CN210793827U - 一种自动开箱机前折盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动开箱机前折盖机构，包括机芯支板和过渡板，两个机芯支板左上侧设有过渡板，右侧的机芯支板的右侧固定连接刷架，所述刷架的右侧设有毛刷，所述毛刷的右侧设有压板，右侧机芯支板的左侧固定连接连接杆，所述连接杆的左侧设有过渡板固定条，所述连接杆的底部设有折前气缸后轴，两个机芯支板之间设有两个气缸，所述气缸的左端固定连接折前齿条，所述折前齿条的顶部对应设有折前齿轮，所述折前齿条的底部固定连接第一轴承，所述第一轴承均与折前齿条轴承轴一端连接，所述折前齿条轴承轴另一端固定连接于对应机芯支板上。该种设备设计了两个气缸，工作效率高，稳定且迅速，便于加工制造，可靠性高，具备较强的推广价值。

Description

一种自动开箱机前折盖机构

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体为一种自动开箱机前折盖机构。

背景技术

自动开箱机的动作是集取箱、成型、折盖、封底为一体。首先将扁平的纸箱放在储料槽上，通过吸盘将纸箱从料槽中吸出，在吸取拉出的同时将纸箱成型，再折前后及左右盖，最后完成胶带封底。整个动作为自动完成，大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产必不可少的设备。

传统的自动开箱机前折盖机构，往往结构比较简单通过单一的芯板进行折盖，并且传统的折盖多数用电机作为动力，工作效率较低并且工作不稳定，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种新型自动开箱机输送机构，这成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动开箱机前折盖机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开箱机前折盖机构，包括机芯支板和过渡板，两个机芯支板左上侧设有过渡板，右侧的机芯支板的右侧固定连接刷架，所述刷架的右侧设有毛刷，所述毛刷的右侧设有压板，右侧机芯支板的左侧固定连接连接杆，所述连接杆的左侧设有过渡板固定条，所述连接杆的底部设有折前气缸后轴，两个机芯支板之间设有两个气缸，所述气缸的左端固定连接折前齿条，所述折前齿条的顶部对应设有折前齿轮，所述折前齿条的底部固定连接第一轴承，所述第一轴承均与折前齿条轴承轴一端连接，所述折前齿条轴承轴另一端固定连接于对应机芯支板上，两个折前齿轮的中间设有折前板，两个机芯支板的左端均设有凹孔，所述凹孔内部嵌入轴承，所述轴承均与折前转轴连接，所述折前转轴另一端连接所述折前齿轮。

优选的，所述折前气缸后轴设有两个，所述折前气缸后轴一端连接于对应机芯支板的内侧，所述折前气缸后轴的另一端连接气缸。

优选的，所述过渡板的左侧设有条形槽口，所述条形槽口位置和大小设与所述折前板相对应。

优选的，所述过渡板上设有圆孔，所述过渡板固定条上设有对应圆孔的凹孔，所述过渡板与所述过渡板固定条通过可拆卸的方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型利用气缸的顶部连接折前齿条，并在折前齿条的顶部对应设计了折前齿轮，气缸的另一端固定连接在机芯支板上，当气缸推动折前齿条时带动折前齿轮，折前齿轮将带动折前板进行转动，折前板转动从而对工件加工，整体结构简单，功能性强，具备较强的推广价值。

2.本实用新型气压缸作为动力源，利用以空气作为工作介质，取之不尽，处理方便，用过以后直接排入大气，不会污染环境，并且气动控制动作迅速，反应快，并且设计了两个气缸，工作效率高，稳定且迅速，便于加工制造，使用寿命长，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型一种自动开箱机前折盖机构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动开箱机前折盖机构爆炸示意图。

