CN214298663U - 一种高温线缆生产用的成卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温线缆生产用的成卷机，包括工作板台、线缆引导结构和升降结构；工作板台：其上表面左侧设有冂型架，工作板台上表面右侧的圆孔内通过轴承转动连接有第一圆板，第一圆板的上端面中心处设有六边形孔；线缆引导结构：设置于冂型架的水平板体上；升降结构：设置于工作板台的上表面右侧，升降结构的下端通过轴承转动连接有转轴，转轴的下端与第二圆板的上端面中心处固定连接，第二圆板的下端面中心处设有圆柱，圆柱的下端面中心处设有六边形柱，六边形柱与六边形孔对应设置；其中：工作板台的前表面设有PLC控制器，该高温线缆生产用的成卷机，实现线缆的高效成卷，使线缆成卷更均匀，便于线缆成卷后的卸料。

Description

一种高温线缆生产用的成卷机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种高温线缆生产用的成卷机。

背景技术

高温线缆是导体材质为多股软铜导体的线缆，耐热和高温线缆一般是由两种需求决定的，第一种是电线电缆环境温度较高，电缆长期在高温下能够正常传输信号或电能，另一种是电力传输电缆，主要以增加截流能力为主要目的，高温线缆在生产完成后，需要使用成卷机将高温线缆收卷成指定大小的卷，以便于后续的运输，现有技术中的高温线缆生产用成卷机，结构比较复杂，存在诸多不足之处，线缆的成卷效率较低，线缆成卷均匀性较差，线缆成卷后卸料不方便，加重了工作人员的负担，因此能够解决此类问题的一种高温线缆生产用的成卷机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温线缆生产用的成卷机，实现线缆的高效成卷，使线缆成卷更均匀，便于线缆成卷后的卸料，减轻工作人员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温线缆生产用的成卷机，包括工作板台、线缆引导结构和升降结构；

工作板台：其上表面左侧设有冂型架，工作板台上表面右侧的圆孔内通过轴承转动连接有第一圆板，第一圆板的上端面中心处设有六边形孔；

线缆引导结构：设置于冂型架的水平板体上；

升降结构：设置于工作板台的上表面右侧，升降结构的下端通过轴承转动连接有转轴，转轴的下端与第二圆板的上端面中心处固定连接，第二圆板的下端面中心处设有圆柱，圆柱的下端面中心处设有六边形柱，六边形柱与六边形孔对应设置；

其中：工作板台的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，实现线缆的高效成卷，使线缆成卷更均匀，便于线缆成卷后的卸料，减轻工作人员的负担。

进一步的，所述线缆引导结构包括方形槽、齿轮、第一电机、滑板和引导孔，所述方形槽设置于冂型架的水平板体后端，方形槽的内部前端滑动连接有滑板，滑板的下端设有引导孔，方形槽的内部后端通过轴承转动连接有齿轮，齿轮与滑板后侧面的齿牙啮合连接，第一电机设置于冂型架的水平板体左侧面，第一电机的输出轴通过联轴器与齿轮的左端转轴固定连接，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，使线缆成卷更均匀。

进一步的，所述升降结构包括凹槽滚轮、绳索、纵向板、电动推杆、滑槽和竖向板，所述竖向板和电动推杆分别对称设置于工作板台的上表面右侧，竖向板的左侧面均设有滑槽，滑槽分别与纵向板右侧面同侧的滑块滑动连接，纵向板的上表面中部设有第二电机，纵向板的下表面中部通过轴承转动连接有转轴，转轴的上端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，纵向板的上表面前后两侧均设有绳索，绳索的另一端分别与同侧的电动推杆伸缩端上端固定连接，竖向板上端设有的凹槽内部均转动连接有凹槽滚轮，绳索的中部位于同侧的凹槽滚轮内部，第二电机和电动推杆的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现线缆的高效成卷。

进一步的，所述工作板台的底面设有直角支撑板，直角支撑板的水平板体上表面前端设有编码器，编码器输出轴上端的方形块与六边形柱下端面的方形凹槽对应设置，编码器的输出端电连接PLC控制器的输入端，感应第一圆板、第二圆板和圆柱组合形成线缆收卷辊的转动角度。

进一步的，所述工作板台的底面四角对称设有支撑架，支撑架的下端均设有橡胶垫，缓冲设备运转时对地面的振动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高温线缆生产用的成卷机，具有以下好处：

1、方形槽为齿轮和滑板提供安装空间，通过PLC控制器的调控，第一电机运转，输出轴转动，由于方形槽的内部后端通过轴承转动连接有齿轮，可实现第一电机的输出轴带动齿轮转动，由于方形槽的内部前端滑动连接有滑板，方形槽的内部后端通过轴承转动连接有齿轮，可实现齿轮带动滑板沿方形槽上下移动，进而实现引导孔内部穿入的线缆匀速上下移动，使线缆成卷更均匀。

