CN112171027A - 用于大型及弯曲型h型钢双丝埋弧焊接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置及其使用方法，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有直线滑台模组，所述直线滑台模组连接有连接块，所述连接块的底端贯穿所述顶板且与连接箱固定连接，所述连接箱与所述顶板之间连接有限位机构，所述连接箱的内部与螺杆活动连接，所述螺杆的一端位于所述连接箱的外侧且与正反电机连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的底部通过连接杆与连接套连接，所述连接套的两侧通过活动轴与弧形块固定连接，所述弧形块位于弧形滑轨内，所述连接套的底部固定连接有双丝埋弧焊机主体。有益效果：能够在满足直线H型钢焊接需求的同时满足弯曲焊接的需要。

Description

用于大型及弯曲型H型钢双丝埋弧焊接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体来说，涉及一种用于大型及弯曲型H型钢双丝埋弧焊接装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

对于H型钢之间的连接通常采用焊接的方式连接，且随着技术的不断发展，像双丝埋弧焊机等均能够对H型钢进行焊接的操作，但是不能够满足大型的H型钢或者弯曲型H型钢的焊接，且大型的H型钢或者弯曲型H型钢的移动也较为困难，若是需要搬运到相应的装置上，也需消耗较多人力物力，影响焊接操作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有直线滑台模组，所述直线滑台模组的活动端固定连接有连接块，所述连接块的底端贯穿所述顶板且与连接箱固定连接，所述连接箱与所述顶板之间连接有限位机构，所述连接箱的内部顶端通过轴承与螺杆活动连接，所述螺杆的一端位于所述连接箱的外侧且与正反电机连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的底部通过连接杆与连接套连接，所述连接套的两侧通过活动轴与弧形块固定连接，所述弧形块位于弧形滑轨内且与所述弧形滑轨相匹配，所述连接箱的底部开有活动开口一，所述连接套的底部贯穿所述活动开口一且位于所述活动开口一的下方，所述连接套的底部固定连接有双丝埋弧焊机主体，所述连接箱的底部且位于所述活动开口一的两侧连接有过滤机构。

进一步的，所述过滤机构包括固定箱、吸附板和吸气泵，所述连接箱的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设有吸附板，所述固定箱的一侧连接有吸气泵，所述吸附板的下方且位于所述固定箱的两侧连接有支撑机构。

进一步的，所述支撑机构包括固定套、移动块、弹簧、通孔和支撑板，所述固定箱的两侧固定连接有固定套，所述固定套的内部通过弹簧与移动块连接，所述移动块远离所述弹簧的一侧固定连接有支撑板，所述固定箱靠近所述支撑板处开有通孔，所述支撑板的端口贯穿所述固定箱且位于所述吸附板的下方。

进一步的，所述移动块远离所述支撑板的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆位于所述固定箱的外侧。

进一步的，所述限位机构包括限位块一和限位槽一，所述连接箱的顶部固定连接有限位块一，所述顶板底部且靠近所述限位块一处开有限位槽一，所述限位块一位于所述限位槽一内且与所述限位槽一相匹配。

进一步的，所述活动块的顶部固定连接有限位块二，所述连接箱的底部开有限位槽二，所述限位块二位于所述限位槽二内且与所述限位槽二相匹配。

进一步的，所述顶板表面开有与所述连接块相匹配的活动开口二。

进一步的，所述连接箱的侧壁固定连接与蓄电池组，所述直线滑台模组、正反电机以及吸气泵均与所述蓄电池组电性连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）、该装置不仅能够对大型及弯曲型H型钢进行焊接，能够在满足直线H型钢焊接需求的同时满足弯曲焊接的需要，此外，无需将H型钢搬移到装置内，直接移动到装置下方即可进行焊接操作，节省人力物力。

（2）、过滤机构能够对焊接产生的气体进行过滤，减少有害气质的扩散，支撑机构用于支撑吸附板，通过拉杆能够对移动块进行移动操作，从而带动支撑板移动。

（3）、限位机构一能够对连接箱进行限位操作，限位块二和限位槽二能够对活动块进行限位，活动开口二方便连接块在顶板上移动，蓄电池组能够为装置上器件提供电力支持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置中连接箱的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置中固定箱的内部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置中连接箱的俯视图。

