。

实施例二，在实施例一的基础上，由图7和图8给出，冲击检测机构包括设置于冲击座8上方的铁板13，铁板13上固定连接有冲击头14，铁板13远离冲击头14的一侧设有电磁铁15，电磁铁15和铁板13相磁吸，电磁铁15和冲击座8通过支架16连接，电磁铁15和铁板13通过弹性调整器连接，弹性调整器包括固定安装于电磁铁15远离铁板13一侧的第二丝杆17，第二丝杆17的外部套设有活动板18，铁板13上固定连接有至少两个导向柱49，导向柱49贯穿活动板18，导向柱49的外部套设有第一压缩弹簧19，第一压缩弹簧19的两端分别与铁板13和活动板18固定连接，第二丝杆17的外部套设有两个第一螺母20，两个第一螺母20分别与活动板18的两侧相接触；

第一压缩弹簧19初始状态为压缩状态，当冲击头14位于需要检测的棒形绝缘子40的一侧时，电磁铁15断电，电磁铁15不再对铁板13施加磁力，第一压缩弹簧19推动铁板13和冲击头14水平方向移动，以使冲击头14撞击棒形绝缘子40，即可进行冲击试验检测，当单次冲击试验检测结束后，电磁铁15通电，电磁铁15对铁板13施加磁力，以使铁板13朝向电磁铁15移动，铁板13再次与电磁铁15磁吸在一起，工作人员驱动相邻两个第一螺母20旋转，以使相邻两个第一螺母20不再夹持住活动板18，解除对活动板18位置的固定，工作人员驱动活动板18移动，调整活动板18和铁板13之间的初始距离，调整第一压缩弹簧19初始状态的形变程度，即可调节冲击头14冲击棒形绝缘子40的力度，当活动板18的位置调节完毕后，工作人员驱动两个第一螺母20旋转，以使两个第一螺母20再次夹持住活动板18，即可使得活动板18相对第二丝杆17和电磁铁15固定。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图6、图7和图8给出，支撑台2的底部固定连接有固定环23，且固定环23套设于旋转套10的外部，固定环23和旋转套10的连接处设有轴承，通过固定环23和轴承的设计，以使旋转套10和支撑台2转动连接，导向单元包括固定安装于螺纹套9上的导向条21，旋转套10上开设有第一导向槽22，且导向条21贯穿第一导向槽22，驱动结构包括固定安装于底座1上的电机24，电机24的输出端固定连接有第一链轮25，旋转套10的外部固定套设有第二链轮26，第二链轮26和第一链轮25通过链条27连接；

通过电机24驱动第一链轮25旋转，第一链轮25通过链条27驱动第二链轮26和旋转套10旋转，旋转套10通过导向条21驱动螺纹套9和冲击座8旋转，当螺纹套9和旋转套10旋转时，通过第一丝杆7和螺纹套9的配合，以使螺纹套9和冲击座8的高度发生改变，螺纹套9驱动导向条21相对第一导向槽22滑动，即可调整冲击检测机构的高度，以使冲击检测机构可以对棒形绝缘子40上的不同位置进行检测。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图4和图5给出，旋转滑动锁死单元包括设置于齿轮6底部的限位座28，限位座28和底座1通过第一连接柱29连接，限位座28上开设有若干凹槽30，齿轮6上开设有若干定位槽33，凹槽30内设有定位柱31，定位柱31的底端和凹槽30的底部内壁通过第二压缩弹簧32连接，定位柱31的顶端位于定位槽33内；

当弧形齿板12驱动齿轮6旋转时，定位柱31的顶端从定位槽33内滑出，定位柱31移动至凹槽30内，第二压缩弹簧32处于压缩状态，当弧形齿板12驱动齿轮6旋转至预设位置时，定位槽33再次移动至对应的定位柱31的上方，第二压缩弹簧32驱动定位柱31上移，使得定位柱31的顶端滑入定位槽33内，以使齿轮6相对限位座28固定，对旋转后的齿轮6和载物台4的位置进行限定锁死。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，多工位下压组件包括设置于载物台4上方的固定块34，固定块34和载物台4通过第二连接柱35连接，固定块34上设有若干活动座36，固定块34上开设有若干第二导向槽37，活动座36的一端固定连接有弹性下压单元，活动座36的另一端固定连接有导向块38，且导向块38位于第二导向槽37内，载物台4上开设有若干第一插槽39，固定块34上设有用于驱动活动座36竖直方向移动的升降调节器，弹性下压单元包括设置于活动座36下方的按压板41，按压板41上开设有第二插槽42，按压板41上固定连接有棱柱43，棱柱43贯穿活动座36，棱柱43的外部套设有第三压缩弹簧44，第三压缩弹簧44的两端分别与按压板41和活动座36固定连接，升降调节器包括设置于固定块34上方的顶板45，顶板45和固定块34通过液压伸缩杆46连接，活动座36的顶部设有第三丝杆47，第三丝杆47的底部和活动座36的顶部相接触，第三丝杆47贯穿顶板45，第三丝杆47的外部套设有两个第二螺母48，且相邻两个第二螺母48分别与顶板45的顶部和底部相接触；

