CN210010531U - 一种氢燃料电池端板生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢燃料电池端板生产切割装置，包括工作台板、锯片、平板和丝杠，所述工作台板上表面中间开设有凹槽，所述凹槽内部前后两端均固定有轴承，所述丝杠的两端分别与两个轴承转动连接，所述工作台板后端中间固定有第二电机，所述第二电机前端通过第二传动轴与轴承转动连接，所述丝杠上螺纹安装有螺纹环，所述螺纹环上固定有连接块，所述连接块与平板下表面固定，所述平板上表面前后两端均通过螺丝固定有限位板，所述工作台板上表面两侧均固定有第一电机，两个所述第一电机相对一端均转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴一端安装有锯片。本实用新型具有同时对端板两侧进行切割，节省切割所需的时间，提高效率的优点。

Description

一种氢燃料电池端板生产切割装置

技术领域

本实用新型涉及氢燃料电池端板生产技术领域，具体为一种氢燃料电池端板生产切割装置。

背景技术

氢燃料电池是使用氢这种化学元素，制造成储存能量的电池。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。

氢燃料电池外部会装有端板外壳，端板需要进行切割到指定的大小。一般的切割装置是工作人员拿持端板进行切割，一次切割端板的一侧，需要进行两次切割才能切出需要长度的端板，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢燃料电池端板生产切割装置，具备同时对端板两侧进行切割，节省切割所需的时间，提高效率，代替人工拿持切割，提高安全性的优点，解决了工作人员拿持端板进行切割，一次切割端板的一侧，需要进行两次切割才能切出需要长度的端板，效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢燃料电池端板生产切割装置，包括工作台板、锯片、平板和丝杠，所述工作台板上表面中间开设有凹槽，所述凹槽内部前后两端均固定有轴承，所述丝杠的两端分别与两个轴承转动连接，所述工作台板后端中间通过固定架固定有第二电机，所述第二电机前端通过第二传动轴与轴承转动连接，所述丝杠上螺纹安装有螺纹环，所述螺纹环上固定有连接块，所述连接块与平板下表面固定连接，所述平板下表面两侧均固定有滑块，所述工作台板上表面固定有与滑块对应的轨道，所述轨道上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述平板上表面前后两端均通过螺丝固定有限位板，所述限位板下表面贴合固定有橡胶垫，所述工作台板上表面两侧均固定有第一电机，两个所述第一电机相对一端均转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴一端套装有限位环，所述锯片卡接在第一传动轴一端，所述第一传动轴一端螺纹安装有螺纹套，且锯片位于螺纹套和限位环之间。

优选的，所述工作台板下表面四角处均焊接有支撑柱。

优选的，所述轴承分成内环和外环，内环和外环之间可相对转动，内环与丝杠固定，外环与工作台板固定。

优选的，所述滑块与轨道上的滑槽相适配。

优选的，所述平板上表面前后两端和限位板上均开设有与螺丝相适配的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第一电机、平板、限位板和螺丝，达到了同时对端板两侧进行切割，节省切割所需的时间，提高效率，代替人工拿持切割，提高安全性的效果，本实用新型设置有第一电机、平板、限位板和螺丝，两个第一电机对称分布在工作台板上表面的两侧，平板安装在工作台板上表面的中间，平板两侧距离两个第一电机的距离相一致，对端板切割时，将端板放置在平板上，此时的平板位于工作台板上表面前端，向下拧紧螺丝，带动限位板下移，直到橡胶垫与端板接触，限位板将端板卡住固定在平板上，第二电机启动，第二电机是步进电机，第二电机通过第二传动轴和轴承带动丝杠转动，丝杠转动的同时不发生位移，使螺纹环在丝杠上移动，螺纹环通过连接块带动平板移动，第一电机启动带动锯片转动，平板上的端板两侧经过锯片时被锯片切割，由于两个锯片之间的距离一定，切割后的端板长度一定，得到所需的端板，同时对端板两侧进行切割，节省切割所需的时间，提高效率，并且切割过程中不需要人工手动拿持，更安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大示意图；