2、通过PLC控制器的调控，两个电动推杆同步伸展运转，由于滑槽分别与纵向板右侧面同侧的滑块滑动连接，竖向板上端设有的凹槽内部均转动连接有凹槽滚轮，可实现纵向板及其下方结构在重力作用下拉动绳索带动凹槽滚轮转动，进而实现纵向板及其下方结构沿滑槽向下移动，六边形柱向下移动与六边形孔活动插接，此时圆柱的下端面与第一圆板的上端面接触，第一圆板、第二圆板和圆柱组合形成线缆收卷辊，将穿过引导孔的线缆一端固定在圆柱上，通过PLC控制器的调控，第二电机运转，输出轴转动，由于纵向板的下表面中部通过轴承转动连接有转轴，可实现第二电机的输出轴带动转轴转动，由于工作板台上表面右侧的圆孔内通过轴承转动连接有第一圆板，可实现转轴带动第一圆板、第二圆板和圆柱组合形成线缆收卷辊转动，实现线缆的高效成卷，六边形柱向下移动时其下端面的方形凹槽与编码器输出轴上端的方形块活动插接，使编码器的输出轴随第一圆板、第二圆板和圆柱组合形成线缆收卷辊转动，编码器可以感应第一圆板、第二圆板和圆柱组合形成线缆收卷辊的转动角度，并将信息呈递给PLC控制器整合分析，进而计算出第一圆板、第二圆板和圆柱组合形成线缆收卷辊转动的圈数，当第一圆板、第二圆板和圆柱组合形成线缆收卷辊转动圈数达到指定值时，通过PLC控制器的调控，第二电机停止运转，通过外部设备将线缆切断，再通过PLC控制器调控升降结构带动转轴及其下方结构上升，使六边形柱与六边形孔脱离并上升至成卷线缆的上方，便于线缆成卷后的卸料，减轻工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图。

图中：1工作板台、2PLC控制器、3第一圆板、4冂型架、5线缆引导结构、51方形槽、52齿轮、53第一电机、54滑板、55引导孔、6升降结构、61凹槽滚轮、62绳索、63纵向板、64电动推杆、65滑槽、66竖向板、7第二电机、8转轴、9第二圆板、10支撑架、11橡胶垫、12六边形孔、13六边形柱、14编码器、15圆柱、16直角支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高温线缆生产用的成卷机，包括工作板台1、线缆引导结构5和升降结构6；

工作板台1：其上表面左侧设有冂型架4，工作板台1上表面右侧的圆孔内通过轴承转动连接有第一圆板3，第一圆板3的上端面中心处设有六边形孔12，冂型架4为线缆引导结构5提供安装支撑；

线缆引导结构5：设置于冂型架4的水平板体上，线缆引导结构5包括方形槽51、齿轮52、第一电机53、滑板54和引导孔55，方形槽51设置于冂型架4的水平板体后端，方形槽51的内部前端滑动连接有滑板54，滑板54的下端设有引导孔55，方形槽51的内部后端通过轴承转动连接有齿轮52，齿轮52与滑板54后侧面的齿牙啮合连接，第一电机53设置于冂型架4的水平板体左侧面，第一电机53的输出轴通过联轴器与齿轮52的左端转轴固定连接，第一电机53的输入端电连接PLC控制器2的输出端，方形槽51为齿轮52和滑板54提供安装空间，通过PLC控制器2的调控，第一电机53运转，输出轴转动，由于方形槽51的内部后端通过轴承转动连接有齿轮52，可实现第一电机53的输出轴带动齿轮52转动，由于方形槽51的内部前端滑动连接有滑板54，方形槽51的内部后端通过轴承转动连接有齿轮52，可实现齿轮52带动滑板54沿方形槽51上下移动，进而实现引导孔55内部穿入的线缆匀速上下移动，使线缆成卷更均匀；

