CN213318270U - 一种双头移动式高效率点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头移动式高效率点焊机,包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间通过连接箱连接，所述上箱体和下箱体上下平行设置，所述上箱体和下箱体内设有齿轮板和稳定杆，所述齿轮板和稳定杆间隔平行设置，所述齿轮板和稳定杆之间设有传动盒，所述传动盒设有多组，所述传动盒面向齿轮板的一侧设有传动齿轮，且传动齿轮啮合在齿轮板上，所述传动盒的另一侧滑动安装在稳定杆上。本实用新型通过设置齿轮板和稳定杆，并在齿轮板和稳定杆之间设置传动盒，且将上点焊头和下点焊头安装在传动盒上，传动盒设置多组，可根据需求增减上点焊头和下点焊头的数量，改变传统单一点焊头造成工作效率低的问题，有效的提高工作效率。

Description

一种双头移动式高效率点焊机

技术领域

本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种双头移动式高效率点焊机。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路。

现有的点焊机一般只具有一组点焊头，采用一组点焊头进行点焊工作，使得工作效率低下，且现有的点焊机无法根据需求进行增减，使其具有局限，为此，我们提出一种双头移动式高效率点焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头移动式高效率点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双头移动式高效率点焊机，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间通过连接箱连接，所述上箱体和下箱体上下平行设置，所述上箱体和下箱体内设有齿轮板和稳定杆，所述齿轮板和稳定杆间隔平行设置，所述齿轮板和稳定杆之间设有传动盒，所述传动盒设有多组，所述传动盒面向齿轮板的一侧设有传动齿轮，且传动齿轮啮合在齿轮板上，所述传动盒的另一侧滑动安装在稳定杆上，所述上箱体的传动盒上安装有上点焊头，且上点焊头设有两组，所述下箱体的传动盒上安装有下点焊头，所述下点焊头也设有两组，所述上点焊头和下点焊头位于同一轴线上。

进一步的，所述上箱体的底端和下箱体的顶端设有开口，且下点焊头穿过下箱体的上端面，所述上点焊头穿过上箱体的底端，所述上箱体的顶端也设有开口，且开口处安装有箱盖。

进一步的，所述传动盒内设有正反转电机，所述上箱体内的正反转电机外壁连接液压杆，且液压杆与上点焊头连接，所述下箱体内的正反转电机外壁与下点焊头连接。

进一步的，所述正反转电机的输出轴连接有联轴器，所述传动盒位于传动齿轮的一侧设有转动杆，且转动杆的一端与传动齿轮连接，所述转动杆的另一端贯穿传动盒的盒体与联轴器接触，所述转动杆、传动齿轮和联轴器上设有十字通孔，所述转动杆、传动齿轮和联轴器的十字通孔内穿插有联动杆。

进一步的，所述传动盒的顶端设有盒盖，且盒盖内壁设有气囊，且气囊与正反转电机接触。

进一步的，所述传动盒的一侧壁连接有滚轮，所述稳定杆的上表面开设有滚动槽，所述滚轮滑动安装在滚动槽内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过在上箱体和下箱体内设置齿轮板和稳定杆，并在齿轮板和稳定杆之间设置传动盒，且将上点焊头和下点焊头安装在传动盒上，将上点焊头和下点焊头均设置为两组，利用两组上点焊头和下点焊头改变传统单一点焊头造成工作效率低的问题，有效的提高工作效率，再者传动盒设置多组，可根据需求增减上点焊头和下点焊头的数量，更加灵活。

2、本实用新型通过在传动盒顶端设有开口，传动盒内的正反转电机的联轴器与转动杆之间利用十字状的联动杆联动，当需要增加上点焊头和下点焊头时，打开传动盒上的盒盖，将正反转电机放入传动盒内，并使得正反转电机的联轴器与转动杆对齐，然后将联动杆从传动齿轮的侧面插入后依次穿过转动杆和联轴器，从而实现正反转电机与传动齿轮的联动。

