CN218138734U - 一种坭兴陶自动滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坭兴陶自动滚压成型机，包括工作板台和上料机构；工作板台：其底面设有支架，工作板台的上表面后端中部设有力臂，力臂上端前侧的开口内滑动连接有安装架，安装架内部前端竖向转动连接有转轴，转轴的上端与安装架上表面设置的驱动电机输出轴固定连接，转轴的下端延伸至安装架的下端并在端头处设有第二同步轮，第二同步轮的下表面设有滚压头；上料机构：转动连接于工作板台的内部中心处，上料机构的上端均匀设有与滚压头配合的模具；该坭兴陶自动滚压成型机，方便坭兴陶坯料的连续上料和自动滚压成型，大大提高了坭兴陶坯料滚压成型的效率，坭兴陶坯料滚压成型的质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及坭兴陶滚压成型技术领域，具体为一种坭兴陶自动滚压成型机。
背景技术
坭兴陶是将钦州地区特有的东泥和西泥为原料，经过风化、球磨、压滤、真空练泥、陈腐后制成坯料，然后经成型、干燥、烧制等工艺制成，坭兴陶成型工艺主要采用手工拉坯，进入半机械化生产后引进了新的成型方法，即拉坯成型法、注浆成型法、印模成型法、滚压成型法，其中滚压成型法由旋压成形发展而来，它采用具有回转体代替型刀作为主要成形部件，成型时，盛放泥料的模型和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转，滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型，并对坯泥进行“滚”和“压”而成型，但是现有的自动滚压成型机在对坭兴陶坯料进行滚压成型时，通常是由人工将坯料放入模具后，经过滚压成型后在将坯料取出，对坯料进行取放时处于停机状态，导致整体的成型效率较低，而且模型和滚头大多为通过不同的驱动机构进行驱动，难以保证模型和滚头的同步转动，滚头与坯料发生摩擦容易导致坯料破裂，为此，我们提出了坭兴陶自动滚压成型机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种坭兴陶自动滚压成型机，方便坭兴陶坯料的连续上料和自动滚压成型，大大提高了坭兴陶坯料滚压成型的效率，坭兴陶坯料滚压成型的质量更高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坭兴陶自动滚压成型机，包括工作板台和上料机构；
工作板台：其底面设有支架，工作板台的上表面后端中部设有力臂，力臂上端前侧的开口内滑动连接有安装架，安装架内部前端竖向转动连接有转轴，转轴的上端与安装架上表面设置的驱动电机输出轴固定连接，转轴的下端延伸至安装架的下端并在端头处设有第二同步轮，第二同步轮的下表面设有滚压头；
上料机构：转动连接于工作板台的内部中心处，上料机构的上端均匀设有与滚压头配合的模具；
其中：所述工作板台的下表面前端设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，驱动电机的输入端电连接控制器的输出端，方便坭兴陶坯料的连续上料和自动滚压成型，大大提高了坭兴陶坯料滚压成型的效率，坭兴陶坯料滚压成型的质量更高。
进一步的，所述力臂的右侧面设有升降电机，升降电机的输出右端设有升降齿轮，升降齿轮位于力臂上端前侧的开口内，升降齿轮与安装架后侧面均匀设置的齿牙啮合连接，升降电机的输入端电连接控制器的输出端，方便控制滚压头的升降。
进一步的，所述上料机构包括转台和T型架，所述转台转动连接于工作板台的内部中心处，转台边缘处均匀设置的通孔内均转动连接有T型架，T型架的上端均设有模具，支架的中部设有旋转电机，旋转电机的输出上端与转台的底面中心处固定连接，旋转电机的输入端电连接控制器的输出端，方便坭兴陶坯料的连续滚压成型。
进一步的，所述安装架后端设置的圆孔内转动连接有转套，转套中部的方空内滑动连接有方杆，工作板台上表面后端设置的转孔内转动连接有安装轴，安装轴和方杆的相对内侧端头均设有端面齿轮，转套的外侧面下端设有第一同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接，安装轴的下端设有固定齿轮，T型架的下端均设有与固定齿轮配合的活动齿轮，为T型架的转动提供驱动力。
进一步的，所述第一同步轮和第二同步轮的直径相等，固定齿轮和活动齿轮的齿牙数相等，保证T型架与第二同步轮同步转动。
进一步的，所述方杆的上端为T型，方杆的外侧面下端活动套设有弹簧，弹簧位于转套和上端的端面齿轮之间，保证两个端面齿轮的正常啮合。
进一步的，所述安装架的底面左右对称设置有限位杆，转台的外弧面均匀设置有与限位杆对应的豁口，为滚压头与模具的配合起到定位导向作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本坭兴陶自动滚压成型机，具有以下好处：