附图标记：

1、支撑杆；2、顶板；3、直线滑台模组；4、连接块；5、连接箱；6、轴承；7、螺杆；8、正反电机；9、活动块；10、连接杆；11、连接套；12、活动轴；13、弧形块；14、弧形滑轨；15、活动开口一；16、双丝埋弧焊机主体；17、固定箱；18、吸附板；19、吸气泵；20、固定套；21、移动块；22、弹簧；23、通孔；24、支撑板；25、拉杆；26、限位块一；27、限位槽一；28、限位块二；29、限位槽二；30、活动开口二；31、蓄电池组。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1的顶部固定连接有顶板2，所述顶板2的顶部固定连接有直线滑台模组3，所述直线滑台模组3的活动端固定连接有连接块4，所述连接块4的底端贯穿所述顶板2且与连接箱5固定连接，所述顶板2表面开有与所述连接块4相匹配的活动开口二30，活动开口二30方便连接块4在顶板2上移动，所述连接箱5与所述顶板2之间连接有限位机构，

所述限位机构包括限位块一26和限位槽一27，所述连接箱5的顶部固定连接有限位块一26，所述顶板2底部且靠近所述限位块一26处开有限位槽一27，所述限位块一26位于所述限位槽一27内且与所述限位槽一27相匹配，限位机构一能够对连接箱5进行限位操作，所述连接箱5的内部顶端通过轴承6与螺杆7活动连接，所述螺杆7的一端位于所述连接箱5的外侧且与正反电机8连接；

所述螺杆7的外表面螺纹连接有活动块9，所述活动块9的顶部固定连接有限位块二28，所述连接箱5的底部开有限位槽二29，所述限位块二28位于所述限位槽二29内且与所述限位槽二29相匹配，限位块二28和限位槽二29能够对活动块9进行限位，所述活动块9的底部通过连接杆10与连接套11连接，所述连接套11的两侧通过活动轴12与弧形块13固定连接，所述弧形块13位于弧形滑轨14内且与所述弧形滑轨14相匹配，所述连接箱5的底部开有活动开口一15，所述连接套11的底部贯穿所述活动开口一15且位于所述活动开口一15的下方，所述连接套11的底部固定连接有双丝埋弧焊机主体16，所述连接箱5的底部且位于所述活动开口一15的两侧连接有过滤机构。

实施例二：

请参阅图1-3，所述过滤机构包括固定箱17、吸附板18和吸气泵19，所述连接箱5的底部固定连接有固定箱17，所述固定箱17的内部设有吸附板18，吸附板18课采用活性炭吸附板,所述固定箱17的一侧连接有吸气泵19，所述连接箱5的侧壁固定连接与蓄电池组31，所述直线滑台模组3、正反电机8以及吸气泵19均与所述蓄电池组31电性连接，蓄电池组31能够为装置上器件提供电力支持，所述吸附板18的下方且位于所述固定箱17的两侧连接有支撑机构，过滤机构能够对焊接产生的气体进行过滤，减少有害气质的扩散。

实施例三：

请参阅图1-3，所述支撑机构包括固定套20、移动块21、弹簧22、通孔23和支撑板24，所述固定箱17的两侧固定连接有固定套20，所述固定套20的内部通过弹簧22与移动块21连接，所述移动块21远离所述弹簧22的一侧固定连接有支撑板24，所述固定箱17靠近所述支撑板24处开有通孔23，所述支撑板24的端口贯穿所述固定箱17且位于所述吸附板18的下方，所述移动块21远离所述支撑板24的一侧固定连接有拉杆25，所述拉杆25位于所述固定箱17的外侧，支撑机构用于支撑吸附板18，通过拉杆25能够对移动块21进行移动操作，从而带动支撑板24移动。

为了方便理解本发明的上述技术方案，具体说明使用用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置的使用方法，它包括以下步骤：

步骤一：焊接直线H型钢

将直线H型钢放置在升降台上，并推动至所述顶板2的下方，调整H型钢的高度，启动所述直线滑台模组3，使所述连接块4带动所述连接箱5移动，所述双丝埋弧焊机主体16随所述连接箱5一起移动，从而进行直线H型钢的焊接操作；

步骤二：焊接弯曲型H型钢

启动所述正反电机8，使所述螺杆7旋转，此时所述活动块9移动，并带动所述连接杆10移动，所述连接套11随所述连接杆10一起移动，且所述弧形块13在所述弧形滑轨14内移动，此时所述双丝埋弧焊机主体16做弧线运动并对弯曲型H型钢进行焊接操作；

另外，在焊接的同时，启动所述吸气泵19，将焊接产生的气体吸入至固定箱17内，有害物质被吸附板18吸附，随后从吸气泵19处排出，上述步骤一、步骤二可以根据需要择一的进行焊接操作。

