CN215265962U - 一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置，包括底板、铝箔带、箱体、螺纹杆和封板，所述箱体通过螺栓固定在底板的上表面，所述底板的下表面书四角位置处焊接有支撑座，所述箱体的上表面对称安装有传动辊，所述底板的上表面四角位置处焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接在封板的下表面，所述封板上焊接有U型板，所述封板上对称转动安装有螺纹套，且封板的中间位置处安装有机架，所述螺纹套内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有活动辊，所述螺纹杆的顶端焊接有限位杆，所述限位杆活动插接在U型板上。本实用新型，在反应的时候便于保证溶液浓度始终处于合适的范围，满足人员的使用需求。

Description

一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，具体为一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置。

背景技术

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物.按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种，按用途分，有正箔和负箔，也有导箔，实际上化成箔用途很狭窄，只能用做铝电解电容器，但是电容器的用途十分广泛，硬态高纯铝箔的腐蚀，特点是硬态可以提供数量多的腐蚀细小核心和腐蚀通道。

铝箔的腐蚀过程一般为连续的，通过滚轴对铝箔进行连续的输送，在输送的过程中使铝箔通过盐酸槽，在盐酸槽内进行电化学腐蚀，但是由于电化学的持续进行，盐酸槽内的液体由于浓度的变化，会造成反应的改变，影响铝箔的腐蚀质量，所以工作一段时间，就需要对盐酸槽内的液体进行更换。

现有的换液操作一般为停机更换，或者在原有的低浓度溶液内添加高浓度的溶液，前者导致工作效率较低，后者则会使得箱体的溶液越积越多，两种方法操作起来均较为麻烦，不能满足人员的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置，具备结构紧凑，使用便捷，在反应的时候，便于保证溶液浓度始终处于合适的范围，满足人员的使用需求的优点，解决现有的换液操作一般为停机更换，或者在原有的低浓度溶液内添加高浓度的溶液，前者导致工作效率较低，后者则会使得箱体的溶液越积越多，两种方法操作起来均较为麻烦，不能满足人员的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置，包括底板、铝箔带、箱体、螺纹杆和封板，所述箱体通过螺栓固定在底板的上表面，所述底板的下表面书四角位置处焊接有支撑座，所述箱体的上表面对称安装有传动辊，所述底板的上表面四角位置处焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接在封板的下表面，所述封板上焊接有U型板，所述封板上对称转动安装有螺纹套，且封板的中间位置处安装有机架，所述螺纹套内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有活动辊，所述螺纹杆的顶端焊接有限位杆，所述限位杆活动插接在U型板上。

优选的，所述机架上转动安装有主动轴，所述主动轴通过链带分别与两个螺纹套传动连接，且两个螺纹套的螺纹方向相反。

优选的，所述限位杆呈方形设计，且U型板对称开设有与限位杆相适配的方形孔，所述限位杆滑动安装在方形孔上。

优选的，所述铝箔带分别与活动辊和传动辊之间传动接触。

优选的，所述箱体的下端设有排放口，所述排放口上设有阀门。

优选的，所述箱体共两个，两个箱体相对于底板呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置在使用过程中，可控制两个活动辊处于一高一低的位置，低位活动辊压迫传动过程中的铝箔带进入对应箱体内的溶液中进行反应，当此箱体内的溶液浓度降低后，可连接外界电源使得机架内的动力动力装置带动主动轴转动，主动轴通过链带带动两个对应的螺纹套在封板上转动，螺纹套与螺纹杆之间螺纹啮合，且限位杆在U型板上滑动，限位杆的形状限制了螺纹杆不会产生转动，这时由于两个螺纹套的螺纹方向相反，从而使得处于低位的螺纹杆上移，处于高位的螺纹杆降低，使得另一个活动辊压迫铝箔带进入另一个箱体内，前一个箱体内的铝箔带则在传动的力作用下趋于平行远离箱体，这时即可通过排放口排放箱体内浓度较低的溶液，然后添加新的溶液即可，如此反复，即可实现不停机更换溶液，提高工作效率，结构紧凑，使用便捷，在反应的时候，便于保证溶液浓度始终处于合适的范围，同时采用同步控制，即采用单轴同时控制两根螺纹杆相反方向的升降，降低操作步骤，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的U型板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A的结构示意图；