升降结构6：设置于工作板台1的上表面右侧，升降结构6的下端通过轴承转动连接有转轴8，转轴8的下端与第二圆板9的上端面中心处固定连接，第二圆板9的下端面中心处设有圆柱15，圆柱15的下端面中心处设有六边形柱13，六边形柱13与六边形孔12对应设置，升降结构6包括凹槽滚轮61、绳索62、纵向板63、电动推杆64、滑槽65和竖向板66，竖向板66和电动推杆64分别对称设置于工作板台1的上表面右侧，竖向板66的左侧面均设有滑槽65，滑槽65分别与纵向板63右侧面同侧的滑块滑动连接，纵向板63的上表面中部设有第二电机7，纵向板63的下表面中部通过轴承转动连接有转轴8，转轴8的上端通过联轴器与第二电机7的输出轴固定连接，纵向板63的上表面前后两侧均设有绳索62，绳索62的另一端分别与同侧的电动推杆64伸缩端上端固定连接，竖向板66上端设有的凹槽内部均转动连接有凹槽滚轮61，绳索62的中部位于同侧的凹槽滚轮61内部，第二电机7和电动推杆64的输入端均电连接PLC控制器2的输出端，通过PLC控制器2的调控，两个电动推杆64同步伸展运转，由于滑槽65分别与纵向板63右侧面同侧的滑块滑动连接，竖向板66上端设有的凹槽内部均转动连接有凹槽滚轮61，可实现纵向板63及其下方结构在重力作用下拉动绳索62带动凹槽滚轮61转动，进而实现纵向板63及其下方结构沿滑槽65向下移动，六边形柱13向下移动与六边形孔12活动插接，此时圆柱15的下端面与第一圆板3的上端面接触，第一圆板3、第二圆板9和圆柱15组合形成线缆收卷辊，将穿过引导孔55的线缆一端固定在圆柱15上，通过PLC控制器2的调控，第二电机7运转，输出轴转动，由于纵向板63的下表面中部通过轴承转动连接有转轴8，可实现第二电机7的输出轴带动转轴8转动，由于工作板台1上表面右侧的圆孔内通过轴承转动连接有第一圆板3，可实现转轴8带动第一圆板3、第二圆板9和圆柱15组合形成线缆收卷辊转动，实现线缆的高效成卷；

其中：工作板台1的前表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源。

其中：工作板台1的底面设有直角支撑板16，直角支撑板16的水平板体上表面前端设有编码器14，编码器14输出轴上端的方形块与六边形柱13下端面的方形凹槽对应设置，编码器14的输出端电连接PLC控制器2的输入端，直角支撑板16对编码器14起到安装支撑的作用，六边形柱13向下移动时其下端面的方形凹槽与编码器14输出轴上端的方形块活动插接，使编码器14的输出轴随第一圆板3、第二圆板9和圆柱15组合形成线缆收卷辊转动，编码器14可以感应第一圆板3、第二圆板9和圆柱15组合形成线缆收卷辊的转动角度，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，进而计算出第一圆板3、第二圆板9和圆柱15组合形成线缆收卷辊转动的圈数，当第一圆板3、第二圆板9和圆柱15组合形成线缆收卷辊转动圈数达到指定值时，通过PLC控制器2的调控，第二电机7停止运转，通过外部设备将线缆切断，再通过PLC控制器2调控升降结构6带动转轴8及其下方结构上升，使六边形柱13与六边形孔12脱离并上升至成卷线缆的上方，便于线缆成卷后的卸料，减轻工作人员的负担。

其中：工作板台1的底面四角对称设有支撑架10，支撑架10的下端均设有橡胶垫11，支撑架10为工作板台1及其上方结构提供稳定支撑，橡胶垫11可以缓冲设备运转时对地面的振动。