3、本实用新型通过在传动盒的一侧设置传动齿轮，并将传动齿轮啮合在齿轮板上，在传动盒的另一侧设置滚轮，且滚轮滑动安装在稳定杆的滚动槽内，传动盒的两侧均得到支撑，利用齿轮板和稳定杆为传动盒提供稳定的支撑力，使得传动盒在运行过程中，保持平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的上箱体俯视结构示意图；

图4是本实用新型的上箱体侧视结构示意图；

图中：1、上箱体；2、上点焊头；3、连接箱；4、下点焊头；5、下箱体；6、齿轮板；7、液压杆；8、传动盒；9、传动齿轮；10、稳定杆；11、滚动槽；12、滚轮；13、正反转电机；14、转动杆；15、联动杆；16、箱盖；17、气囊；18、盒盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种双头移动式高效率点焊机，包括上箱体1和下箱体5，所述上箱体1和下箱体5之间通过连接箱3连接，所述上箱体1和下箱体5上下平行设置，所述上箱体1和下箱体5内设有齿轮板6和稳定杆10，所述齿轮板6和稳定杆10间隔平行设置，所述齿轮板6和稳定杆10之间设有传动盒8，所述传动盒8设有多组，所述传动盒8面向齿轮板6的一侧设有传动齿轮9，且传动齿轮9啮合在齿轮板6上，所述传动盒8的另一侧滑动安装在稳定杆10上，所述上箱体1的传动盒8上安装有上点焊头2，且上点焊头2设有两组，所述下箱体5的传动盒8上安装有下点焊头4，所述下点焊头4也设有两组，所述上点焊头2和下点焊头4位于同一轴线上。

优选的，所述上箱体1的底端和下箱体5的顶端设有开口，且下点焊头4穿过下箱体5的上端面，所述上点焊头2穿过上箱体1的底端，所述上箱体1的顶端也设有开口，且开口处安装有箱盖16，使用时，利用上点焊头2和下点焊头4进行电焊。

优选的，所述传动盒8内设有正反转电机13，所述上箱体1内的正反转电机13外壁连接液压杆7，且液压杆7与上点焊头2连接，所述下箱体5内的正反转电机13外壁与下点焊头4连接，使用时，正反转电机13的转动，带动传动盒8沿着齿轮板6和稳定杆10的方向移动。

优选的，所述正反转电机13的输出轴连接有联轴器，所述传动盒8位于传动齿轮9的一侧设有转动杆14，且转动杆14的一端与传动齿轮9连接，所述转动杆14的另一端贯穿传动盒8的盒体与联轴器接触，所述转动杆14、传动齿轮9和联轴器上设有十字通孔，所述转动杆14、传动齿轮9和联轴器的十字通孔内穿插有联动杆15，当需要增加上点焊头2和下点焊头4时，打开传动盒8上的盒盖18，将正反转电机13放入传动盒8内，并使得正反转电机13的联轴器与转动杆14对齐，然后将联动杆15从传动齿轮9的侧面插入后依次穿过转动杆14和联轴器，从而实现正反转电机13与传动齿轮9的联动，拆卸时，拔出联动杆15，即可使得联动杆15与联轴器失去连接。

优选的，所述传动盒8的顶端设有盒盖18，且盒盖18内壁设有气囊17，且气囊17与正反转电机13接触，使用时，将传动盒8内安装上正反转电机13后，关上盒盖18，此时盒盖18上的气囊17与正反转电机13接触并挤压正反转电机13，使得正反转电机13固定。

优选的，所述传动盒8的一侧壁连接有滚轮12，所述稳定杆10的上表面开设有滚动槽11，所述滚轮12滑动安装在滚动槽11内，使用时，当传动盒8在移动过程中，会带动滚轮12在滚动槽11内移动，利用滚轮12和稳定杆10，为其移动提供平稳支撑。

