CN219360366U - 管道焊接封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道焊接封堵装置，包括垫层、限位封堵组件、吊升结构、驱动组件、底板和固定杆，所述固定杆对称设于底板下，所述垫层设于固定杆下，所述负载板设于底板顶部，所述吊升机构设于承载板下，所述限位封堵组件对称设于底板顶部，所述驱动组件设于底板顶部且设于限位封堵组件之间。本实用新型属于管道焊接技术领域，具体是指管道焊接封堵装置。

Description

管道焊接封堵装置

技术领域

本实用新型属于管道焊接技术领域，具体是指管道焊接封堵装置。

背景技术

管道在焊接过程中，有时需要往焊接管道内冲入惰性气体进行保护，此时需要对管道两侧的管道口进行封堵，以防止充入的气体溢出，现有管道焊接封堵装置，在封堵过程中，完全由人力将塞子塞入管道内，不仅费时费力，而且由于人力较小，不能保证塞体封紧管道，仍有可能出现管道漏气的情况，并且焊接时需要工作人员转动管道，费时费力，效率不高。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了管道焊接封堵装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：管道焊接封堵装置，包括垫层、限位封堵组件、吊升结构、驱动组件、底板和固定杆，所述固定杆对称设于底板下，所述垫层设于固定杆下，所述负载板设于底板顶部，所述吊升机构设于承载板下，所述限位封堵组件对称设于底板顶部，所述驱动组件设于底板顶部且设于限位封堵组件之间；所述驱动组件包括驱动轮、齿轮二、齿轮一、限位架和旋转电机，所述限位架设于底板顶部，所述驱动轮旋转贯穿限位架上，所述齿轮二设于驱动架侧面上，所述旋转电机设于底板顶部且设于限位架下，所述齿轮一设于旋转电机顶部且啮合连接于齿轮二，旋转电机带动齿轮一旋转，齿轮一通过齿轮二控制驱动轮旋转，驱动轮和管道接触，进而实现管道旋转，提高管道焊接效率。

进一步地，所述限位封堵组件包括连接气管、封堵套管、固定块、丝杠副、外壳、驱动电机、齿轮三、丝杠和齿轮四，所述外壳对称设于底板下，所述固定块设于外壳内壁侧面上，所述丝杠旋转设于固定块内，所述齿轮四设于丝杠侧面上，所述驱动电机设于外壳下，所述齿轮三设于驱动电机顶部且设于外壳内，所述齿轮三啮合连接于齿轮四，所述丝杠副套接于丝杠上，所述封堵套管设于底板顶部且设于丝杠副顶部，所述连接气管设于封堵气管外侧面上。

进一步地，所述吊升机构包括负载框、捆绑带、支撑杆、移动套环和卷扬机，所述卷扬机设于承载板内上壁下，所述负载架设于卷扬机上的线缆下，所述支撑杆设于负载框内，所述移动套管对称移动套接于支撑杆上，所述捆绑带设于移动套环下。

优选地，所述卷扬机侧面上对称设有肋板，所述肋板设于负载板下。

优选地，所述封堵套管下设有支撑轮，所述支撑轮滚动设于底板顶部。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的管道焊接封堵装置操作简单，机构紧凑，设计合理，旋转电机带动齿轮一旋转，齿轮一通过齿轮二控制驱动轮旋转，驱动轮和管道接触，进而实现管道旋转，提高管道焊接效率，并且通过驱动电机控制封堵套管移动，实现管道密封。

附图说明

图1为本实用新型提出的管道焊接封堵装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的管道焊接封堵装置的环绕熏蒸装置的结构图。

其中，1、垫层，2、限位封堵组件，3、吊升结构，4、驱动组件，5、底板，6、固定杆，7、驱动轮，8、齿轮二，9、齿轮一，10、限位架，11、旋转电机，12、连接气管，13、封堵套管，14、固定块，15、丝杠副，16、外壳，17、驱动电机，18、齿轮三，19、丝杠，20、齿轮四，21、负载框，22、捆绑带，23、支撑杆，24、移动套环，25、卷扬机，26、肋板，27、支撑轮，28、承载板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提出的管道焊接封堵装置，包括垫层1、限位封堵组件2、吊升结构3、驱动组件4、底板5和固定杆6，固定杆6对称设于底板5下，垫层1设于固定杆6下，负载板设于底板5顶部，吊升机构设于承载板28下，限位封堵组件2对称设于底板5顶部，驱动组件4设于底板5顶部且设于限位封堵组件2之间；驱动组件4包括驱动轮7、齿轮二8、齿轮一9、限位架10和旋转电机11，限位架10设于底板5顶部，驱动轮7旋转贯穿限位架10上，齿轮二8设于驱动架侧面上，旋转电机11设于底板5顶部且设于限位架10下，齿轮一9设于旋转电机11顶部且啮合连接于齿轮二8，旋转电机11带动齿轮一9旋转，齿轮一9通过齿轮二8控制驱动轮7旋转，驱动轮7和管道接触，进而实现管道旋转，提高管道焊接效率。

