CN220886786U - 一种斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗式提升机，包括提升筒，所述提升筒的内部焊接有固定板，且固定板的下部安装有正反转电机，所述提升筒的内壁设置有两组卡槽，且两组所述卡槽的内部均焊接有导杆，两组所述导杆的侧壁滑动套接有升降板，且升降板的上部设置有螺纹管和提升杆，所述提升杆的下端设置有让位槽，所述正反转电机的输出端端部卡接有丝杠杆，且丝杠杆的一端贯穿螺纹管，所述提升杆的上端端部焊接有顶板，且顶板的下部焊接有凹槽板和第一安装框板，所述凹槽板的内部旋转安装有收卷辊。有益效果：本实用新型采用了定位板，通过设置的定位板，能够避免上下移动过程中，提升斗晃动的情况发生，提高了斗式提升机的使用实用性。

Description

一种斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体来说，涉及一种斗式提升机。

背景技术

斗式提升机适用于低处往高处提升，能够根据所需选择提升高度，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，实际使用具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长和使用效果高等优点。

现有技术公开了公告号为：CN211521418U斗式提升机，包括顶板、提升杆、提升筒、底座、第一三角块、提升斗、动滑轮、定滑轮、钢丝绳、安装板、转杆、绳辊、第一伺服电机、预留槽、螺纹杆、滑杆、第二伺服电机、第二三角块、螺纹孔、支撑杆、滑槽，使用时，设置了第一伺服电机、安装板、转杆、绳辊、钢丝绳、动滑轮和定滑轮，当人们需要提升货物时，首先将货物放置在提升斗内，然后通过外置控制器打开第一伺服电机，第一伺服电机会带动转杆在安装板上转动，转杆在转动的同时会带动绳辊转动，绳辊在转动的同时会带动钢丝绳向左移动，钢丝绳在向左移动的同时会通过定滑轮带动动滑轮向上移动，动滑轮在向上移动的同时会带动提升斗向上移动，由于滑轮组的原理，可使钢丝绳左端的拉力为钢丝绳右端重力的一半，从而达到了提升货物省力的目的，解决了现有的斗式提升机提升货物不能省力，当运输重量比较大的货物时，不仅对提升机提升时造成很大的压力，而且比较费电费力的问题，设置了第二伺服电机、螺纹杆、螺纹孔、滑杆、滑槽、支撑杆和提升杆，人们通过外置控制器打开第二伺服电机，第二伺服电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的同时会通过螺纹孔带动滑杆在滑槽内上下移动，滑杆在上下移动的同时会带动支撑杆上下移动，支撑杆在上下移动的同时会带动提升杆上下移动，从而达到了可调节提升高度的目的。

上述实用新型，钢丝绳进行放卷时，提升斗受重力作用，可拉扯动滑轮进行下移运动，此过程中，外部流动气体或外物接触提升斗时，会导致提升斗晃动，严重时，会导致提升斗内部物料的晃出，跌落在地面的物料，需操作工人后续进行清洁工作，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斗式提升机，具备能够避免上下移动过程中，提升斗晃动的情况发生的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够避免上下移动过程中，提升斗晃动的情况发生的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种斗式提升机，包括提升筒，所述提升筒的内部焊接有固定板，且固定板的下部安装有正反转电机，所述提升筒的内壁设置有两组卡槽，且两组所述卡槽的内部均焊接有导杆，两组所述导杆的侧壁滑动套接有升降板，且升降板的上部设置有螺纹管和提升杆，所述提升杆的下端设置有让位槽，所述正反转电机的输出端端部卡接有丝杠杆，且丝杠杆的一端贯穿螺纹管，所述提升杆的上端端部焊接有顶板，且顶板的下部焊接有凹槽板和第一安装框板，所述凹槽板的内部旋转安装有收卷辊，所述凹槽板的后端面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端端部与收卷辊的一端端部卡接，所述第一安装框板的下方安装有第二安装框板，且第二安装框板的下部固定安装有提升斗，所述第二安装框板的两侧均焊接有定位板，所述第一安装框板的内部旋转安装有定滑轮，所述第二安装框板的内部旋转安装有动滑轮，所述收卷辊的侧壁缠绕安装有钢索，且钢索的侧壁与动滑轮和定滑轮的侧壁接触，所述钢索的一端端部与第一安装框板的下部固定连接，所述提升杆的侧壁套接有塑料套，所述顶板的上部开设有两组导孔，两组所述定位板的上部均焊接有竖向T形杆，且两组所述竖向T形杆的一端分别贯穿两组所述导孔，两组所述竖向T形杆的侧壁均设置有限位通槽，且两组所述限位通槽的内部均贯穿有两组安装螺栓，四组所述安装螺栓的侧壁均套接有安装螺母。