本实用新型的工作原理：使用时，通过在上箱体1和下箱体5内设置齿轮板6和稳定杆10，并在齿轮板6和稳定杆10之间设置传动盒8，且将上点焊头2和下点焊头4安装在传动盒8上，使用时，启动传动盒8内的正反转电机13，正反转电机13转动的，带动转动杆14转动，转动杆14的转动带动与之连接的传动齿轮9转动，从而使得传动齿轮9在齿轮板6上移动，带动传动盒8移动，实现上点焊头2和下点焊头4移动，其中将上点焊头2和下点焊头4均设置为两组，利用两组上点焊头2和下点焊头4改变传统单一点焊头造成工作效率低的问题，有效的提高工作效率，其中，通过将传动盒8设置多组，并在传动盒8顶端设有开口，正反转电机13放置在传动盒8内，且正反转电机13的联轴器与转动杆14之间利用十字状的联动杆15插接后联动在一起，使用时，可根据需求增减上点焊头2和下点焊头4的数量，更加灵活，当需要增加上点焊头2和下点焊头4时，打开传动盒8上的盒盖18，将正反转电机13放入传动盒8内，并使得正反转电机13的联轴器与转动杆14对齐，然后将联动杆15从传动齿轮9的侧面插入后依次穿过转动杆14和联轴器，从而实现正反转电机13与传动齿轮9的联动，其中，通过在传动盒8的一侧利用传动齿轮9放置在齿轮板6上，通过在传动盒8的另一侧设置滚轮12，并将滚轮12滑动安装在稳定杆10的滚动槽11内，使用时，利用齿轮板6和稳定杆10为传动盒8提供稳定的支撑力，使得传动盒8在运行过程中，保持平稳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双头移动式高效率点焊机，包括上箱体(1)和下箱体(5)，其特征在于：所述上箱体(1)和下箱体(5)之间通过连接箱(3)连接，所述上箱体(1)和下箱体(5)上下平行设置，所述上箱体(1)和下箱体(5)内设有齿轮板(6)和稳定杆(10)，所述齿轮板(6)和稳定杆(10)间隔平行设置，所述齿轮板(6)和稳定杆(10)之间设有传动盒(8)，所述传动盒(8)设有多组，所述传动盒(8)面向齿轮板(6)的一侧设有传动齿轮(9)，且传动齿轮(9)啮合在齿轮板(6)上，所述传动盒(8)的另一侧滑动安装在稳定杆(10)上，所述上箱体(1)的传动盒(8)上安装有上点焊头(2)，且上点焊头(2)设有两组，所述下箱体(5)的传动盒(8)上安装有下点焊头(4)，所述下点焊头(4)也设有两组，所述上点焊头(2)和下点焊头(4)位于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种双头移动式高效率点焊机，其特征在于：所述上箱体(1)的底端和下箱体(5)的顶端设有开口，且下点焊头(4)穿过下箱体(5)的上端面，所述上点焊头(2)穿过上箱体(1)的底端，所述上箱体(1)的顶端也设有开口，且开口处安装有箱盖(16)。

3.根据权利要求1所述的一种双头移动式高效率点焊机，其特征在于：所述传动盒(8)内设有正反转电机(13)，所述上箱体(1)内的正反转电机(13)外壁连接液压杆(7)，且液压杆(7)与上点焊头(2)连接，所述下箱体(5)内的正反转电机(13)外壁与下点焊头(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种双头移动式高效率点焊机，其特征在于：所述正反转电机(13)的输出轴连接有联轴器，所述传动盒(8)位于传动齿轮(9)的一侧设有转动杆(14)，且转动杆(14)的一端与传动齿轮(9)连接，所述转动杆(14)的另一端贯穿传动盒(8)的盒体与联轴器接触，所述转动杆(14)、传动齿轮(9)和联轴器上设有十字通孔，所述转动杆(14)、传动齿轮(9)和联轴器的十字通孔内穿插有联动杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种双头移动式高效率点焊机，其特征在于：所述传动盒(8)的顶端设有盒盖(18)，且盒盖(18)内壁设有气囊(17)，且气囊(17)与正反转电机(13)接触。

6.根据权利要求1所述的一种双头移动式高效率点焊机，其特征在于：所述传动盒(8)的一侧壁连接有滚轮(12)，所述稳定杆(10)的上表面开设有滚动槽(11)，所述滚轮(12)滑动安装在滚动槽(11)内。

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