CN221176297U - 一种电池生产封装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池生产封装设备，包括底座、夹具、立板和顶板，所述顶板一侧通过固定座设置有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有位移夹板，所述位移夹板一侧与顶板外壁贴合，所述顶板一侧靠近所述伺服电缸下端处焊接有固定夹板，所述顶板顶部一侧通过固定座设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外围连接有齿轮，所述顶板顶部远离所述伺服电机一侧处贯穿开设有贯通槽，所述贯通槽内侧套设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条底部焊接有压板，所述压板位于底座上端。该新型电池盖在下压时具备导向结构，电池开盖不易与夹持结构之间产生刮擦，有利于减少表面缺陷，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种电池生产封装设备。
背景技术
电池生产封装设备是用于电池制造过程中的封装阶段的设备。封装是指将电池的正负极及其它组件包裹在外部保护壳中，并进行密封和包装，以确保电池的安全性、稳定性和电化学性能。
封口设备是一种常见的封装设备，用于将电池盖或密封件固定在电池壳体上，以确保电池的密封性和防漏。
以往的封口设备在工作时存在以下缺点：1、电池盖在下压时不具备导向结构，容易与夹持结构之间产生刮擦，造成表面缺陷。为此，我们提出一种电池生产封装设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电池生产封装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电池生产封装设备，包括底座、夹具、立板和顶板，所述顶板一侧通过固定座设置有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有位移夹板，所述位移夹板一侧与顶板外壁贴合，所述顶板一侧靠近所述伺服电缸下端处焊接有固定夹板，所述顶板顶部一侧通过固定座设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外围连接有齿轮，所述顶板顶部远离所述伺服电机一侧处贯穿开设有贯通槽，所述贯通槽内侧套设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条底部焊接有压板，所述压板位于底座上端，所述固定夹板和位移夹板底端一侧均贯穿开设有开槽，所述开槽内壁通过转槽设置有旋转轴，所述旋转轴外侧套设有导辊。
进一步地，所述导辊为橡胶材料制成，所述导辊的数量具体设置为多组且沿开槽的高度方向呈均匀分布，通过多组导辊，方便对电池顶盖在下压时进行有效导向。
进一步地，所述底座顶部两侧均设置有夹具。
进一步地，所述底座两端均通过延伸臂连接有立板，所述立板顶端内侧连接有顶板。
进一步地，所述顶板顶部靠近所述贯通槽两端处均贯穿开设有导孔，所述压板顶部一侧靠近两端处均焊接有导杆，所述导杆顶端贯穿导孔，通过导孔对导杆的限位导向作用，可以有效提升压板在上下移动时的稳定性。
进一步地，所述夹具由竖板、调节螺柱和夹持板组成，所述竖板一侧通过螺纹槽设置有调节螺柱，所述调节螺柱端部外围设置有轴承，所述轴承端部焊接有夹持板，人员通过转动调节螺柱，方便带动夹持板进行水平移动，从而方便对电池主体进行夹持。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种电池生产封装设备，利用位移夹板和固定夹板方便对电池顶盖进行夹持，伺服电机在工作时带动齿轮转动，从而使得齿条沿贯通槽上下移动，进而带动压板下压，使得电池盖下压，通过多组导辊，方便对电池顶盖在下压时进行有效导向，有利于减小电池顶盖与夹持结构之间的刮擦，进而减少电池顶盖在压合固定后的表面缺陷。
附图说明
图1为本实用新型一种电池生产封装设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种电池生产封装设备的侧视结构示意图。
图3为本实用新型一种电池生产封装设备的后视结构示意图。
