CN117269615A - 一种化成铝箔电导率测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电导率测试技术领域，且公开了一种化成铝箔电导率测试装置及其测试方法，解决了不便于对不同规格的铝箔进行检测的问题，其包括载物台，所述载物台的上方设有顶板，顶板和载物台通过若干支撑柱连接，顶板的下方设有旋转箱，旋转箱内设有两个活动架，旋转箱的底部内壁开设有两个第一矩形孔，活动架上贯穿有第一丝杆，第一丝杆和活动架的连接处设有轴承，第一丝杆贯穿相对应的第一矩形孔，且第一丝杆的外部套设有位于旋转箱下方的第一螺纹套；可以根据不同规格的铝箔调整两个触点的初始位置，便于对不同规格的铝箔进行测试，提高了适用范围。

Description

一种化成铝箔电导率测试装置及其测试方法

技术领域

本发明属于电导率测试技术领域，具体为一种化成铝箔电导率测试装置及其测试方法。

背景技术

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜后的产物，按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种，按用途分，有正箔和负箔，也有导箔。化成铝箔在生产完成之后，需要进行其电导率测试，测试合格的化成铝箔才能投入使用，现有技术中，一般通过控制两个触点移动至需要测试的铝箔上，然后通过与触点连接的电导率仪测得电导率，而两个触点的位置是固定，不便于对不同规格的铝箔进行检测，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种化成铝箔电导率测试装置及其测试方法，有效的解决了上述背景技术中不便于对不同规格的铝箔进行检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化成铝箔电导率测试装置，包括载物台，所述载物台的上方设有顶板，顶板和载物台通过若干支撑柱连接，顶板的下方设有旋转箱，旋转箱内设有两个活动架，旋转箱的底部内壁开设有两个第一矩形孔，活动架上贯穿有第一丝杆，第一丝杆和活动架的连接处设有轴承，第一丝杆贯穿相对应的第一矩形孔，且第一丝杆的外部套设有位于旋转箱下方的第一螺纹套，第一螺纹套和活动架通过导向单元连接，载物台上设有与第一螺纹套相配合的止动器，第一螺纹套上固定连接有触点，旋转箱的底部固定连接有电导率仪，触点和电导率仪通过收紧导线连接，且电导率仪上设有与收紧导线相配合的收紧结构，旋转箱和顶板通过旋转调整件连接，旋转箱内设有第一转轴，第一转轴的外部套设有第一旋转套，第一丝杆和第一旋转套通过阻尼同步旋转组件连接，活动架和第一转轴通过异向移动结构连接，第一转轴和第一旋转套的顶端分别贯穿旋转箱和顶板，第一旋转套和顶板的连接处设有轴承，第一转轴的顶端固定套设有连接壳，连接壳和第一旋转套的连接处设有轴承，顶板上设有分别与第一转轴和第一旋转套相配合的交替旋转组件。

优选的，所述阻尼同步旋转组件包括套设于第一转轴外部的第一伞齿轮，且第一伞齿轮和第一旋转套的底部固定连接，第一丝杆的上方设有第二转轴，第二转轴的外部套设有第一支撑部，第二转轴和第一支撑部的连接处设有轴承，第一支撑部和旋转箱的内壁固定连接，第二转轴的一端固定连接有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，第二转轴的另一端贯穿活动架，第二转轴的外部套设有第二旋转套，第二旋转套贯穿活动架，且第二旋转套和活动架的连接处设有轴承，第二转轴上开设有导向槽，导向槽内设有导向条，且导向条和第二旋转套的内壁固定连接，第二旋转套和第一丝杆通过阻尼旋转单元连接。

优选的，所述阻尼旋转单元包括固定套设于第二旋转套外部的第三伞齿轮，活动架上贯穿有连接轴，连接轴和活动架的连接处设有轴承，连接轴的顶端固定连接有与第三伞齿轮相啮合的第四伞齿轮，连接轴的底端固定连接有第一阻尼盘，第一丝杆的顶端固定连接有第二阻尼盘，且第二阻尼盘和第一阻尼盘的底部相接触。

优选的，所述导向单元包括固定安装于活动架底部的第一导向柱，且第一导向柱贯穿相对应的第一矩形孔，第一螺纹套上固定连接有支撑块，且第一导向柱贯穿支撑块。

优选的，所述异向移动结构包括固定安装于第一转轴底端的第五伞齿轮，活动架的一侧设有第二丝杆，第二丝杆的外部套设有第二螺纹套和第二支撑部，第二螺纹套和活动架固定连接，第二丝杆和第二支撑部的连接处设有轴承，第二支撑部和旋转箱的内壁固定连接，第二丝杆上固定连接有与第五伞齿轮相啮合的第六伞齿轮，且两个第二丝杆的螺纹方向相反。