进一步的，四组所述安装螺栓和四组所述安装螺母螺纹相互配合。

进一步的，两组所述竖向T形杆的一端横截面直径长度与两组所述导孔的直径长度相同。

进一步的，所述提升杆的侧壁焊接有两组固定柱，且两组所述固定柱的远离端均设置有内置凸形槽，并且两组所述内置凸形槽的内部均焊接有伸缩弹簧，两组所述伸缩弹簧的一端端部均焊接有横向T形杆，且两组所述横向T形杆的一端端部均焊接有金属球。

进一步的，两组所述横向T形杆限位端的竖截面直径长度与两组所述内置凸形槽的内径长度相同。

进一步的，所述塑料套的两端分别与提升筒和顶板的相向面粘接。

进一步的，所述丝杠杆与螺纹管螺纹相互配合。

进一步的，所述提升筒的下部焊接有底座，所述提升筒和底座之间焊接有加强筋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种斗式提升机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了定位板，实际使用斗式提升机之前，操作工人先沿两组限位通槽滑动四组安装螺栓，当四组安装螺栓移至预期位置时，利用四组安装螺栓和四组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转四组安装螺母，当四组安装螺母与两组竖向T形杆的侧壁紧密接触时，四组安装螺栓的使用位置固定，此时将伺服电机接通电路时，伺服电机的输出端可带动收卷辊进行同步旋转运动，当收卷钢索时，会通过定滑轮带动第二安装框板、两组定位板和提升斗做同步上移运动，当下方两组安装螺栓接触顶板的上部时，定滑轮停止上移，收卷工作停止，当放卷钢索时，提升斗受重力作用会通过拉扯第二安装框板，使两组定位板和提升斗做同步下移运动，当上方两组安装螺栓接触顶板的上部时，定滑轮和提升斗停止下移，放卷工作停止，由于两组竖向T形杆的一端横截面直径长度与两组导孔的直径长度相同，可保障两组竖向T形杆上下移动的稳定性，通过设置的定位板，能够避免上下移动过程中，提升斗晃动的情况发生，提高了斗式提升机的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了塑料套，将正反转电机连通电路时，正反转电机的输出端可带动丝杠杆做同步运动，利用丝杠杆与螺纹管螺纹相互配合，当丝杠杆正转时，丝杠杆可推动螺纹管上移，螺纹管通过升降板带动提升杆和顶板做上移运动，此过程中，塑料套逐渐收缩，会通过推动两组金属球，使两组横向T形杆做相向运动，此过程中，两组横向T形杆可挤压两组伸缩弹簧，当丝杠杆反转时，丝杠杆可推动螺纹管下移，螺纹管通过升降板带动提升杆和顶板做下移运动，此过程中，塑料套逐渐扩张，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过推动两组横向T形杆使两组金属球推动塑料套的内壁，保障塑料套绷紧，此过程中，由于塑料套绷紧，外部液体及杂质无法通过提升筒与提升杆，进入提升筒的内部，通过设置的塑料套，能够保障提升筒内部的干净整洁，为斗式提升机的持续使用带来保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种斗式提升机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的定滑轮的主视图；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中C的放大图。

