CN215472239U - 一种石墨加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨加工切割装置，包括底座，底座内壁固定安装落料导轨，底座上表面分别固定安装支撑板和滑轨，支撑板右侧壁上端固定安装支撑杆，支撑杆侧壁转动安装滑环，滑轨侧壁贴合滑块，滑块上表面固定安装支撑杆，支撑杆上表面固定安装支撑板，支撑板上表面固定安装切割机，实现了降低工作线的空间占据，借助两端的滑环滑动支撑，使得石墨棒料在切割时产生转动不会造成纵向位置偏移，使得切割更加稳定，断口更加均匀，降低崩出的细屑和断裂纹产生的目的。

Description

一种石墨加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种石墨加工切割装置。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等，在针对于石墨的棒料切割中，石墨棒料容易产生滑动造成切割不稳，使得切割是容易产生细屑以及断面的的断裂纹，使得切割重量不一致，为后续加工造成了困扰，同时切割前后的运输方向使得整个工作线过长占用场地，不利于加工生产，为此提出一种石墨加工切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨加工切割装置，包括底座，所述底座内壁固定安装落料导轨，所述底座上表面分别固定安装支撑板和滑轨，所述支撑板右侧壁上端固定安装支撑杆，所述支撑杆侧壁转动安装滑环，所述滑轨侧壁贴合滑块，所述滑块上表面固定安装支撑杆，所述支撑杆上表面固定安装支撑板，所述支撑板上表面固定安装切割机。

优选的，所述切割机包括第一气缸，所述第一气缸移动端下表面固定安装升降架，所述升降架右侧壁固定安装电机，所述升降架下表面固定安装导转架，所述导转架内壁转动安装联轴器，所述联轴器一端连接电机输出端，所述联轴器另一端固定安装切割刀片，所述第一气缸下表面固定连接支撑板上表面。

优选的，所述支撑板上表面固定安装导套，所述升降架上表面固定安装导柱，所述导柱侧壁贴合导套内壁。

优选的，所述支撑板上表面固定安装第二气缸，所述第二气缸移动端下表面固定安装传动架，所述传动架左侧壁分别固定安装电动推杆和导向环，所述电动推杆移动端下表面固定安装弹簧，所述弹簧下表面固定安装压板，所述压板上表面固定安装导向杆，所述导向杆内壁贴合导向环内壁。

优选的，所述支撑板左侧壁固定安装顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种石墨加工切割装置，具有滑环、支撑板和落料导轨结构，通过落料导轨的反向导料作用，使得出料和进料纵向重合，实现了降低工作线的空间占据，借助两端的滑环滑动支撑，使得石墨棒料在切割时产生转动不会造成纵向位置偏移，使得切割更加稳定，断口更加均匀，降低崩出的细屑和断裂纹产生的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座及其连接结构示意图；

图3为本实用新型的电机及其连接结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1底座、2落料导轨、3支撑板、4滑轨、5支撑杆、6滑环、7滑块、8支撑杆、9支撑板、10切割机、1001第一气缸、1002升降架、1003电机、1004导转架、1005联轴器、1006切割刀片、11第二气缸、12传动架、13电动推杆、14导向环、15弹簧、16压板、17导向杆、18导套、19导柱、20顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨加工切割装置，包括底座1，底座1内壁固定安装落料导轨2，底座1上表面分别固定安装支撑板3和滑轨4，支撑板3右侧壁上端固定安装支撑杆5，支撑杆5侧壁转动安装滑环6，滑轨4侧壁贴合滑块7，滑块7上表面固定安装支撑杆8，支撑杆8上表面固定安装支撑板9，支撑板9上表面固定安装切割机10，落料导轨采用软质橡胶材质内壁为光滑处理，降低对石墨棒料的伤害，底座为垫起底部腾空式结构，方便石墨棒料的反向输送。