优选的，所述交替旋转组件包括固定安装于顶板顶部的防护壳，防护壳内设有升降板，升降板和顶板通过液压伸缩杆连接，升降板上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有位于升降板下方的第一齿轮，第一旋转套的外部固定套设有位于连接壳下方的第二齿轮，第一转轴的顶端固定连接有位于连接壳上方的第三齿轮，且第二齿轮和第三齿轮分别与第一齿轮相配合，升降板的底部固定连接有安装板，安装板上固定连接有第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿轮相配合，第二齿板和第三齿轮相配合。

优选的，所述旋转调整件包括套设于第一旋转套外部的固定套，固定套的顶端和顶板的底部固定连接，固定套的外部套设有齿圈，齿圈和旋转箱的顶部固定连接，固定套和齿圈的连接处设有轴承，顶板上固定连接有第二电机，且第二电机位于防护壳内，第二电机的输出端与位于顶板和旋转箱之间的第四齿轮固定连接，且第四齿轮和齿圈相啮合。

优选的，所述收紧结构包括分别固定安装于电导率仪两侧的收卷壳，收紧导线贯穿收卷壳，收卷壳内设有若干用于对收紧导线进行导向的第一导向轴，且第一导向轴和收卷壳的连接处设有轴承，收卷壳的两侧内壁分别开设有第二矩形孔，第二矩形孔内设有活动板，两个活动板之间设有若干与收紧导线相配合的第二导向轴，第二导向轴和活动板的连接处设有轴承，收卷壳远离电导率仪的一侧固定连接有固定架，固定架上转动连接有两个第一导向轮，且相邻两个第一导向轮位于收紧导线的两侧，第一螺纹套上固定连接有位于触点上方的固定块，固定块上固定连接有两个第二导向轮，且相邻两个第二导向轮分别位于收紧导线的两侧，两个活动板相远离的一侧分别固定连接有固定板，固定板上贯穿第二导向柱，第二导向柱和收卷壳通过连接板连接，收卷壳上设有滑动板，且两个第二导向柱分别贯穿滑动板，第二导向柱的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与固定板和滑动板固定连接，固定板靠近滑动板的一侧固定连接有测距传感器，收卷壳上固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第三丝杆，第三丝杆贯穿滑动板，第三丝杆和滑动板的连接方式为螺纹连接，测距传感器和第三电机电信号连接，收卷壳上固定连接有第三支撑部，第三丝杆远离第三电机的一端和第三支撑部通过轴承连接。

优选的，所述止动器包括设置于载物台上方的止动环，第一螺纹套上固定连接有位于止动环顶部的止动板，止动环上固定连接有两个支撑板，顶板上固定连接有两个第四电机，第四电机的输出端固定连接有第四丝杆，第四丝杆贯穿相对应的支撑板，支撑板和第四丝杆的连接方式为螺纹连接，第四丝杆的底端和载物台通过轴承连接。

本发明还提供了一种化成铝箔电导率测试方法，包括如上述所述的化成铝箔电导率测试装置，包括以下步骤：

步骤一：根据需要测试铝箔的规格，通过旋转调整件驱动旋转箱相对顶板旋转，以使两个触点公转，改变触点的位置；

步骤二：当触点旋转至预设位置后，通过交替旋转组件驱动第一转轴旋转，第一转轴通过异向移动结构驱动两个活动架异向移动，改变两个触点之间的间距，随着触点的移动，收紧结构对收紧导线进行收放；

步骤三：两个触点之间的间距调整完毕后，交替旋转组件驱动第一旋转套旋转，第一旋转套通过阻尼同步旋转组件驱动第一丝杆旋转，第一丝杆驱动第一螺纹套和触点下移，随着触点的移动，收紧结构对收紧导线进行收放；

步骤四：当第一螺纹套和触点下降至预设位置，触点与铝箔相接触后，止动器限位第一螺纹套和触点的位置，确保触点下降至预设位置停止，通过电导率仪进行电导率测试。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、根据需要测试铝箔的规格，通过旋转调整件驱动旋转箱相对顶板旋转，以使两个触点公转，改变触点的位置，当触点旋转至预设位置后，通过交替旋转组件驱动第一转轴旋转，第一转轴通过异向移动结构驱动两个活动架异向移动，改变两个触点之间的间距，随着触点的移动，收紧结构对收紧导线进行收放，两个触点之间的间距调整完毕后，交替旋转组件驱动第一旋转套旋转，第一旋转套通过阻尼同步旋转组件驱动第一丝杆旋转，第一丝杆驱动第一螺纹套和触点下移，随着触点的移动，收紧结构对收紧导线进行收放，当第一螺纹套和触点下降至预设位置，触点与铝箔相接触后，止动器限位第一螺纹套和触点的位置，确保触点下降至预设位置停止，通过电导率仪进行电导率测试，可以根据不同规格的铝箔调整两个触点的初始位置，便于对不同规格的铝箔进行测试，提高了适用范围；