图中：

1、提升筒；2、固定板；3、正反转电机；4、卡槽；5、导杆；6、升降板；7、螺纹管；8、丝杠杆；9、提升杆；10、让位槽；11、顶板；12、凹槽板；13、收卷辊；14、钢索；15、第一安装框板；16、第二安装框板；17、定滑轮；18、动滑轮；19、提升斗；20、定位板；21、导孔；22、竖向T形杆；23、限位通槽；24、安装螺栓；25、安装螺母；26、塑料套；27、固定柱；28、内置凸形槽；29、伸缩弹簧；30、横向T形杆；31、金属球；32、底座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种斗式提升机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种斗式提升机，包括提升筒1，提升筒1的内部焊接有固定板2，且固定板2的下部安装有正反转电机3，提升筒1的内壁设置有两组卡槽4，且两组卡槽4的内部均焊接有导杆5，两组导杆5的侧壁滑动套接有升降板6，且升降板6的上部设置有螺纹管7和提升杆9，提升杆9的下端设置有让位槽10，正反转电机3的输出端端部卡接有丝杠杆8，且丝杠杆8的一端贯穿螺纹管7，提升杆9的上端端部焊接有顶板11，且顶板11的下部焊接有凹槽板12和第一安装框板15，凹槽板12的内部旋转安装有收卷辊13，凹槽板12的后端面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端端部与收卷辊13的一端端部卡接，第一安装框板15的下方安装有第二安装框板16，且第二安装框板16的下部固定安装有提升斗19，第二安装框板16的两侧均焊接有定位板20，第一安装框板15的内部旋转安装有定滑轮17，第二安装框板16的内部旋转安装有动滑轮18，收卷辊13的侧壁缠绕安装有钢索14，且钢索14的侧壁与动滑轮18和定滑轮17的侧壁接触，钢索14的一端端部与第一安装框板15的下部固定连接，提升杆9的侧壁套接有塑料套26，顶板11的上部开设有两组导孔21，两组定位板20的上部均焊接有竖向T形杆22，且两组竖向T形杆22的一端分别贯穿两组导孔21，两组竖向T形杆22的侧壁均设置有限位通槽23，且两组限位通槽23的内部均贯穿有两组安装螺栓24，四组安装螺栓24的侧壁均套接有安装螺母25，通过设置的定位板20，能够避免上下移动过程中，提升斗19晃动的情况发生，提高了斗式提升机的使用实用性。

在一个实施例中，四组安装螺栓24和四组安装螺母25螺纹相互配合，便于调节四组安装螺母25的使用位置。

在一个实施例中，两组竖向T形杆22的一端横截面直径长度与两组导孔21的直径长度相同，可保障两组竖向T形杆22上下移动的稳定性。

在一个实施例中，提升杆9的侧壁焊接有两组固定柱27，且两组固定柱27的远离端均设置有内置凸形槽28，并且两组内置凸形槽28的内部均焊接有伸缩弹簧29，两组伸缩弹簧29的一端端部均焊接有横向T形杆30，且两组横向T形杆30的一端端部均焊接有金属球31，通过设置的塑料套26，能够保障提升筒1内部的干净整洁，为斗式提升机的持续使用带来保障。