具体而言，切割机10包括第一气缸1001，第一气缸1001移动端下表面固定安装升降架1002，升降架1002右侧壁固定安装电机1003，升降架1002下表面固定安装导转架1004，导转架1004内壁转动安装联轴器1005，联轴器1005一端连接电机1003输出端，联轴器1005另一端固定安装切割刀片1006，第一气缸1001下表面固定连接支撑板9上表面，第一气缸外接外部气源，电机外接外部电源，通过切割刀片对石墨棒料进行纵向切割。

具体而言，支撑板9上表面固定安装导套18，升降架1002上表面固定安装导柱19，导柱19侧壁贴合导套18内壁，通过导柱和导套的配合滑动导向作用，使得升降架的上下移动更加稳定和准确，提高切割量的准确。

具体而言，支撑板9上表面固定安装第二气缸11，第二气缸11移动端下表面固定安装传动架12，传动架12左侧壁分别固定安装电动推杆13和导向环14，电动推杆13移动端下表面固定安装弹簧15，弹簧15下表面固定安装压板16，压板16上表面固定安装导向杆17，导向杆17内壁贴合导向环14内壁，第二气缸外接外部气源，电动推杆外接外部电源，通过压板对石墨棒料的压制，使得石墨棒料的震动降低，可提高断面的平整。

具体而言，支撑板3左侧壁固定安装顶板20，加设顶板对石墨棒料的左端记性限位，使得棒料的长度测量更加准确和方便。

工作原理：当本实用新型在使用时，将装置组装完毕后连通外部电源和气源，通过滑块7在滑轨4上的滑动，使得支撑杆8、支撑板9和切割机10的左右位置改变以便切割出不同长度的石墨棒料，每两个滑环6一组对石墨棒料进行支撑，通过滑环6的转动对棒料的偏移进行抑制和导转，先行启动第二气缸11带动传动架12、电动推杆13、弹簧15和压板16向下移动，压板16先行压制棒料，通过压缩弹簧15提供向下的压制力，启动第一气缸1001带动切割机10向下移动，启动电机1003通过联轴器1005使得切割刀片1006接触棒料进行切割，棒料脱落后由落料导轨2承接向右端反向移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石墨加工切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内壁固定安装落料导轨(2)，所述底座(1)上表面分别固定安装支撑板(3)和滑轨(4)，所述支撑板(3)右侧壁上端固定安装支撑杆(5)，所述支撑杆(5)侧壁转动安装滑环(6)，所述滑轨(4)侧壁贴合滑块(7)，所述滑块(7)上表面固定安装支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上表面固定安装支撑板(9)，所述支撑板(9)上表面固定安装切割机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨加工切割装置，其特征在于：所述切割机(10)包括第一气缸(1001)，所述第一气缸(1001)移动端下表面固定安装升降架(1002)，所述升降架(1002)右侧壁固定安装电机(1003)，所述升降架(1002)下表面固定安装导转架(1004)，所述导转架(1004)内壁转动安装联轴器(1005)，所述联轴器(1005)一端连接电机(1003)输出端，所述联轴器(1005)另一端固定安装切割刀片(1006)，所述第一气缸(1001)下表面固定连接支撑板(9)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种石墨加工切割装置，其特征在于：所述支撑板(9)上表面固定安装导套(18)，所述升降架(1002)上表面固定安装导柱(19)，所述导柱(19)侧壁贴合导套(18)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种石墨加工切割装置，其特征在于：所述支撑板(9)上表面固定安装第二气缸(11)，所述第二气缸(11)移动端下表面固定安装传动架(12)，所述传动架(12)左侧壁分别固定安装电动推杆(13)和导向环(14)，所述电动推杆(13)移动端下表面固定安装弹簧(15)，所述弹簧(15)下表面固定安装压板(16)，所述压板(16)上表面固定安装导向杆(17)，所述导向杆(17)内壁贴合导向环(14)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种石墨加工切割装置，其特征在于：所述支撑板(3)左侧壁固定安装顶板(20)。

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