（2）、当旋转箱旋转时，第二伞齿轮在第一伞齿轮上滚动，当两个活动架异向移动，改变两个触点之间的间距时，活动架和第二旋转套相对第二转轴滑动，导向条在导向槽内滑动，当触点的位置调整完毕后，通过交替旋转组件驱动第一旋转套旋转，第一旋转套驱动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮通过第二伞齿轮驱动第二转轴旋转，第二转轴通过导向条驱动第二旋转套和第三伞齿轮旋转，第三伞齿轮通过第四伞齿轮驱动连接轴和第一阻尼盘旋转，第一阻尼盘通过摩擦力驱动第二阻尼盘和第一丝杆旋转，第一丝杆驱动第一螺纹套下移，支撑块相对第一导向柱竖直方向移动，即可改变触点的高度，当第一螺纹套和触点下降至预设位置，触点与铝箔相接触后，止动器限位第一螺纹套和触点的位置，第一螺纹套停止下移，随着第一旋转套的持续旋转，第一阻尼盘无法通过摩擦力驱动第二阻尼盘和第一丝杆持续旋转，确保第一螺纹套和触点下降至预设位置后停止；

（3）、当旋转箱旋转时，第六伞齿轮在第五伞齿轮上滚动，当旋转箱停止旋转时，通过交替旋转组件驱动第一转轴和第五伞齿轮旋转，第五伞齿轮通过第六伞齿轮驱动第二丝杆旋转，改变第二丝杆位于第二螺纹套内的长度，以使两个第二螺纹套异向移动，进而使得两个活动架异向移动，可以改变两个活动架之间的间距；

（4）、第一齿轮的初始状态与第二齿轮相啮合，且第二齿板的初始状态与第三齿轮相啮合，通过第一电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮驱动第一旋转套旋转，当需要驱动第一转轴旋转时，第一电机停止驱动第一齿轮旋转，通过液压伸缩杆驱动升降板上移，同时安装板驱动第一齿板和第二齿板上移，当升降板和第一齿轮上移至预设位置后，第一齿轮不再与第二齿轮相啮合，第一齿轮此时与第三齿轮相啮合，且第一齿板和第二齿轮相啮合，限位第二齿轮和第一旋转套的位置，以使第一旋转套相对顶板保持静止，同时第二齿板不再与第三齿轮相啮合，解除对第三齿轮和第一转轴位置的限定，通过第一电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮即可通过第三齿轮驱动第一转轴旋转，通过第二电机驱动第四齿轮旋转，第四齿轮通过齿圈驱动旋转箱旋转，即可改变旋转箱的位置；

（5）、压缩弹簧的初始状态处于压缩状态，压缩弹簧对固定板和活动板施加推力，使得第二导向轴对收紧导线施加推力，以使收紧导线的张力处于预设值，且测距传感器测得测距传感器和滑动板之间的距离处于预设值，当触点位置发生改变时，收紧导线的张力发生改变，当收紧导线的张力降低时，压缩弹簧推动固定板和活动板移动，压缩弹簧的长度增加，测距传感器测得测距传感器和滑动板之间的距离增加，通过第三电机驱动第三丝杆旋转，以使滑动板朝向固定板移动，减少滑动板和测距传感器之间的间距，收紧导线的张力增加，以使收紧导线的张力恢复至预设值，测距传感器测得测距传感器和滑动板之间的距离再次恢复至预设值，同理，当触点位置发生改变，收紧导线的张力增加时，第三电机驱动第三丝杆反向旋转，以使滑动板朝向远离固定板的方向移动，即可降低收紧导线的张力，可以使得收紧导线的张力再次恢复至预设值，可以根据触点的位置，对收紧导线进行收放，通过第四电机驱动第四丝杆旋转，第四丝杆驱动支撑板和止动环竖直方向移动，以使止动环移动至预设高度，当第一螺纹套下移时，止动板跟随第一螺纹套同步下移，止动板的底部和止动环相接触时，止动环即可限位第一螺纹套的位置，以使第一螺纹套和触点下移至预设位置后停止。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明旋转箱内部的结构示意图；