还可以将拉杆25向外移动，从而带动移动块21，移动块21带动支撑板24，此时支撑板24脱离吸附板18，吸附板18可以脱离固定箱17，从而实现替换吸附板18的操作，该装置不仅能够对大型及弯曲型H型钢进行焊接，能够在满足直线H型钢焊接需求的同时满足弯曲焊接的需要，此外，无需将H型钢搬移到装置内，直接移动到装置下方即可进行焊接操作，节省人力物力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置，其特征在于，包括支撑杆（1），所述支撑杆（1）的顶部固定连接有顶板（2），所述顶板（2）的顶部固定连接有直线滑台模组（3），所述直线滑台模组（3）的活动端固定连接有连接块（4），所述连接块（4）的底端贯穿所述顶板（2）且与连接箱（5）固定连接，所述连接箱（5）与所述顶板（2）之间连接有限位机构，所述连接箱（5）的内部顶端通过轴承（6）与螺杆（7）活动连接，所述螺杆（7）的一端位于所述连接箱（5）的外侧且与正反电机（8）连接，所述螺杆（7）的外表面螺纹连接有活动块（9），所述活动块（9）的底部通过连接杆（10）与连接套（11）连接，所述连接套（11）的两侧通过活动轴（12）与弧形块（13）固定连接，所述弧形块（13）位于弧形滑轨（14）内且与所述弧形滑轨（14）相匹配，所述连接箱（5）的底部开有活动开口一（15），所述连接套（11）的底部贯穿所述活动开口一（15）且位于所述活动开口一（15）的下方，所述连接套（11）的底部固定连接有双丝埋弧焊机主体（16），所述连接箱（5）的底部且位于所述活动开口一（15）的两侧连接有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置，其特征在于，所述过滤机构包括固定箱（17）、吸附板（18）和吸气泵（19），所述连接箱（5）的底部固定连接有固定箱（17），所述固定箱（17）的内部设有吸附板（18），所述固定箱（17）的一侧连接有吸气泵（19），所述吸附板（18）的下方且位于所述固定箱（17）的两侧连接有支撑机构。

3.根据权利要求2所述的用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定套（20）、移动块（21）、弹簧（22）、通孔（23）和支撑板（24），所述固定箱（17）的两侧固定连接有固定套（20），所述固定套（20）的内部通过弹簧（22）与移动块（21）连接，所述移动块（21）远离所述弹簧（22）的一侧固定连接有支撑板（24），所述固定箱（17）靠近所述支撑板（24）处开有通孔（23），所述支撑板（24）的端口贯穿所述固定箱（17）且位于所述吸附板（18）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置，其特征在于，所述移动块（21）远离所述支撑板（24）的一侧固定连接有拉杆（25），所述拉杆（25）位于所述固定箱（17）的外侧。

5.根据权利要求1所述的用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置，其特征在于，所述限位机构包括限位块一（26）和限位槽一（27），所述连接箱（5）的顶部固定连接有限位块一（26），所述顶板（2）底部且靠近所述限位块一（26）处开有限位槽一（27），所述限位块一（26）位于所述限位槽一（27）内且与所述限位槽一（27）相匹配。

6.根据权利要求1所述的用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置，其特征在于，所述活动块（9）的顶部固定连接有限位块二（28），所述连接箱（5）的底部开有限位槽二（29），所述限位块二（28）位于所述限位槽二（29）内且与所述限位槽二（29）相匹配。

7.根据权利要求1所述的用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置，其特征在于，所述顶板（2）表面开有与所述连接块（4）相匹配的活动开口二（30）。

8.根据权利要求2所述的用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置，其特征在于，所述连接箱（5）的侧壁固定连接与蓄电池组（31），所述直线滑台模组（3）、正反电机（8）以及吸气泵（19）均与所述蓄电池组（31）电性连接。

9.使用权利要求1-8任一所述用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一：焊接直线H型钢

将直线H型钢放置在升降台上，并推动至所述顶板2的下方，调整H型钢的高度，启动所述直线滑台模组3，使所述连接块4带动所述连接箱5移动，所述双丝埋弧焊机主体16随所述连接箱5一起移动，从而进行直线H型钢的焊接操作；

步骤二：焊接弯曲型H型钢

启动所述正反电机8，使所述螺杆7旋转，此时所述活动块9移动，并带动所述连接杆10移动，所述连接套11随所述连接杆10一起移动，且所述弧形块13在所述弧形滑轨14内移动，此时所述双丝埋弧焊机主体16做弧线运动并对弯曲型H型钢进行焊接操作；

另外，在焊接的同时，启动所述吸气泵19，将焊接产生的气体吸入至固定箱17内，有害物质被吸附板18吸附，随后从吸气泵19处排出，上述步骤一、步骤二可以根据需要择一的进行焊接操作。

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