1、将坭兴陶坯料放置于前侧的模具内部，然后支架中部的旋转电机工作，带动转台转动，进而使T型架上端的模具随转台同步转动，将放有坭兴陶坯料的模具转动至与第二同步轮下表面的滚压头对应时对坭兴陶坯料进行滚压成型，在滚压成型的同时能够继续将坯料放入前侧的模具内，方便坭兴陶坯料的连续滚压成型，大大提高了坭兴陶坯料滚压成型的效率。
2、安装架在下降的同时在弹簧的弹力作用下方杆同步下移，直至方杆下端的端面齿轮与安装轴上端的端面齿轮啮合，安装架继续下移，弹簧收缩能够对上端的端面齿轮施加弹性压力，保证两个端面齿轮的正常啮合，第二同步轮在转动的同时通过同步带带动转套下端的第一同步轮同步转动，由于方杆与转套内部的方孔滑动连接，从而使方杆与第一同步轮同步转动，通过两个相互啮合的端面齿轮带动安装轴下端的固定齿轮转动，进而通过与固定齿轮啮合连接的活动齿轮带动与滚压头对应的T型架转动，保证模具与滚压头同步转动，保证坭兴陶坯料滚压成型的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1工作板台、2上料机构、21转台、22T型架、23活动齿轮、3支架、4力臂、5安装架、51转套、52第一同步轮、53方杆、6转轴、7驱动电机、8第二同步轮、9模具、10旋转电机、11升降电机、12升降齿轮、13安装轴、14固定齿轮、15端面齿轮、16弹簧、17限位杆、18控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种坭兴陶自动滚压成型机，包括工作板台1和上料机构2；
工作板台1：其底面设有支架3，工作板台1的上表面后端中部设有力臂4，力臂4上端前侧的开口内滑动连接有安装架5，安装架5内部前端竖向转动连接有转轴6，转轴6的上端与安装架5上表面设置的驱动电机7输出轴固定连接，转轴6的下端延伸至安装架5的下端并在端头处设有第二同步轮8，第二同步轮8的下表面设有滚压头，力臂4的右侧面设有升降电机11，升降电机11的输出右端设有升降齿轮12，升降齿轮12位于力臂4上端前侧的开口内，升降齿轮12与安装架5后侧面均匀设置的齿牙啮合连接，驱动电机7工作，通过转轴6带动第二同步轮8和滚压头转动，升降电机11工作，带动升降齿轮12转动，使与升降齿轮12啮合连接的安装架5下移，方便控制滚压头的升降和旋转；
上料机构2：转动连接于工作板台1的内部中心处，上料机构2的上端均匀设有与滚压头配合的模具9，上料机构2包括转台21和T型架22，转台21转动连接于工作板台1的内部中心处，转台21边缘处均匀设置的通孔内均转动连接有T型架22，T型架22的上端均设有模具9，支架3的中部设有旋转电机10，旋转电机10的输出上端与转台21的底面中心处固定连接，安装架5的底面左右对称设置有限位杆17，转台21的外弧面均匀设置有与限位杆17对应的豁口，安装架5在下移时，限位杆17插接于对应的豁口内部，从而对滚压头起到导向定位作用，将坭兴陶坯料放置于前侧的模具9内部，然后支架3中部的旋转电机10工作，带动转台21转动，进而使T型架22上端的模具9随转台21同步转动，将放有坭兴陶坯料的模具9转动至与第二同步轮8下表面的滚压头对应时对坭兴陶坯料进行滚压成型，在滚压成型的同时能够继续将坯料放入前侧的模具9内，方便坭兴陶坯料的连续滚压成型，大大提高了坭兴陶坯料滚压成型的效率；
其中：工作板台1的下表面前端设有控制器18，控制器18的输入端电连接外部电源，驱动电机7、升降电机11和旋转电机10的输入端均电连接控制器18的输出端，保证电路的正常运转。
其中：安装架5后端设置的圆孔内转动连接有转套51，转套51中部的方空内滑动连接有方杆53，工作板台1上表面后端设置的转孔内转动连接有安装轴13，安装轴13和方杆53的相对内侧端头均设有端面齿轮15，转套51的外侧面下端设有第一同步轮52，第一同步轮52与第二同步轮8之间通过同步带传动连接，安装轴13的下端设有固定齿轮14，T型架22的下端均设有与固定齿轮14配合的活动齿轮23，第一同步轮52和第二同步轮8的直径相等，固定齿轮14和活动齿轮23的齿牙数相等，方杆53的上端为T型，方杆53的外侧面下端活动套设有弹簧16，弹簧16位于转套51和上端的端面齿轮15之间，安装架5在下降的同时在弹簧16的弹力作用下方杆53同步下移，直至方杆53下端的端面齿轮15与安装轴13上端的端面齿轮15啮合，安装架5继续下移，弹簧16收缩能够对上端的端面齿轮15施加弹性压力，保证两个端面齿轮15的正常啮合，第二同步轮8在转动的同时通过同步带带动转套51下端的第一同步轮52同步转动，由于方杆53与转套51内部的方孔滑动连接，从而使方杆53与第一同步轮52同步转动，通过两个相互啮合的端面齿轮15带动安装轴13下端的固定齿轮14转动，进而通过与固定齿轮14啮合连接的活动齿轮23带动与滚压头对应的T型架22转动，保证模具9与滚压头同步转动，保证坭兴陶坯料滚压成型的质量。