图3为本发明升降板的结构示意图；

图4为本发明齿圈的结构示意图；

图5为本发明导向单元的结构示意图；

图6为本发明活动架的结构示意图；

图7为本发明收紧结构的结构示意图；

图8为本发明收卷壳内部的结构示意图；

图9为本发明滑动板的结构示意图。

图中：1、载物台；2、顶板；3、支撑柱；4、旋转箱；5、活动架；6、第一丝杆；7、第一螺纹套；8、触点；9、第一矩形孔；10、电导率仪；11、收紧导线；12、第一转轴；13、第一旋转套；14、连接壳；15、第一伞齿轮；16、第二转轴；17、第二伞齿轮；18、第一支撑部；19、第二旋转套；20、导向槽；21、导向条；22、第三伞齿轮；23、连接轴；24、第四伞齿轮；25、第一阻尼盘；26、第二阻尼盘；27、第一导向柱；28、支撑块；29、第五伞齿轮；30、第二丝杆；31、第二螺纹套；32、第二支撑部；33、第六伞齿轮；34、防护壳；35、升降板；36、液压伸缩杆；37、第一齿轮；38、第一电机；39、第二齿轮；40、第三齿轮；41、第一齿板；42、第二齿板；43、安装板；44、固定套；45、齿圈；46、第二电机；47、第四齿轮；48、收卷壳；49、第一导向轴；50、第二矩形孔；51、活动板；52、第二导向轴；53、固定架；54、第一导向轮；55、固定块；56、第二导向轮；57、固定板；58、第二导向柱；59、连接板；60、滑动板；61、压缩弹簧；62、测距传感器；63、第三丝杆；64、第三电机；65、第三支撑部；66、止动环；67、止动板；68、支撑板；69、第四电机；70、第四丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括载物台1，载物台1的上方设有顶板2，顶板2和载物台1通过若干支撑柱3连接，顶板2的下方设有旋转箱4，旋转箱4内设有两个活动架5，旋转箱4的底部内壁开设有两个第一矩形孔9，活动架5上贯穿有第一丝杆6，第一丝杆6和活动架5的连接处设有轴承，第一丝杆6贯穿相对应的第一矩形孔9，且第一丝杆6的外部套设有位于旋转箱4下方的第一螺纹套7，第一螺纹套7和活动架5通过导向单元连接，载物台1上设有与第一螺纹套7相配合的止动器，第一螺纹套7上固定连接有触点8，旋转箱4的底部固定连接有电导率仪10，触点8和电导率仪10通过收紧导线11连接，且电导率仪10上设有与收紧导线11相配合的收紧结构，旋转箱4和顶板2通过旋转调整件连接，旋转箱4内设有第一转轴12，第一转轴12的外部套设有第一旋转套13，第一丝杆6和第一旋转套13通过阻尼同步旋转组件连接，活动架5和第一转轴12通过异向移动结构连接，第一转轴12和第一旋转套13的顶端分别贯穿旋转箱4和顶板2，第一旋转套13和顶板2的连接处设有轴承，第一转轴12的顶端固定套设有连接壳14，连接壳14和第一旋转套13的连接处设有轴承，顶板2上设有分别与第一转轴12和第一旋转套13相配合的交替旋转组件，可以根据不同规格的铝箔调整两个触点8的初始位置，便于对不同规格的铝箔进行测试，提高了适用范围。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图3、图5和图6给出，阻尼同步旋转组件包括套设于第一转轴12外部的第一伞齿轮15，且第一伞齿轮15和第一旋转套13的底部固定连接，第一丝杆6的上方设有第二转轴16，第二转轴16的外部套设有第一支撑部18，第二转轴16和第一支撑部18的连接处设有轴承，第一支撑部18和旋转箱4的内壁固定连接，第二转轴16的一端固定连接有与第一伞齿轮15相啮合的第二伞齿轮17，第二转轴16的另一端贯穿活动架5，第二转轴16的外部套设有第二旋转套19，第二旋转套19贯穿活动架5，且第二旋转套19和活动架5的连接处设有轴承，第二转轴16上开设有导向槽20，导向槽20内设有导向条21，且导向条21和第二旋转套19的内壁固定连接，第二旋转套19和第一丝杆6通过阻尼旋转单元连接，阻尼旋转单元包括固定套设于第二旋转套19外部的第三伞齿轮22，活动架5上贯穿有连接轴23，连接轴23和活动架5的连接处设有轴承，连接轴23的顶端固定连接有与第三伞齿轮22相啮合的第四伞齿轮24，连接轴23的底端固定连接有第一阻尼盘25，第一丝杆6的顶端固定连接有第二阻尼盘26，且第二阻尼盘26和第一阻尼盘25的底部相接触，导向单元包括固定安装于活动架5底部的第一导向柱27，且第一导向柱27贯穿相对应的第一矩形孔9，第一螺纹套7上固定连接有支撑块28，且第一导向柱27贯穿支撑块28；

