CN2925662Y - 一种运输辊道自动旋转台 - Google Patents
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Abstract
一种运输辊道自动旋转台主要由活动V型座(1)、拨叉(4)、摆动液压缸(5)、升降液压缸(7)、传动轴(9)和底座(8)构成,活动V型座固定安装在传动轴上,传动轴通过轴承(2)安装在轴承座(3)内,传动轴的下端与一拨叉联结,拨叉与摆动液压缸的动力输出轴固定连接,摆动液压缸装置于轴承座内,轴承座通过焊接固定安装在滑座(6)上,滑座内联结一升降液压缸,升降液压缸安装在底座(8)上,底座上的导轨和滑座配合联结。其实现卷材换向自动化功能,不需再用天车吊起人力手动辅助换向,减少人的劳动量,提高了生产效率;同时操作安全可靠,保证了带材质量的稳定性。
Description
技术领域:
本实用新型涉及带材在轧制过程中带头换向装置技术领域,特别是一种运输辊道自动旋转台。
背景技术:
传统的带材在轧制过程中,其带卷换向操作通常采用天车吊起带卷,由人力手动辅助旋转换向,这样不仅增加了人的劳动量,而且需要在对应位置安装天车,在操作带卷的起吊和下放过程中,容易对带材表面划伤,影响带材质量;放置过程中容易偏斜,影响下一步工作。其操作费时费力,影响工作效率,并存在不安全因素。
发明内容:
为克服上述传统装置存在的问题,本实用新型的目的是提供一种运输辊道自动旋转台,其采用可旋转的工作台来完成带卷的旋转,从而实现了卷材换向的自动化功能,避免了使用天车由人力换向,提高了工作效率。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
所述的一种运输辊道自动旋转台,其主要由活动V型座、拨叉、摆动液压缸、升降液压缸、传动轴和底座构成,活动V型座固定安装在传动轴上,传动轴通过轴承安装在轴承座内,传动轴的下端与一拨叉联结,拨叉与摆动液压缸的动力输出轴固定连接,摆动液压缸装置于轴承座内,轴承座通过焊接固定安装在滑座上,滑座内联结一升降液压缸,升降液压缸安装在底座上,底座上的导轨和滑座配合联结。
所述的一种运输辊道自动旋转台,其活动V型座和轴承座上设置有挡板,挡板上安装有可调节螺栓螺母机构。
由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下优越性:
所述的一种运输辊道自动旋转台,其操作可在操作台上完成,实现卷材换向的自动化功能,不需再用天车吊起以人力手动辅助换向,从而减轻了天车的工作压力,减少人的劳动量,节约了时间,提高了生产效率;同时操作安全可靠,保证了带材质量的稳定性。
附图说明:
图1是一种运输辊道自动旋转台结构示意图;
图中标号:1—活动V型座;2—轴承;3—轴承座;4—拨叉;5—摆动液压缸;6—滑座;7—升降液压缸;8—底座;9—传动轴。
具体实施方式:
如图1中所示:该运输辊道自动旋转台主要由活动V型座(1)、拨叉(4)、摆动液压缸(5)、升降液压缸(7)、传动轴(9)和底座(8)构成,活动V型座(1)固定安装在传动轴(9)上,传动轴(9)通过轴承(2)安装在轴承座(3)内,传动轴(9)的下端与一拨叉(4)联结,拨叉(4)与摆动液压缸(5)的动力输出轴固定连接,摆动液压缸(5)装置于轴承座(3)内,轴承座(3)通过焊接固定安装在滑座(6)上,滑座(6)内联结一升降液压缸(7),升降液压缸(7)安装在底座(8)上,底座(8)上的导轨和滑座(6)配合联结。其活动V型座(1)和轴承座(3)上设置有挡板,挡板上安装有可调节螺栓螺母机构,活动V型座(1)上的挡板通过可调节螺栓螺母机构和轴承座(3)上的挡板对应使活动V型座旋转定位。
换向时,升降液压缸(7)推动滑座(6)通过底座(8)上的导轨上升,然后摆动液压缸(5)驱动拨叉(4),拨叉(4)带动传动轴(9),传动轴(9)使活动V型座(1)旋转,从而达到换向的目的。
Claims (2)
1、一种运输辊道自动旋转台,其特征在于:其主要由活动V型座、拨叉、摆动液压缸、升降液压缸、传动轴和底座构成,活动V型座固定安装在传动轴上,传动轴通过轴承安装在轴承座内,传动轴的下端与一拨叉联结,拨叉与摆动液压缸的动力输出轴固定连接,摆动液压缸装置于轴承座内,轴承座通过焊接固定安装在滑座上,滑座内联结一升降液压缸,升降液压缸安装在底座上,底座上的导轨和滑座配合联结。
2、如权利要求1所述的一种运输辊道自动旋转台,其特征在于:其活动V型座和轴承座上设置有挡板,挡板上安装有可调节螺栓螺母机构。
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