本实用新型提供的一种坭兴陶自动滚压成型机的工作原理如下：将坭兴陶坯料放置于前侧的模具9内部，然后控制器18控制支架3中部的旋转电机10工作，带动转台21转动，进而使T型架22上端的模具9随转台21同步转动，当放有坭兴陶坯料的模具9转动至与第二同步轮8下表面的滚压头对应时，T型架22下端活动齿轮23与安装轴13下端的固定齿轮14啮合，控制器18控制安装架5上端的驱动电机7工作，通过转轴6带动第二同步轮8和滚压头转动，同时控制器18控制升降电机11工作，带动升降齿轮12转动，使与升降齿轮12啮合连接的安装架5下移，直至滚压头与坭兴陶坯料接触，此时升降电机11内部的永磁制动器定子永磁体形成单磁路，吸合转子衔铁，在摩擦力的作用下对升降电机11的输出轴进行锁止，在滚压头与模具9的配合下，使坭兴陶坯料滚压成型，安装架5在下降的同时在弹簧16的弹力作用下方杆53同步下移，直至方杆53下端的端面齿轮15与安装轴13上端的端面齿轮15啮合，安装架5继续下移，弹簧16收缩能够对上端的端面齿轮15施加弹性压力，保证两个端面齿轮15的正常啮合，第二同步轮8在转动的同时通过同步带带动转套51下端的第一同步轮52同步转动，由于方杆53与转套51内部的方孔滑动连接，从而使方杆53与第一同步轮52同步转动，通过两个相互啮合的端面齿轮15带动安装轴13下端的固定齿轮14转动，进而通过与固定齿轮14啮合连接的活动齿轮23带动与滚压头对应的T型架22转动，保证模具9与滚压头同步转动，使坭兴陶坯料自动成型。
值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机7、升降电机11和旋转电机10均可根据实际应用场景自由配置，驱动电机7建议选用型号为GNB2118A的电机，升降电机11和旋转电机10均建议选用型号为SPS86HS85-SC-150带有制动器的步进电机，控制器18内部的核心芯片建议选用AT90系列的单片机，控制器18控制驱动电机7、升降电机11和旋转电机10工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种坭兴陶自动滚压成型机，其特征在于：包括工作板台(1)和上料机构(2)；
工作板台(1)：其底面设有支架(3)，工作板台(1)的上表面后端中部设有力臂(4)，力臂(4)上端前侧的开口内滑动连接有安装架(5)，安装架(5)内部前端竖向转动连接有转轴(6)，转轴(6)的上端与安装架(5)上表面设置的驱动电机(7)输出轴固定连接，转轴(6)的下端延伸至安装架(5)的下端并在端头处设有第二同步轮(8)，第二同步轮(8)的下表面设有滚压头；
上料机构(2)：转动连接于工作板台(1)的内部中心处，上料机构(2)的上端均匀设有与滚压头配合的模具(9)；
其中：所述工作板台(1)的下表面前端设有控制器(18)，控制器(18)的输入端电连接外部电源，驱动电机(7)的输入端电连接控制器(18)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种坭兴陶自动滚压成型机，其特征在于：所述力臂(4)的右侧面设有升降电机(11)，升降电机(11)的输出右端设有升降齿轮(12)，升降齿轮(12)位于力臂(4)上端前侧的开口内，升降齿轮(12)与安装架(5)后侧面均匀设置的齿牙啮合连接，升降电机(11)的输入端电连接控制器(18)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种坭兴陶自动滚压成型机，其特征在于：所述上料机构(2)包括转台(21)和T型架(22)，所述转台(21)转动连接于工作板台(1)的内部中心处，转台(21)边缘处均匀设置的通孔内均转动连接有T型架(22)，T型架(22)的上端均设有模具(9)，支架(3)的中部设有旋转电机(10)，旋转电机(10)的输出上端与转台(21)的底面中心处固定连接，旋转电机(10)的输入端电连接控制器(18)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种坭兴陶自动滚压成型机，其特征在于：所述安装架(5)后端设置的圆孔内转动连接有转套(51)，转套(51)中部的方空内滑动连接有方杆(53)，工作板台(1)上表面后端设置的转孔内转动连接有安装轴(13)，安装轴(13)和方杆(53)的相对内侧端头均设有端面齿轮(15)，转套(51)的外侧面下端设有第一同步轮(52)，第一同步轮(52)与第二同步轮(8)之间通过同步带传动连接，安装轴(13)的下端设有固定齿轮(14)，T型架(22)的下端均设有与固定齿轮(14)配合的活动齿轮(23)。
5.根据权利要求4所述的一种坭兴陶自动滚压成型机，其特征在于：所述第一同步轮(52)和第二同步轮(8)的直径相等，固定齿轮(14)和活动齿轮(23)的齿牙数相等。
6.根据权利要求4所述的一种坭兴陶自动滚压成型机，其特征在于：所述方杆(53)的上端为T型，方杆(53)的外侧面下端活动套设有弹簧(16)，弹簧(16)位于转套(51)和上端的端面齿轮(15)之间。
7.根据权利要求3所述的一种坭兴陶自动滚压成型机，其特征在于：所述安装架(5)的底面左右对称设置有限位杆(17)，转台(21)的外弧面均匀设置有与限位杆(17)对应的豁口。
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