在使用时：支撑架10为工作板台1及其上方结构提供稳定支撑，橡胶垫11可以缓冲设备运转时对地面的振动，冂型架4为线缆引导结构5提供安装支撑，方形槽51为齿轮52和滑板54提供安装空间，通过PLC控制器2的调控，第一电机53运转，输出轴转动，由于方形槽51的内部后端通过轴承转动连接有齿轮52，可实现第一电机53的输出轴带动齿轮52转动，由于方形槽51的内部前端滑动连接有滑板54，方形槽51的内部后端通过轴承转动连接有齿轮52，可实现齿轮52带动滑板54沿方形槽51上下移动，进而实现引导孔55内部穿入的线缆匀速上下移动，使线缆成卷更均匀，通过PLC控制器2的调控，两个电动推杆64同步伸展运转，由于滑槽65分别与纵向板63右侧面同侧的滑块滑动连接，竖向板66上端设有的凹槽内部均转动连接有凹槽滚轮61，可实现纵向板63及其下方结构在重力作用下拉动绳索62带动凹槽滚轮61转动，进而实现纵向板63及其下方结构沿滑槽65向下移动，六边形柱13向下移动与六边形孔12活动插接，此时圆柱15的下端面与第一圆板3的上端面接触，第一圆板3、第二圆板9和圆柱15组合形成线缆收卷辊，将穿过引导孔55的线缆一端固定在圆柱15上，通过PLC控制器2的调控，第二电机7运转，输出轴转动，由于纵向板63的下表面中部通过轴承转动连接有转轴8，可实现第二电机7的输出轴带动转轴8转动，由于工作板台1上表面右侧的圆孔内通过轴承转动连接有第一圆板3，可实现转轴8带动第一圆板3、第二圆板9和圆柱15组合形成线缆收卷辊转动，实现线缆的高效成卷，直角支撑板16对编码器14起到安装支撑的作用，六边形柱13向下移动时其下端面的方形凹槽与编码器14输出轴上端的方形块活动插接，使编码器14的输出轴随第一圆板3、第二圆板9和圆柱15组合形成线缆收卷辊转动，编码器14可以感应第一圆板3、第二圆板9和圆柱15组合形成线缆收卷辊的转动角度，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，进而计算出第一圆板3、第二圆板9和圆柱15组合形成线缆收卷辊转动的圈数，当第一圆板3、第二圆板9和圆柱15组合形成线缆收卷辊转动圈数达到指定值时，通过PLC控制器2的调控，第二电机7停止运转，通过外部设备将线缆切断，再通过PLC控制器2调控升降结构6带动转轴8及其下方结构上升，使六边形柱13与六边形孔12脱离并上升至成卷线缆的上方，便于线缆成卷后的卸料，减轻工作人员的负担。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2可选用无锡腾来传动设备有限公司型号为200KHX1-M0806T-D的控制器，第一电机53可选用东莞市摩酷机电有限公司型号为57HD7411-02的电机，电动推杆64可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN125的电动推杆，第二电机7可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，编码器14可选用无锡华尔圣科技有限公司型号为ESP5的编码器，PLC控制器2控制第一电机53、电动推杆64、第二电机7和编码器14工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高温线缆生产用的成卷机，其特征在于：包括工作板台(1)、线缆引导结构(5)和升降结构(6)；

工作板台(1)：其上表面左侧设有冂型架(4)，工作板台(1)上表面右侧的圆孔内通过轴承转动连接有第一圆板(3)，第一圆板(3)的上端面中心处设有六边形孔(12)；

线缆引导结构(5)：设置于冂型架(4)的水平板体上；

升降结构(6)：设置于工作板台(1)的上表面右侧，升降结构(6)的下端通过轴承转动连接有转轴(8)，转轴(8)的下端与第二圆板(9)的上端面中心处固定连接，第二圆板(9)的下端面中心处设有圆柱(15)，圆柱(15)的下端面中心处设有六边形柱(13)，六边形柱(13)与六边形孔(12)对应设置；

其中：工作板台(1)的前表面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种高温线缆生产用的成卷机，其特征在于：所述线缆引导结构(5)包括方形槽(51)、齿轮(52)、第一电机(53)、滑板(54)和引导孔(55)，所述方形槽(51)设置于冂型架(4)的水平板体后端，方形槽(51)的内部前端滑动连接有滑板(54)，滑板(54)的下端设有引导孔(55)，方形槽(51)的内部后端通过轴承转动连接有齿轮(52)，齿轮(52)与滑板(54)后侧面的齿牙啮合连接，第一电机(53)设置于冂型架(4)的水平板体左侧面，第一电机(53)的输出轴通过联轴器与齿轮(52)的左端转轴固定连接，第一电机(53)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种高温线缆生产用的成卷机，其特征在于：所述升降结构(6)包括凹槽滚轮(61)、绳索(62)、纵向板(63)、电动推杆(64)、滑槽(65)和竖向板(66)，所述竖向板(66)和电动推杆(64)分别对称设置于工作板台(1)的上表面右侧，竖向板(66)的左侧面均设有滑槽(65)，滑槽(65)分别与纵向板(63)右侧面同侧的滑块滑动连接，纵向板(63)的上表面中部设有第二电机(7)，纵向板(63)的下表面中部通过轴承转动连接有转轴(8)，转轴(8)的上端通过联轴器与第二电机(7)的输出轴固定连接，纵向板(63)的上表面前后两侧均设有绳索(62)，绳索(62)的另一端分别与同侧的电动推杆(64)伸缩端上端固定连接，竖向板(66)上端设有的凹槽内部均转动连接有凹槽滚轮(61)，绳索(62)的中部位于同侧的凹槽滚轮(61)内部，第二电机(7)和电动推杆(64)的输入端均电连接PLC控制器(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种高温线缆生产用的成卷机，其特征在于：所述工作板台(1)的底面设有直角支撑板(16)，直角支撑板(16)的水平板体上表面前端设有编码器(14)，编码器(14)输出轴上端的方形块与六边形柱(13)下端面的方形凹槽对应设置，编码器(14)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种高温线缆生产用的成卷机，其特征在于：所述工作板台(1)的底面四角对称设有支撑架(10)，支撑架(10)的下端均设有橡胶垫(11)。

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