图中：51-机芯支板，52-气缸，53-折前气缸后轴，54-连接杆，55-过渡板固定条，56-轴承，57-过渡板，58-折前齿轮，59-折前板，510-折前齿条， 511-折前齿条轴承轴，512-折前转轴，513-第一轴承，514-刷架，515-毛刷， 516-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动开箱机前折盖机构，包括机芯支板51和过渡板57，两个机芯支板51左上侧设有过渡板57，右侧的机芯支板51的右侧固定连接刷架514，所述刷架514的右侧设有毛刷 515，所述毛刷515的右侧设有压板516，右侧机芯支板51的左侧固定连接连接杆54，所述连接杆54的左侧设有过渡板固定条55，所述连接杆54的底部设有折前气缸后轴53，两个机芯支板51之间设有两个气缸52，所述气缸52的左端固定连接折前齿条510，所述折前齿条510的顶部对应设有折前齿轮 8，所述折前齿条510的底部固定连接第一轴承513，所述第一轴承513均与折前齿条轴承轴511一端连接，所述折前齿条轴承轴511另一端固定连接于对应机芯支板51上，两个折前齿轮58的中间设有折前板59，两个机芯支板51的左端均设有凹孔，所述凹孔内部嵌入轴承56，所述轴承56均与折前转轴512 连接，所述折前转轴512另一端连接所述折前齿轮58。

所述折前气缸后轴53设有两个，所述折前气缸后轴53一端连接于对应机芯支板51的内侧，所述折前气缸后轴53的另一端连接气缸52。通过这样的设计更加科学合理，使得气缸52更加稳定，使用更加安全。

所述过渡板7的左侧设有条形槽口，所述条形槽口位置和大小设与所述折前板9相对应。通过这样的设计使用更加方便，设计合理。

所述过渡板57上设有圆孔，所述过渡板固定条55上设有对应圆孔的凹孔，所述过渡板57与所述过渡板固定条55通过可拆卸的方式连接。通过这样设计便于进行连接，整体更加稳固，使用更加方便。

工作原理：需要说明的是，在使用过程中，具体是利用气缸52的带动折前齿条510，当气缸52推动折前齿条510时带动折前齿轮58，折前齿轮58将带动折前板59进行转动，折前板59转动从而对工件加工，设计了两个气缸 52，工作效率高，稳定且迅速，便于加工制造，使用寿命长，可靠性高，具备较强的推广价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动开箱机前折盖机构，包括机芯支板(51)和过渡板(57)，其特征在于：两个机芯支板(51)左上侧设有过渡板(57)，右侧的机芯支板(51)的右侧固定连接刷架(514)，所述刷架(514)的右侧设有毛刷(515)，所述毛刷(515)的右侧设有压板(516)，右侧机芯支板(51)的左侧固定连接连接杆(54)，所述连接杆(54)的左侧设有过渡板固定条(55)，所述连接杆(54)的底部设有折前气缸后轴(53)，两个机芯支板(51)之间设有两个气缸(52)，所述气缸(52)的左端固定连接折前齿条(510)，所述折前齿条(510)的顶部对应设有折前齿轮(58)，所述折前齿条(510)的底部固定连接第一轴承(513)，所述第一轴承(513)均与折前齿条轴承轴(511)一端连接，所述折前齿条轴承轴(511)另一端固定连接于对应机芯支板(51)上，两个折前齿轮(58)的中间设有折前板(59)，两个机芯支板(51)的左端均设有凹孔，所述凹孔内部嵌入轴承(56)，所述轴承(56)均与折前转轴(512)连接，所述折前转轴(512)另一端连接所述折前齿轮(58)。

2.根据权利要求1所述的一种自动开箱机前折盖机构，其特征在于：所述折前气缸后轴(53)设有两个，所述折前气缸后轴(53)一端连接于对应机芯支板(51)的内侧，所述折前气缸后轴(53)的另一端连接气缸(52)。

3.根据权利要求1所述的一种自动开箱机前折盖机构，其特征在于：所述过渡板(57)的左侧设有条形槽口，所述条形槽口位置和大小设与所述折前板(59)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动开箱机前折盖机构，其特征在于：所述过渡板(57)上设有圆孔，所述过渡板固定条(55)上设有对应圆孔的凹孔，所述过渡板(57)与所述过渡板固定条(55)通过可拆卸的方式连接。

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