当旋转箱4旋转时，第二伞齿轮17在第一伞齿轮15上滚动，当两个活动架5异向移动，改变两个触点8之间的间距时，活动架5和第二旋转套19相对第二转轴16滑动，导向条21在导向槽20内滑动，当触点8的位置调整完毕后，通过交替旋转组件驱动第一旋转套13旋转，第一旋转套13驱动第一伞齿轮15旋转，第一伞齿轮15通过第二伞齿轮17驱动第二转轴16旋转，第二转轴16通过导向条21驱动第二旋转套19和第三伞齿轮22旋转，第三伞齿轮22通过第四伞齿轮24驱动连接轴23和第一阻尼盘25旋转，第一阻尼盘25通过摩擦力驱动第二阻尼盘26和第一丝杆6旋转，第一丝杆6驱动第一螺纹套7下移，支撑块28相对第一导向柱27竖直方向移动，即可改变触点8的高度，当第一螺纹套7和触点8下降至预设位置，触点8与铝箔相接触后，止动器限位第一螺纹套7和触点8的位置，第一螺纹套7停止下移，随着第一旋转套13的持续旋转，第一阻尼盘25无法通过摩擦力驱动第二阻尼盘26和第一丝杆6持续旋转，确保第一螺纹套7和触点8下降至预设位置后停止。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图3和图5给出，异向移动结构包括固定安装于第一转轴12底端的第五伞齿轮29，活动架5的一侧设有第二丝杆30，第二丝杆30的外部套设有第二螺纹套31和第二支撑部32，第二螺纹套31和活动架5固定连接，第二丝杆30和第二支撑部32的连接处设有轴承，第二支撑部32和旋转箱4的内壁固定连接，第二丝杆30上固定连接有与第五伞齿轮29相啮合的第六伞齿轮33，且两个第二丝杆30的螺纹方向相反；

当旋转箱4旋转时，第六伞齿轮33在第五伞齿轮29上滚动，当旋转箱4停止旋转时，通过交替旋转组件驱动第一转轴12和第五伞齿轮29旋转，第五伞齿轮29通过第六伞齿轮33驱动第二丝杆30旋转，改变第二丝杆30位于第二螺纹套31内的长度，以使两个第二螺纹套31异向移动，进而使得两个活动架5异向移动，可以改变两个活动架5之间的间距。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图3和图4给出，交替旋转组件包括固定安装于顶板2顶部的防护壳34，防护壳34内设有升降板35，升降板35和顶板2通过液压伸缩杆36连接，升降板35上固定连接有第一电机38，第一电机38的输出端固定连接有位于升降板35下方的第一齿轮37，第一旋转套13的外部固定套设有位于连接壳14下方的第二齿轮39，第一转轴12的顶端固定连接有位于连接壳14上方的第三齿轮40，且第二齿轮39和第三齿轮40分别与第一齿轮37相配合，升降板35的底部固定连接有安装板43，安装板43上固定连接有第一齿板41和第二齿板42，第一齿板41和第二齿轮39相配合，第二齿板42和第三齿轮40相配合，旋转调整件包括套设于第一旋转套13外部的固定套44，固定套44的顶端和顶板2的底部固定连接，固定套44的外部套设有齿圈45，齿圈45和旋转箱4的顶部固定连接，固定套44和齿圈45的连接处设有轴承，顶板2上固定连接有第二电机46，且第二电机46位于防护壳34内，第二电机46的输出端与位于顶板2和旋转箱4之间的第四齿轮47固定连接，且第四齿轮47和齿圈45相啮合；