图3为本实用新型的B处放大示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的平板左视连接结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、工作台板；3、第一电机；4、第一传动轴；5、锯片；6、平板；7、限位板；8、螺丝；9、滑块；10、轨道；11、限位环；12、螺纹套；13、丝杠；14、螺纹环；15、连接块；16、轴承；17、滑槽；18、凹槽；19、第二电机；20、第二传动轴；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种氢燃料电池端板生产切割装置，包括工作台板2、锯片5、平板6和丝杠13，工作台板2下表面四角处均焊接有支撑柱1，支撑柱1与地面接触，支撑柱1将工作台板2支撑，使工作台板2水平放置。工作台板2上表面中间开设有凹槽18，凹槽18内部前后两端均固定有轴承16，轴承16分成内环和外环，内环和外环之间可相对转动，外环与工作台板2固定，丝杠13的两端分别与两个轴承16转动连接，内环与丝杠13固定，丝杠13通过轴承16实现转动，丝杠13转动的同时不发生水平方向上的位移。工作台板2后端中间通过固定架固定有第二电机19，第二电机19采用42BYGH47型号，第二电机19是步进电机，该第二电机19具有运行稳定，耗能低的优点。第二电机19与外部的控制系统连接，接通外部电源，第二电机19通电后启动，控制系统控制第二电机19的转动频率，第二电机19前端通过第二传动轴20与轴承16转动连接，第二电机19带动第二传动轴20转动，第二传动轴20与轴承16内环固定，带动丝杠13转动，丝杠13上螺纹安装有螺纹环14，螺纹环14在丝杠13上移动，螺纹环14上固定有连接块15，连接块15与平板6下表面固定连接，螺纹环14移动时通过连接块15带动平板6同步移动。平板6上表面前后两端均通过螺丝8固定有限位板7，平板6上表面前后两端和限位板7上均开设有与螺丝8相适配的螺孔，螺丝8穿过限位板7拧进平板6内，将待切割的端板放置在平板6上，此时的平板6位于工作台板2上表面前端，向下拧紧螺丝8，带动限位板7下移，限位板7下表面贴合固定有橡胶垫21，直到橡胶垫21与端板接触，限位板7将端板卡住固定在平板6上。第二电机19通过丝杠13带动平板6向后移动。平板6下表面两侧均固定有滑块9，工作台板2上表面固定有与滑块9对应的轨道10，轨道10上开设有滑槽17，滑块9滑动安装在滑槽17内，滑块9与轨道10上的滑槽17相适配，随着平板6的移动，滑块9在滑槽17内滑动，滑块9在滑槽17内做直线运动，对平板6移动时限位，保持平板6沿直线运动。

工作台板2上表面两侧均固定有第一电机3，平板6两侧距离两个第一电机3的距离相一致。第一电机3采用5IK120RGN-CF型号，该第一电机3具有噪音低，防撞能力强的优点，第一电机3连接外部控制系统和电源，对端板切割时，第一电机3通电后启动，两个第一电机3相对一端均转动安装有第一传动轴4，第一电机3带动第一传动轴4转动，第一传动轴4一端套装有限位环11，锯片5卡接在第一传动轴4一端，第一传动轴4一端螺纹安装有螺纹套12，且锯片5位于螺纹套12和限位环11之间，锯片5固定，更换锯片5时，拧松螺纹套12，取下锯片5，换上新的锯片5后再拧紧螺纹套12。第一电机3启动带动锯片5转动，平板6上的端板两侧经过锯片5时被锯片5切割，由于两个锯片5之间的距离一定，切割后的端板长度一定，得到所需的端板，同时对端板两侧进行切割，节省切割所需的时间，提高效率，并且切割过程中不需要人工手动拿持，更安全。

工作原理：对端板切割时，将端板放置在平板6上，向下拧紧螺丝8，带动限位板7下移，限位板7将端板卡住固定在平板6上，第二电机19启动，第二电机19通过第二传动轴20和轴承16带动丝杠13转动，使螺纹环14在丝杠13上移动，螺纹环14通过连接块15带动平板6移动，第一电机3启动带动锯片5转动，平板6上的端板两侧经过锯片5时被锯片5切割，得到所需的端板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种氢燃料电池端板生产切割装置，包括工作台板(2)、锯片(5)、平板(6)和丝杠(13)，其特征在于：所述工作台板(2)上表面中间开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内部前后两端均固定有轴承(16)，所述丝杠(13)的两端分别与两个轴承(16)转动连接，所述工作台板(2)后端中间通过固定架固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)前端通过第二传动轴(20)与轴承(16)转动连接，所述丝杠(13)上螺纹安装有螺纹环(14)，所述螺纹环(14)上固定有连接块(15)，所述连接块(15)与平板(6)下表面固定连接，所述平板(6)下表面两侧均固定有滑块(9)，所述工作台板(2)上表面固定有与滑块(9)对应的轨道(10)，所述轨道(10)上开设有滑槽(17)，所述滑块(9)滑动安装在滑槽(17)内，所述平板(6)上表面前后两端均通过螺丝(8)固定有限位板(7)，所述限位板(7)下表面贴合固定有橡胶垫(21)，所述工作台板(2)上表面两侧均固定有第一电机(3)，两个所述第一电机(3)相对一端均转动安装有第一传动轴(4)，所述第一传动轴(4)一端套装有限位环(11)，所述锯片(5)卡接在第一传动轴(4)一端，所述第一传动轴(4)一端螺纹安装有螺纹套(12)，且锯片(5)位于螺纹套(12)和限位环(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池端板生产切割装置，其特征在于：所述工作台板(2)下表面四角处均焊接有支撑柱(1)。

3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池端板生产切割装置，其特征在于：所述轴承(16)分成内环和外环，内环和外环之间可相对转动，内环与丝杠(13)固定，外环与工作台板(2)固定。

4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池端板生产切割装置，其特征在于：所述滑块(9)与轨道(10)上的滑槽(17)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池端板生产切割装置，其特征在于：所述平板(6)上表面前后两端和限位板(7)上均开设有与螺丝(8)相适配的螺孔。

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