图中：1、底板；2、排放口；3、铝箔带；4、箱体；5、支撑座；6、支撑杆；7、活动辊；8、螺纹杆；9、U型板；10、限位杆；11、主动轴；12、机架；13、传动辊；14、封板；15、链带；16、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置，包括底板1、铝箔带3、箱体4、螺纹杆8和封板14，箱体4通过螺栓固定在底板1的上表面，底板1的下表面书四角位置处焊接有支撑座5，箱体4的上表面对称安装有传动辊13，底板1的上表面四角位置处焊接有支撑杆6，支撑杆6的顶端焊接在封板14的下表面，封板14上焊接有U型板9，封板14上对称转动安装有螺纹套16，且封板14的中间位置处安装有机架12，可控制两个活动辊7处于一高一低的位置，铝箔带3分别与活动辊7和传动辊13之间传动接触，低位活动辊7压迫传动过程中的铝箔带3进入对应箱体4内的溶液中进行反应，当此箱体4内的溶液浓度降低后，可连接外界电源使得机架12内的动力动力装置带动主动轴11转动。

如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的主动轴11还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

螺纹套16内螺纹安装有螺纹杆8，螺纹杆8的底端安装有活动辊7，机架12上转动安装有主动轴11，主动轴11通过链带15分别与两个螺纹套16传动连接，且两个螺纹套16 的螺纹方向相反，主动轴11通过链带15带动两个对应的螺纹套16在封板14上转动。

螺纹杆8的顶端焊接有限位杆10，限位杆10活动插接在U型板9上，·限位杆10 呈方形设计，且U型板9对称开设有与限位杆10相适配的方形孔，限位杆10滑动安装在方形孔上，限位杆10在U型板9上滑动，限位杆10的形状限制了螺纹杆8不会产生转动。

螺纹套16与螺纹杆8之间螺纹啮合，这时由于两个螺纹套16的螺纹方向相反，从而使得处于低位的螺纹杆8上移，处于高位的螺纹杆8降低，使得另一个活动辊7压迫铝箔带3进入另一个箱体4内，前一个箱体4内的铝箔带3则在传动的力作用下趋于平行远离箱体4。

箱体4共两个，两个箱体4相对于底板1呈对称分布，箱体4的下端设有排放口2，排放口2上设有阀门，这时即可通过排放口2排放箱体4内浓度较低的溶液，然后添加新的溶液即可，如此反复，即可实现不停机更换溶液，提高工作效率，结构紧凑，使用便捷，在反应的时候，便于保证溶液浓度始终处于合适的范围，满足人员的使用需求。

工作原理：本实用新型基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置在使用过程中，可控制两个活动辊7处于一高一低的位置，低位活动辊7压迫传动过程中的铝箔带3进入对应箱体4内的溶液中进行反应，当此箱体4内的溶液浓度降低后，可连接外界电源使得机架12 内的动力动力装置带动主动轴11转动，主动轴11通过链带15带动两个对应的螺纹套16在封板14上转动，螺纹套16与螺纹杆8之间螺纹啮合，且限位杆10在U型板9上滑动，限位杆10的形状限制了螺纹杆8不会产生转动，这时由于两个螺纹套16的螺纹方向相反，从而使得处于低位的螺纹杆8上移，处于高位的螺纹杆8降低，使得另一个活动辊7压迫铝箔带3 进入另一个箱体4内，前一个箱体4内的铝箔带3则在传动的力作用下趋于平行远离箱体4，这时即可通过排放口2排放箱体4内浓度较低的溶液，然后添加新的溶液即可，如此反复，即可实现不停机更换溶液。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置，包括底板（1）、铝箔带（3）、箱体（4）、螺纹杆（8）和封板（14），其特征在于：所述箱体（4）通过螺栓固定在底板（1）的上表面，所述底板（1）的下表面书四角位置处焊接有支撑座（5），所述箱体（4）的上表面对称安装有传动辊（13），所述底板（1）的上表面四角位置处焊接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端焊接在封板（14）的下表面，所述封板（14）上焊接有U型板（9），所述封板（14）上对称转动安装有螺纹套（16），且封板（14）的中间位置处安装有机架（12），所述螺纹套（16）内螺纹安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的底端安装有活动辊（7），所述螺纹杆（8）的顶端焊接有限位杆（10），所述限位杆（10）活动插接在U型板（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置，其特征在于：所述机架（12）上转动安装有主动轴（11），所述主动轴（11）通过链带（15）分别与两个螺纹套（16）传动连接，且两个螺纹套（16）的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置，其特征在于：所述限位杆（10）呈方形设计，且U型板（9）对称开设有与限位杆（10）相适配的方形孔，所述限位杆（10）滑动安装在方形孔上。

4.根据权利要求1所述的一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置，其特征在于：所述铝箔带（3）分别与活动辊（7）和传动辊（13）之间传动接触。

5.根据权利要求1所述的一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置，其特征在于：所述箱体（4）的下端设有排放口（2），所述排放口（2）上设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种基于持续稳定点化学反应新型铝箔腐蚀装置，其特征在于：所述箱体（4）共两个，两个箱体（4）相对于底板（1）呈对称分布。

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