在一个实施例中，两组横向T形杆30限位端的竖截面直径长度与两组内置凸形槽28的内径长度相同，保障两组横向T形杆30左右移动的稳定性。

在一个实施例中，塑料套26的两端分别与提升筒1和顶板11的相向面粘接。

在一个实施例中，丝杠杆8与螺纹管7螺纹相互配合，便于调节螺纹管7的使用位置。

在一个实施例中，提升筒1的下部焊接有底座32，提升筒1和底座32之间焊接有加强筋，底座32起到支撑固定提升筒1的作用。

工作原理：

实际使用斗式提升机之前，操作工人先沿两组限位通槽23滑动四组安装螺栓24，当四组安装螺栓24移至预期位置时，利用四组安装螺栓24和四组安装螺母25螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转四组安装螺母25，当四组安装螺母25与两组竖向T形杆22的侧壁紧密接触时，四组安装螺栓24的使用位置固定，此时将伺服电机接通电路时，伺服电机的输出端可带动收卷辊13进行同步旋转运动，当收卷钢索14时，会通过定滑轮17带动第二安装框板16、两组定位板20和提升斗19做同步上移运动，当下方两组安装螺栓24接触顶板11的上部时，定滑轮17停止上移，收卷工作停止，当放卷钢索14时，提升斗19受重力作用会通过拉扯第二安装框板16，使两组定位板20和提升斗19做同步下移运动，当上方两组安装螺栓24接触顶板11的上部时，定滑轮17和提升斗19停止下移，放卷工作停止，由于两组竖向T形杆22的一端横截面直径长度与两组导孔21的直径长度相同，可保障两组竖向T形杆22上下移动的稳定性，通过设置的定位板20，能够避免上下移动过程中，提升斗19晃动的情况发生，提高了斗式提升机的使用实用性，同时，将正反转电机3连通电路时，正反转电机3的输出端可带动丝杠杆8做同步运动，利用丝杠杆8与螺纹管7螺纹相互配合，当丝杠杆8正转时，丝杠杆8可推动螺纹管7上移，螺纹管7通过升降板6带动提升杆9和顶板11做上移运动，此过程中，塑料套26逐渐收缩，会通过推动两组金属球31，使两组横向T形杆30做相向运动，此过程中，两组横向T形杆30可挤压两组伸缩弹簧29，当丝杠杆8反转时，丝杠杆8可推动螺纹管7下移，螺纹管7通过升降板6带动提升杆9和顶板11做下移运动，此过程中，塑料套26逐渐扩张，两组伸缩弹簧29受自身弹力作用，通过推动两组横向T形杆30使两组金属球31推动塑料套26的内壁，保障塑料套26绷紧，此过程中，由于塑料套26绷紧，外部液体及杂质无法通过提升筒1与提升杆9，进入提升筒1的内部，通过设置的塑料套26，能够保障提升筒1内部的干净整洁，为斗式提升机的持续使用带来保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斗式提升机，其特征在于，包括提升筒(1)，所述提升筒(1)的内部焊接有固定板(2)，且固定板(2)的下部安装有正反转电机(3)，所述提升筒(1)的内壁设置有两组卡槽(4)，且两组所述卡槽(4)的内部均焊接有导杆(5)，两组所述导杆(5)的侧壁滑动套接有升降板(6)，且升降板(6)的上部设置有螺纹管(7)和提升杆(9)，所述提升杆(9)的下端设置有让位槽(10)，所述正反转电机(3)的输出端端部卡接有丝杠杆(8)，且丝杠杆(8)的一端贯穿螺纹管(7)，所述提升杆(9)的上端端部焊接有顶板(11)，且顶板(11)的下部焊接有凹槽板(12)和第一安装框板(15)，所述凹槽板(12)的内部旋转安装有收卷辊(13)，所述凹槽板(12)的后端面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端端部与收卷辊(13)的一端端部卡接，所述第一安装框板(15)的下方安装有第二安装框板(16)，且第二安装框板(16)的下部固定安装有提升斗(19)，所述第二安装框板(16)的两侧均焊接有定位板(20)，所述第一安装框板(15)的内部旋转安装有定滑轮(17)，所述第二安装框板(16)的内部旋转安装有动滑轮(18)，所述收卷辊(13)的侧壁缠绕安装有钢索(14)，且钢索(14)的侧壁与动滑轮(18)和定滑轮(17)的侧壁接触，所述钢索(14)的一端端部与第一安装框板(15)的下部固定连接，所述提升杆(9)的侧壁套接有塑料套(26)，所述顶板(11)的上部开设有两组导孔(21)，两组所述定位板(20)的上部均焊接有竖向T形杆(22)，且两组所述竖向T形杆(22)的一端分别贯穿两组所述导孔(21)，两组所述竖向T形杆(22)的侧壁均设置有限位通槽(23)，且两组所述限位通槽(23)的内部均贯穿有两组安装螺栓(24)，四组所述安装螺栓(24)的侧壁均套接有安装螺母(25)。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于，四组所述安装螺栓(24)和四组所述安装螺母(25)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于，两组所述竖向T形杆(22)的一端横截面直径长度与两组所述导孔(21)的直径长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述提升杆(9)的侧壁焊接有两组固定柱(27)，且两组所述固定柱(27)的远离端均设置有内置凸形槽(28)，并且两组所述内置凸形槽(28)的内部均焊接有伸缩弹簧(29)，两组所述伸缩弹簧(29)的一端端部均焊接有横向T形杆(30)，且两组所述横向T形杆(30)的一端端部均焊接有金属球(31)。

5.根据权利要求4所述的一种斗式提升机，其特征在于，两组所述横向T形杆(30)限位端的竖截面直径长度与两组所述内置凸形槽(28)的内径长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述塑料套(26)的两端分别与提升筒(1)和顶板(11)的相向面粘接。

7.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述丝杠杆(8)与螺纹管(7)螺纹相互配合。

8.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述提升筒(1)的下部焊接有底座(32)，所述提升筒(1)和底座(32)之间焊接有加强筋。