第一齿轮37的初始状态与第二齿轮39相啮合，且第二齿板42的初始状态与第三齿轮40相啮合，通过第一电机38驱动第一齿轮37旋转，第一齿轮37通过第二齿轮39驱动第一旋转套13旋转，当需要驱动第一转轴12旋转时，第一电机38停止驱动第一齿轮37旋转，通过液压伸缩杆36驱动升降板35上移，同时安装板43驱动第一齿板41和第二齿板42上移，当升降板35和第一齿轮37上移至预设位置后，第一齿轮37不再与第二齿轮39相啮合，第一齿轮37此时与第三齿轮40相啮合，且第一齿板41和第二齿轮39相啮合，限位第二齿轮39和第一旋转套13的位置，以使第一旋转套13相对顶板2保持静止，同时第二齿板42不再与第三齿轮40相啮合，解除对第三齿轮40和第一转轴12位置的限定，通过第一电机38驱动第一齿轮37旋转，第一齿轮37即可通过第三齿轮40驱动第一转轴12旋转，通过第二电机46驱动第四齿轮47旋转，第四齿轮47通过齿圈45驱动旋转箱4旋转，即可改变旋转箱4的位置。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图7、图8和图9给出，收紧结构包括分别固定安装于电导率仪10两侧的收卷壳48，收紧导线11贯穿收卷壳48，收卷壳48内设有若干用于对收紧导线11进行导向的第一导向轴49，且第一导向轴49和收卷壳48的连接处设有轴承，收卷壳48的两侧内壁分别开设有第二矩形孔50，第二矩形孔50内设有活动板51，两个活动板51之间设有若干与收紧导线11相配合的第二导向轴52，第二导向轴52和活动板51的连接处设有轴承，收卷壳48远离电导率仪10的一侧固定连接有固定架53，固定架53上转动连接有两个第一导向轮54，且相邻两个第一导向轮54位于收紧导线11的两侧，第一螺纹套7上固定连接有位于触点8上方的固定块55，固定块55上固定连接有两个第二导向轮56，且相邻两个第二导向轮56分别位于收紧导线11的两侧，两个活动板51相远离的一侧分别固定连接有固定板57，固定板57上贯穿第二导向柱58，第二导向柱58和收卷壳48通过连接板59连接，收卷壳48上设有滑动板60，且两个第二导向柱58分别贯穿滑动板60，第二导向柱58的外部套设有压缩弹簧61，压缩弹簧61的两端分别与固定板57和滑动板60固定连接，固定板57靠近滑动板60的一侧固定连接有测距传感器62，收卷壳48上固定连接有第三电机64，第三电机64的输出端固定连接有第三丝杆63，第三丝杆63贯穿滑动板60，第三丝杆63和滑动板60的连接方式为螺纹连接，测距传感器62和第三电机64电信号连接，收卷壳48上固定连接有第三支撑部65，第三丝杆63远离第三电机64的一端和第三支撑部65通过轴承连接，止动器包括设置于载物台1上方的止动环66，第一螺纹套7上固定连接有位于止动环66顶部的止动板67，止动环66上固定连接有两个支撑板68，顶板2上固定连接有两个第四电机69，第四电机69的输出端固定连接有第四丝杆70，第四丝杆70贯穿相对应的支撑板68，支撑板68和第四丝杆70的连接方式为螺纹连接，第四丝杆70的底端和载物台1通过轴承连接；

压缩弹簧61的初始状态处于压缩状态，压缩弹簧61对固定板57和活动板51施加推力，使得第二导向轴52对收紧导线11施加推力，以使收紧导线11的张力处于预设值，且测距传感器62测得测距传感器62和滑动板60之间的距离处于预设值，当触点8位置发生改变时，收紧导线11的张力发生改变，当收紧导线11的张力降低时，压缩弹簧61推动固定板57和活动板51移动，压缩弹簧61的长度增加，测距传感器62测得测距传感器62和滑动板60之间的距离增加，通过第三电机64驱动第三丝杆63旋转，以使滑动板60朝向固定板57移动，减少滑动板60和测距传感器62之间的间距，收紧导线11的张力增加，以使收紧导线11的张力恢复至预设值，测距传感器62测得测距传感器62和滑动板60之间的距离再次恢复至预设值，同理，当触点8位置发生改变，收紧导线11的张力增加时，第三电机64驱动第三丝杆63反向旋转，以使滑动板60朝向远离固定板57的方向移动，即可降低收紧导线11的张力，可以使得收紧导线11的张力再次恢复至预设值，可以根据触点8的位置，对收紧导线11进行收放，通过第四电机69驱动第四丝杆70旋转，第四丝杆70驱动支撑板68和止动环66竖直方向移动，以使止动环66移动至预设高度，当第一螺纹套7下移时，止动板67跟随第一螺纹套7同步下移，止动板67的底部和止动环66相接触时，止动环66即可限位第一螺纹套7的位置，以使第一螺纹套7和触点8下移至预设位置后停止。

本实施例的一种化成铝箔电导率测试方法，包括如上述的化成铝箔电导率测试装置，包括以下步骤：

步骤一：根据需要测试铝箔的规格，通过旋转调整件驱动旋转箱4相对顶板2旋转，以使两个触点8公转，改变触点8的位置；

步骤二：当触点8旋转至预设位置后，通过交替旋转组件驱动第一转轴12旋转，第一转轴12通过异向移动结构驱动两个活动架5异向移动，改变两个触点8之间的间距，随着触点8的移动，收紧结构对收紧导线11进行收放；

步骤三：两个触点8之间的间距调整完毕后，交替旋转组件驱动第一旋转套13旋转，第一旋转套13通过阻尼同步旋转组件驱动第一丝杆6旋转，第一丝杆6驱动第一螺纹套7和触点8下移，随着触点8的移动，收紧结构对收紧导线11进行收放；