图中：1、底座；2、夹具；3、延伸臂；4、立板；5、顶板；6、固定座；7、伺服电机；8、齿轮；9、压板；10、齿条；11、导杆；12、导孔；13、贯通槽；14、伺服电缸；15、位移夹板；16、固定夹板；17、开槽；18、导辊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种电池生产封装设备，包括底座1、夹具2、立板4和顶板5，所述顶板5一侧通过固定座设置有伺服电缸14，所述伺服电缸14的动力输出端连接有位移夹板15，所述位移夹板15一侧与顶板5外壁贴合，所述顶板5一侧靠近所述伺服电缸14下端处焊接有固定夹板16，所述顶板5顶部一侧通过固定座6设置有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴外围连接有齿轮8，所述顶板5顶部远离所述伺服电机7一侧处贯穿开设有贯通槽13，所述贯通槽13内侧套设有齿条10，所述齿条10与所述齿轮8啮合，所述齿条10底部焊接有压板9，所述压板9位于底座1上端，所述固定夹板16和位移夹板15底端一侧均贯穿开设有开槽17，所述开槽17内壁通过转槽设置有旋转轴，所述旋转轴外侧套设有导辊18。
其中，所述导辊18为橡胶材料制成，所述导辊18的数量具体设置为多组且沿开槽17的高度方向呈均匀分布。
本实施例中如图1-3所示，通过多组导辊18，方便对电池顶盖在下压时进行有效导向。
其中，所述底座1顶部两侧均设置有夹具2。
本实施例中如图1-3所示，通过夹具2方便对待压合顶盖的电池本体进行夹持。
其中，所述底座1两端均通过延伸臂3连接有立板4，所述立板4顶端内侧连接有顶板5。
本实施例中如图1-3所示，通过立板4方便对顶板5进行固定安装。
其中，所述顶板5顶部靠近所述贯通槽13两端处均贯穿开设有导孔12，所述压板9顶部一侧靠近两端处均焊接有导杆11，所述导杆11顶端贯穿导孔12。
本实施例中如图1-3所示，通过导孔12对导杆11的限位导向作用，可以有效提升压板9在上下移动时的稳定性。
其中，所述夹具2由竖板、调节螺柱和夹持板组成，所述竖板一侧通过螺纹槽设置有调节螺柱，所述调节螺柱端部外围设置有轴承，所述轴承端部焊接有夹持板。
本实施例中如图1-3所示，人员通过转动调节螺柱，方便带动夹持板进行水平移动，从而方便对电池主体进行夹持。
需要说明的是，本实用新型为一种电池生产封装设备，工作时，人员通过转动调节螺柱，方便带动夹持板进行水平移动，方便对待压合顶盖的电池本体进行夹持，伺服电缸14在工作时带动位移夹板15沿顶板5一侧水平移动，利用位移夹板15和固定夹板16方便对电池顶盖进行夹持，伺服电机7在工作时带动齿轮8转动，从而使得齿条10沿贯通槽13上下移动，进而带动压板9下压，使得电池盖下压，通过多组导辊18，方便对电池顶盖在下压时进行有效导向，有利于减小电池顶盖与夹持结构之间的刮擦，进而减少电池顶盖在压合固定后的表面缺陷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电池生产封装设备，包括底座(1)、夹具(2)、立板(4)和顶板(5)，其特征在于：所述顶板(5)一侧通过固定座设置有伺服电缸(14)，所述伺服电缸(14)的动力输出端连接有位移夹板(15)，所述位移夹板(15)一侧与顶板(5)外壁贴合，所述顶板(5)一侧靠近所述伺服电缸(14)下端处焊接有固定夹板(16)，所述顶板(5)顶部一侧通过固定座(6)设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴外围连接有齿轮(8)，所述顶板(5)顶部远离所述伺服电机(7)一侧处贯穿开设有贯通槽(13)，所述贯通槽(13)内侧套设有齿条(10)，所述齿条(10)与所述齿轮(8)啮合，所述齿条(10)底部焊接有压板(9)，所述压板(9)位于底座(1)上端，所述固定夹板(16)和位移夹板(15)底端一侧均贯穿开设有开槽(17)，所述开槽(17)内壁通过转槽设置有旋转轴，所述旋转轴外侧套设有导辊(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产封装设备，其特征在于：所述导辊(18)为橡胶材料制成，所述导辊(18)的数量具体设置为多组且沿开槽(17)的高度方向呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产封装设备，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均设置有夹具(2)。
4.根据权利要求1所述的一种电池生产封装设备，其特征在于：所述底座(1)两端均通过延伸臂(3)连接有立板(4)，所述立板(4)顶端内侧连接有顶板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种电池生产封装设备，其特征在于：所述顶板(5)顶部靠近所述贯通槽(13)两端处均贯穿开设有导孔(12)，所述压板(9)顶部一侧靠近两端处均焊接有导杆(11)，所述导杆(11)顶端贯穿导孔(12)。
6.根据权利要求3所述的一种电池生产封装设备，其特征在于：所述夹具(2)由竖板、调节螺柱和夹持板组成，所述竖板一侧通过螺纹槽设置有调节螺柱，所述调节螺柱端部外围设置有轴承，所述轴承端部焊接有夹持板。
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