需要安装棒形绝缘子40时，工作人员驱动对应的活动座36上移，增加按压板41和载物台4之间的距离，工作人员把棒形绝缘子40放置于按压板41和载物台4之间，且棒形绝缘子40的底端插入第一插槽39内，工作人员松开活动座36，棒形绝缘子40的顶端插入对应的第二插槽42内，通过液压伸缩杆46驱动顶板45下移，顶板45驱动第三丝杆47下移，以使第三丝杆47按压活动座36，随着第三丝杆47的持续下移，减少活动座36和按压板41之间的距离，以使第三压缩弹簧44处于压缩状态，第三压缩弹簧44对按压板41施加向下的压力，以使棒形绝缘子40固定在按压板41和载物台4之间，同理，反向操作上述步骤，即可完成对棒形绝缘子40的拆除，工作人员驱动相邻两个第二螺母48旋转，以使相邻两个第二螺母48不再夹持住顶板45，解除第三丝杆47和顶板45之间的固定关系，工作人员驱动第三丝杆47相对顶板45竖直方向移动，可以调整第三丝杆47的初始高度，第三丝杆47的高度调整完毕后，工作人员驱动相邻两个第二螺母48旋转，使得相邻两个第二螺母48夹持住顶板45，以使第三丝杆47相对顶板45固定。

本实施例的一种棒形绝缘子冲击试验检测方法，包括如上述的棒形绝缘子冲击试验检测装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员将需要检测的若干个棒形绝缘子40分别放置于两个载物台4上，通过多工位下压组件对位于载物台4上的棒形绝缘子40进行固定；

步骤二：通过冲击检测机构对位于其中一个载物台4上的其中一个棒形绝缘子40进行冲击试验检测；

步骤三：当单次冲击试验检测结束后，通过驱动结构驱动旋转套10旋转，旋转套10通过导向单元驱动螺纹套9和冲击座8旋转一百八十度；

步骤四：旋转套10旋转的过程中，旋转套10驱动支撑板11和弧形齿板12旋转，弧形齿板12与齿轮6相啮合，弧形齿板12驱动齿轮6和载物台4旋转，以使下一个需要检测的棒形绝缘子40移动至预设位置，通过旋转滑动锁死单元对旋转后的齿轮6和载物台4的位置进行限定锁死，冲击座8和螺纹套9旋转的同时，螺纹套9在第一丝杆7上旋转，以使螺纹套9和冲击座8相对旋转套10竖直方向移动，改变冲击检测机构的高度；

步骤五：当冲击座8旋转一百八十度后，冲击检测机构上移一段预设距离，且冲击检测机构朝向另一个载物台4上的另一个棒形绝缘子40，通过冲击检测机构再次对棒形绝缘子40进行冲击试验检测，返回执行步骤三，直至两个载物台4上的所有棒形绝缘子40冲击试验检测结束。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种棒形绝缘子冲击试验检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有支撑台（2），支撑台（2）和底座（1）通过支撑柱（3）连接，底座（1）的顶部设有两个载物台（4），载物台（4）上设有用于固定棒形绝缘子（40）的多工位下压组件，载物台（4）的底部固定连接有传动轴（5），传动轴（5）贯穿支撑台（2），传动轴（5）和支撑台（2）的连接处设有轴承，传动轴（5）的底部固定连接有齿轮（6），底座（1）上设有与齿轮（6）相配合的旋转滑动锁死单元，底座（1）上固定连接有第一丝杆（7），且第一丝杆（7）贯穿支撑台（2），支撑台（2）的顶部设有冲击座（8），第一丝杆（7）贯穿冲击座（8），冲击座（8）上设有冲击检测机构，冲击座（8）的底部固定连接有螺纹套（9），且螺纹套（9）套设于第一丝杆（7）的外部，支撑台（2）的底部转动连接有旋转套（10），旋转套（10）套设于螺纹套（9）的外部，且旋转套（10）和螺纹套（9）通过导向单元连接，旋转套（10）上固定连接有支撑板（11），支撑板（11）远离旋转套（10）的一端固定连接有与齿轮（6）相适配的弧形齿板（12），底座（1）上设有用于驱动旋转套（10）旋转的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种棒形绝缘子冲击试验检测装置，其特征在于：所述冲击检测机构包括设置于冲击座（8）上方的铁板（13），铁板（13）上固定连接有冲击头（14），铁板（13）远离冲击头（14）的一侧设有电磁铁（15），电磁铁（15）和铁板（13）相磁吸，电磁铁（15）和冲击座（8）通过支架（16）连接，电磁铁（15）和铁板（13）通过弹性调整器连接。