步骤四：当第一螺纹套7和触点8下降至预设位置，触点8与铝箔相接触后，止动器限位第一螺纹套7和触点8的位置，确保触点8下降至预设位置停止，通过电导率仪10进行电导率测试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种化成铝箔电导率测试装置，包括载物台（1），其特征在于：所述载物台（1）的上方设有顶板（2），顶板（2）和载物台（1）通过若干支撑柱（3）连接，顶板（2）的下方设有旋转箱（4），旋转箱（4）内设有两个活动架（5），旋转箱（4）的底部内壁开设有两个第一矩形孔（9），活动架（5）上贯穿有第一丝杆（6），第一丝杆（6）和活动架（5）的连接处设有轴承，第一丝杆（6）贯穿相对应的第一矩形孔（9），且第一丝杆（6）的外部套设有位于旋转箱（4）下方的第一螺纹套（7），第一螺纹套（7）和活动架（5）通过导向单元连接，载物台（1）上设有与第一螺纹套（7）相配合的止动器，第一螺纹套（7）上固定连接有触点（8），旋转箱（4）的底部固定连接有电导率仪（10），触点（8）和电导率仪（10）通过收紧导线（11）连接，且电导率仪（10）上设有与收紧导线（11）相配合的收紧结构，旋转箱（4）和顶板（2）通过旋转调整件连接，旋转箱（4）内设有第一转轴（12），第一转轴（12）的外部套设有第一旋转套（13），第一丝杆（6）和第一旋转套（13）通过阻尼同步旋转组件连接，活动架（5）和第一转轴（12）通过异向移动结构连接，第一转轴（12）和第一旋转套（13）的顶端分别贯穿旋转箱（4）和顶板（2），第一旋转套（13）和顶板（2）的连接处设有轴承，第一转轴（12）的顶端固定套设有连接壳（14），连接壳（14）和第一旋转套（13）的连接处设有轴承，顶板（2）上设有分别与第一转轴（12）和第一旋转套（13）相配合的交替旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种化成铝箔电导率测试装置，其特征在于：所述阻尼同步旋转组件包括套设于第一转轴（12）外部的第一伞齿轮（15），且第一伞齿轮（15）和第一旋转套（13）的底部固定连接，第一丝杆（6）的上方设有第二转轴（16），第二转轴（16）的外部套设有第一支撑部（18），第二转轴（16）和第一支撑部（18）的连接处设有轴承，第一支撑部（18）和旋转箱（4）的内壁固定连接，第二转轴（16）的一端固定连接有与第一伞齿轮（15）相啮合的第二伞齿轮（17），第二转轴（16）的另一端贯穿活动架（5），第二转轴（16）的外部套设有第二旋转套（19），第二旋转套（19）贯穿活动架（5），且第二旋转套（19）和活动架（5）的连接处设有轴承，第二转轴（16）上开设有导向槽（20），导向槽（20）内设有导向条（21），且导向条（21）和第二旋转套（19）的内壁固定连接，第二旋转套（19）和第一丝杆（6）通过阻尼旋转单元连接。

3.根据权利要求2所述的一种化成铝箔电导率测试装置，其特征在于：所述阻尼旋转单元包括固定套设于第二旋转套（19）外部的第三伞齿轮（22），活动架（5）上贯穿有连接轴（23），连接轴（23）和活动架（5）的连接处设有轴承，连接轴（23）的顶端固定连接有与第三伞齿轮（22）相啮合的第四伞齿轮（24），连接轴（23）的底端固定连接有第一阻尼盘（25），第一丝杆（6）的顶端固定连接有第二阻尼盘（26），且第二阻尼盘（26）和第一阻尼盘（25）的底部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种化成铝箔电导率测试装置，其特征在于：所述导向单元包括固定安装于活动架（5）底部的第一导向柱（27），且第一导向柱（27）贯穿相对应的第一矩形孔（9），第一螺纹套（7）上固定连接有支撑块（28），且第一导向柱（27）贯穿支撑块（28）。

5.根据权利要求1所述的一种化成铝箔电导率测试装置，其特征在于：所述异向移动结构包括固定安装于第一转轴（12）底端的第五伞齿轮（29），活动架（5）的一侧设有第二丝杆（30），第二丝杆（30）的外部套设有第二螺纹套（31）和第二支撑部（32），第二螺纹套（31）和活动架（5）固定连接，第二丝杆（30）和第二支撑部（32）的连接处设有轴承，第二支撑部（32）和旋转箱（4）的内壁固定连接，第二丝杆（30）上固定连接有与第五伞齿轮（29）相啮合的第六伞齿轮（33），且两个第二丝杆（30）的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种化成铝箔电导率测试装置，其特征在于：所述交替旋转组件包括固定安装于顶板（2）顶部的防护壳（34），防护壳（34）内设有升降板（35），升降板（35）和顶板（2）通过液压伸缩杆（36）连接，升降板（35）上固定连接有第一电机（38），第一电机（38）的输出端固定连接有位于升降板（35）下方的第一齿轮（37），第一旋转套（13）的外部固定套设有位于连接壳（14）下方的第二齿轮（39），第一转轴（12）的顶端固定连接有位于连接壳（14）上方的第三齿轮（40），且第二齿轮（39）和第三齿轮（40）分别与第一齿轮（37）相配合，升降板（35）的底部固定连接有安装板（43），安装板（43）上固定连接有第一齿板（41）和第二齿板（42），第一齿板（41）和第二齿轮（39）相配合，第二齿板（42）和第三齿轮（40）相配合。