如图1和图2所示，限位封堵组件2包括连接气管12、封堵套管13、固定块14、丝杠副15、外壳16、驱动电机17、齿轮三18、丝杠19和齿轮四20，外壳16对称设于底板5下，固定块14设于外壳16内壁侧面上，丝杠19旋转设于固定块14内，齿轮四20设于丝杠19侧面上，驱动电机17设于外壳16下，齿轮三18设于驱动电机17顶部且设于外壳16内，齿轮三18啮合连接于齿轮四20，丝杠副15套接于丝杠19上，封堵套管13设于底板5顶部且设于丝杠副15顶部，连接气管12设于封堵气管外侧面上。

如图1所示，吊升机构包括负载框21、捆绑带22、支撑杆23、移动套环24和卷扬机25，卷扬机25设于承载板28内上壁下，负载架设于卷扬机25上的线缆下，支撑杆23设于负载框21内，移动套管对称移动套接于支撑杆23上，捆绑带22设于移动套环24下。

如图1所示，卷扬机25侧面上对称设有肋板26，肋板26设于负载板下。

如图1所示，封堵套管13下设有支撑轮27，支撑轮27滚动设于底板5顶部。

具体使用时，通过卷扬机25放出线缆，工作人员控制移动套环24在支撑杆23上移动，调节捆绑带22的位置，之后通过捆绑带22将一侧管道捆绑固定，之后卷扬机25收卷，配合工作人员控制管道移动，之后将管道一端塞入靠近驱动组件4的封堵套管13内，同时管道放在驱动组件4的驱动轮7上，之后取下捆绑带22，再次通过捆绑带22将管道送入另一侧封堵套管13内，之后捆绑带22不取下，启动该侧的驱动电机17，驱动电机17通过齿轮三18和齿轮四20，实现丝杠19旋转，丝杠19旋转带动丝杠副15水平移动，丝杠副15带动封堵套管13、管道和捆绑带22移动，之后两侧的管道焊接处相接触，工作人员通过两侧连接气管12，一侧抽气，另一侧放入，实现气体更换，然后工作人员继续一部分焊接工作，使管道一部分连接固定，之后启动两侧的驱动电机17，控制封堵套管13反向移动一部分距离，使管道侧面和封堵套管13内壁侧面存在距离，之后启动旋转电机11，旋转电机11带动齿轮一9旋转，齿轮一9通过齿轮二8控制驱动轮7旋转，驱动轮7和管道接触，进而实现管道旋转，之后驱动电机17控制封堵套管13靠近管道移动，工作人员完成焊接工作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.管道焊接封堵装置，其特征在于：包括垫层、限位封堵组件、吊升结构、驱动组件、承载板、底板和固定杆，所述固定杆对称设于底板下，所述垫层设于固定杆下，所述承载板设于底板顶部，所述吊升结构设于承载板下，所述限位封堵组件对称设于底板顶部，所述驱动组件设于底板顶部且设于限位封堵组件之间；所述驱动组件包括驱动轮、齿轮二、齿轮一、限位架和旋转电机，所述限位架设于底板顶部，所述驱动轮旋转贯穿限位架上，所述齿轮二设于驱动架侧面上，所述旋转电机设于底板顶部且设于限位架下，所述齿轮一设于旋转电机顶部且啮合连接于齿轮二。

2.根据权利要求1所述的管道焊接封堵装置，其特征在于：所述限位封堵组件包括连接气管、封堵套管、固定块、丝杠副、外壳、驱动电机、齿轮三、丝杠和齿轮四，所述外壳对称设于底板下，所述固定块设于外壳内壁侧面上，所述丝杠旋转设于固定块内，所述齿轮四设于丝杠侧面上，所述驱动电机设于外壳下，所述齿轮三设于驱动电机顶部且设于外壳内，所述齿轮三啮合连接于齿轮四，所述丝杠副套接于丝杠上，所述封堵套管设于底板顶部且设于丝杠副顶部，所述连接气管设于封堵气管外侧面上。

3.根据权利要求2所述的管道焊接封堵装置，其特征在于：所述吊升结构包括负载框、捆绑带、支撑杆、移动套环和卷扬机，所述卷扬机设于承载板内上壁下，所述负载框架设于卷扬机上的线缆下，所述支撑杆设于负载框内，所述移动套环对称移动套接于支撑杆上，所述捆绑带设于移动套环下。

4.根据权利要求3所述的管道焊接封堵装置，其特征在于：所述卷扬机侧面上对称设有肋板，所述肋板设于负载板下。

5.根据权利要求4所述的管道焊接封堵装置，其特征在于：所述封堵套管下设有支撑轮，所述支撑轮滚动设于底板顶部。