3.根据权利要求2所述的一种棒形绝缘子冲击试验检测装置，其特征在于：所述弹性调整器包括固定安装于电磁铁（15）远离铁板（13）一侧的第二丝杆（17），第二丝杆（17）的外部套设有活动板（18），铁板（13）上固定连接有至少两个导向柱（49），导向柱（49）贯穿活动板（18），导向柱（49）的外部套设有第一压缩弹簧（19），第一压缩弹簧（19）的两端分别与铁板（13）和活动板（18）固定连接，第二丝杆（17）的外部套设有两个第一螺母（20），两个第一螺母（20）分别与活动板（18）的两侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种棒形绝缘子冲击试验检测装置，其特征在于：所述支撑台（2）的底部固定连接有固定环（23），且固定环（23）套设于旋转套（10）的外部，固定环（23）和旋转套（10）的连接处设有轴承，通过固定环（23）和轴承的设计，以使旋转套（10）和支撑台（2）转动连接，导向单元包括固定安装于螺纹套（9）上的导向条（21），旋转套（10）上开设有第一导向槽（22），且导向条（21）贯穿第一导向槽（22）。

5.根据权利要求1所述的一种棒形绝缘子冲击试验检测装置，其特征在于：所述驱动结构包括固定安装于底座（1）上的电机（24），电机（24）的输出端固定连接有第一链轮（25），旋转套（10）的外部固定套设有第二链轮（26），第二链轮（26）和第一链轮（25）通过链条（27）连接。

6.根据权利要求1所述的一种棒形绝缘子冲击试验检测装置，其特征在于：所述旋转滑动锁死单元包括设置于齿轮（6）底部的限位座（28），限位座（28）和底座（1）通过第一连接柱（29）连接，限位座（28）上开设有若干凹槽（30），齿轮（6）上开设有若干定位槽（33），凹槽（30）内设有定位柱（31），定位柱（31）的底端和凹槽（30）的底部内壁通过第二压缩弹簧（32）连接，定位柱（31）的顶端位于定位槽（33）内。

7.根据权利要求1所述的一种棒形绝缘子冲击试验检测装置，其特征在于：所述多工位下压组件包括设置于载物台（4）上方的固定块（34），固定块（34）和载物台（4）通过第二连接柱（35）连接，固定块（34）上设有若干活动座（36），固定块（34）上开设有若干第二导向槽（37），活动座（36）的一端固定连接有弹性下压单元，活动座（36）的另一端固定连接有导向块（38），且导向块（38）位于第二导向槽（37）内，载物台（4）上开设有若干第一插槽（39），固定块（34）上设有用于驱动活动座（36）竖直方向移动的升降调节器。

8.根据权利要求7所述的一种棒形绝缘子冲击试验检测装置，其特征在于：所述弹性下压单元包括设置于活动座（36）下方的按压板（41），按压板（41）上开设有第二插槽（42），按压板（41）上固定连接有棱柱（43），棱柱（43）贯穿活动座（36），棱柱（43）的外部套设有第三压缩弹簧（44），第三压缩弹簧（44）的两端分别与按压板（41）和活动座（36）固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种棒形绝缘子冲击试验检测装置，其特征在于：所述升降调节器包括设置于固定块（34）上方的顶板（45），顶板（45）和固定块（34）通过液压伸缩杆（46）连接，活动座（36）的顶部设有第三丝杆（47），第三丝杆（47）的底部和活动座（36）的顶部相接触，第三丝杆（47）贯穿顶板（45），第三丝杆（47）的外部套设有两个第二螺母（48），且相邻两个第二螺母（48）分别与顶板（45）的顶部和底部相接触。

10.一种棒形绝缘子冲击试验检测方法，包括如权利要求1所述的棒形绝缘子冲击试验检测装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：工作人员将需要检测的若干个棒形绝缘子（40）分别放置于两个载物台（4）上，通过多工位下压组件对位于载物台（4）上的棒形绝缘子（40）进行固定；

步骤二：通过冲击检测机构对位于其中一个载物台（4）上的其中一个棒形绝缘子（40）进行冲击试验检测；

步骤三：当单次冲击试验检测结束后，通过驱动结构驱动旋转套（10）旋转，旋转套（10）通过导向单元驱动螺纹套（9）和冲击座（8）旋转一百八十度；

步骤四：旋转套（10）旋转的过程中，旋转套（10）驱动支撑板（11）和弧形齿板（12）旋转，弧形齿板（12）与齿轮（6）相啮合，弧形齿板（12）驱动齿轮（6）和载物台（4）旋转，以使下一个需要检测的棒形绝缘子（40）移动至预设位置，通过旋转滑动锁死单元对旋转后的齿轮（6）和载物台（4）的位置进行限定锁死，冲击座（8）和螺纹套（9）旋转的同时，螺纹套（9）在第一丝杆（7）上旋转，以使螺纹套（9）和冲击座（8）相对旋转套（10）竖直方向移动，改变冲击检测机构的高度；

步骤五：当冲击座（8）旋转一百八十度后，冲击检测机构上移一段预设距离，且冲击检测机构朝向另一个载物台（4）上的另一个棒形绝缘子（40），通过冲击检测机构再次对棒形绝缘子（40）进行冲击试验检测，返回执行步骤三，直至两个载物台（4）上的所有棒形绝缘子（40）冲击试验检测结束。