7.根据权利要求6所述的一种化成铝箔电导率测试装置，其特征在于：所述旋转调整件包括套设于第一旋转套（13）外部的固定套（44），固定套（44）的顶端和顶板（2）的底部固定连接，固定套（44）的外部套设有齿圈（45），齿圈（45）和旋转箱（4）的顶部固定连接，固定套（44）和齿圈（45）的连接处设有轴承，顶板（2）上固定连接有第二电机（46），且第二电机（46）位于防护壳（34）内，第二电机（46）的输出端与位于顶板（2）和旋转箱（4）之间的第四齿轮（47）固定连接，且第四齿轮（47）和齿圈（45）相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种化成铝箔电导率测试装置，其特征在于：所述收紧结构包括分别固定安装于电导率仪（10）两侧的收卷壳（48），收紧导线（11）贯穿收卷壳（48），收卷壳（48）内设有若干用于对收紧导线（11）进行导向的第一导向轴（49），且第一导向轴（49）和收卷壳（48）的连接处设有轴承，收卷壳（48）的两侧内壁分别开设有第二矩形孔（50），第二矩形孔（50）内设有活动板（51），两个活动板（51）之间设有若干与收紧导线（11）相配合的第二导向轴（52），第二导向轴（52）和活动板（51）的连接处设有轴承，收卷壳（48）远离电导率仪（10）的一侧固定连接有固定架（53），固定架（53）上转动连接有两个第一导向轮（54），且相邻两个第一导向轮（54）位于收紧导线（11）的两侧，第一螺纹套（7）上固定连接有位于触点（8）上方的固定块（55），固定块（55）上固定连接有两个第二导向轮（56），且相邻两个第二导向轮（56）分别位于收紧导线（11）的两侧，两个活动板（51）相远离的一侧分别固定连接有固定板（57），固定板（57）上贯穿第二导向柱（58），第二导向柱（58）和收卷壳（48）通过连接板（59）连接，收卷壳（48）上设有滑动板（60），且两个第二导向柱（58）分别贯穿滑动板（60），第二导向柱（58）的外部套设有压缩弹簧（61），压缩弹簧（61）的两端分别与固定板（57）和滑动板（60）固定连接，固定板（57）靠近滑动板（60）的一侧固定连接有测距传感器（62），收卷壳（48）上固定连接有第三电机（64），第三电机（64）的输出端固定连接有第三丝杆（63），第三丝杆（63）贯穿滑动板（60），第三丝杆（63）和滑动板（60）的连接方式为螺纹连接，测距传感器（62）和第三电机（64）电信号连接，收卷壳（48）上固定连接有第三支撑部（65），第三丝杆（63）远离第三电机（64）的一端和第三支撑部（65）通过轴承连接。

9.根据权利要求1所述的一种化成铝箔电导率测试装置，其特征在于：所述止动器包括设置于载物台（1）上方的止动环（66），第一螺纹套（7）上固定连接有位于止动环（66）顶部的止动板（67），止动环（66）上固定连接有两个支撑板（68），顶板（2）上固定连接有两个第四电机（69），第四电机（69）的输出端固定连接有第四丝杆（70），第四丝杆（70）贯穿相对应的支撑板（68），支撑板（68）和第四丝杆（70）的连接方式为螺纹连接，第四丝杆（70）的底端和载物台（1）通过轴承连接。

10.一种化成铝箔电导率测试方法，包括如权利要求1所述的化成铝箔电导率测试装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据需要测试铝箔的规格，通过旋转调整件驱动旋转箱（4）相对顶板（2）旋转，以使两个触点（8）公转，改变触点（8）的位置；

步骤二：当触点（8）旋转至预设位置后，通过交替旋转组件驱动第一转轴（12）旋转，第一转轴（12）通过异向移动结构驱动两个活动架（5）异向移动，改变两个触点（8）之间的间距，随着触点（8）的移动，收紧结构对收紧导线（11）进行收放；

步骤三：两个触点（8）之间的间距调整完毕后，交替旋转组件驱动第一旋转套（13）旋转，第一旋转套（13）通过阻尼同步旋转组件驱动第一丝杆（6）旋转，第一丝杆（6）驱动第一螺纹套（7）和触点（8）下移，随着触点（8）的移动，收紧结构对收紧导线（11）进行收放；

步骤四：当第一螺纹套（7）和触点（8）下降至预设位置，触点（8）与铝箔相接触后，止动器限位第一螺纹套（7）和触点（8）的位置，确保触点（8）下降至预设位置停止，通过电导率仪（10）进行电导率测试。