CN219704312U - 一种三相异步电动机加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相异步电动机加工用切削装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部通过多组支撑柱固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有切削机构，所述工作台的顶部固定安装有多组支撑顶针，所述工作台的表面设置有方便上料的上料机构，所述工作台和上料机构的侧壁设置有对物料进行压紧的定位机构。本实用新型通过设置上料机构可以方便人工将大尺寸的物料进行上料，一定程度上节省大量的人力物力，而在上料完成之后，上料机构退下可以带动定位机构下压，从而可以防止物料在加工切削的过程中发生移动偏移，而设置的切削机构可以进行X轴、Y轴和Z轴方向的运动，从而可以对物料进行全方位加工处理。

Description

一种三相异步电动机加工用切削装置

技术领域

本实用新型涉及电动机加工技术领域，具体为一种三相异步电动机加工用切削装置。

背景技术

三相异步电机(Triple-phaseasynchronousmotor)是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。

在电动机加工的过程中需要对其进行切削处理，而电动机在加工的过程中因为用于加工的板材尺寸较大，在对其进行放置的时候需要花费较大的人力对其进行上料，并且直接放置切削的过程中容易造成板材移动，因此，我们提出一种三相异步电动机加工用切削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三相异步电动机加工用切削装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三相异步电动机加工用切削装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部通过多组支撑柱固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有切削机构，所述工作台的顶部固定安装有多组支撑顶针，所述工作台的表面设置有方便上料的上料机构，所述工作台和上料机构的侧壁设置有对物料进行压紧的定位机构。

进一步的，所述上料机构包括第二安装板、连接板、固定轴、套管、螺纹套筒和电机，所述工作台的表面滑动连接有多组第二安装板，相对两组所述第二安装板的相对侧固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有套管，多组所述第二安装板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述工作台的底部且对应螺纹杆的位置固定安装有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的顶部固定连接。

进一步的，所述定位机构包括第一滑杆、压板、第一固定板和第二固定板，所述工作台的一侧固定安装有第一固定板，所述连接板的一侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板的表面滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部固定安装于第二固定板的顶部，所述第一滑杆的顶部固定连接有第三安装板，所述第三安装板的表面滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部固定连接有压板，所述第二滑杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部且位于第二滑杆的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定安装于第三安装板的顶部。

进一步的，所述切削机构包括第一电动滑轨、第二电动滑轨、驱动气缸和激光切割头，所述顶板的底部固定安装有两组X轴方向设置的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外表面滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的底部通过第一安装板固定安装有Y轴方向设置的第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外表面设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的一侧通过支撑架固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有激光切割头。

进一步的，所述第一滑杆的外表面滑动连接有限位套筒，所述限位套筒的底部固定安装于第一固定板的顶部。

进一步的，所述支撑腿的横截面设置为矩形，所述连接板的死角处均开设有与支撑腿外壁相贴合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置上料机构可以方便人工将大尺寸的物料进行上料，一定程度上节省大量的人力物力，而在上料完成之后，上料机构退下可以带动定位机构下压，从而可以防止物料在加工切削的过程中发生移动偏移，而设置的切削机构可以进行X轴、Y轴和Z轴方向的运动，从而可以对物料进行全方位加工处理。

附图说明

图1为本实用新型立体图结构示意图；

图2为本实用新型去除定位机构后的立体图结构示意图；

图3为本实用新型A结构放大示意图；

图4为本实用新型连接板俯视图结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3支撑柱、4顶板、5切削机构、6支撑顶针、7上料机构、8定位机构、9第一电动滑轨、10第一电动滑块、11第一安装板、12第二电动滑轨、13第二电动滑块、14支撑架、15驱动气缸、16激光切割头、17第二安装板、18连接板、19固定轴、20套管、21螺纹套筒、22电机、23螺纹杆、24第一滑杆、25第三安装板、26第二滑杆、27限位板、28压板、29弹簧、30第一固定板、31限位套筒、32卡槽、33第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种三相异步电动机加工用切削装置，包括工作台1，所述工作台1的底部固定连接有支撑腿2，所述工作台1的顶部通过多组支撑柱3固定连接有顶板4，所述顶板4的底部固定安装有切削机构5，所述工作台1的顶部固定安装有多组支撑顶针6，所述工作台1的表面设置有方便上料的上料机构7，所述工作台1和上料机构7的侧壁设置有对物料进行压紧的定位机构8。

其中，通过设置上料机构7可以方便人工将大尺寸的物料进行上料，一定程度上节省大量的人力物力，而在上料完成之后，上料机构7退下可以带动定位机构8下压，从而可以防止物料在加工切削的过程中发生移动偏移，而设置的切削机构5可以进行X轴、Y轴和Z轴方向的运动，从而可以对物料进行全方位加工处理。

请参阅图1和图2，所述上料机构7包括第二安装板17、连接板18、固定轴19、套管20、螺纹套筒21和电机22，所述工作台1的表面滑动连接有多组第二安装板17，相对两组所述第二安装板17的相对侧固定安装有固定轴19，所述固定轴19的外表面转动连接有套管20，多组所述第二安装板17的底部固定连接有连接板18，所述连接板18的底部固定安装有螺纹套筒21，所述螺纹套筒21的内部螺纹连接有螺纹杆23，所述工作台1的底部且对应螺纹杆23的位置固定安装有电机22，所述电机22的输出端与螺纹杆23的顶部固定连接。

其中，在需要进行上料的过程中，首先启动电机22转动，电机22可以带动螺纹杆23转动，从而可以利用螺纹套筒21推动连接板18、第二安装板17、固定轴19和套管20进行上移，而在上移的过程中使套管20的顶部略微高于支撑顶针6的高度，随后在物料放置的过程中，可以跟随转动的套管20将物料进行推送上料，这样的上料方式可以一定程度上增加上料效率，而在物料移动至相应位置之后，电机22反向旋转，随后便可以带动套管20等下降，从而可以使物料放置于支撑顶针6的上方。

请参阅图1、图2和图3，所述定位机构8包括第一滑杆24、压板28、第一固定板30和第二固定板33，所述工作台1的一侧固定安装有第一固定板30，所述连接板18的一侧固定连接有第二固定板33，所述第一固定板30的表面滑动连接有第一滑杆24，所述第一滑杆24的底部固定安装于第二固定板33的顶部，所述第一滑杆24的顶部固定连接有第三安装板25，所述第三安装板25的表面滑动连接有第二滑杆26，所述第二滑杆26的底部固定连接有压板28，所述第二滑杆26的顶部固定连接有限位板27，所述限位板27的底部且位于第二滑杆26的外表面固定连接有弹簧29，所述弹簧29的底部固定安装于第三安装板25的顶部。

其中，当物料上料完成，电机22带动套管22下降，而套管22下降之后与工作台1相贴合，此时连接板18的下降则可以带动第一滑杆24以及安装于第一滑杆24上的第三安装板25、第二滑杆26和压板28进行下降，从而可以对物料进行加压限位，而利用弹簧29进行提供的挤压力，可以使压板28的下降距离可变，从而可以对不同尺寸的物料进行挤压限位。

请参阅图1、图2和图3，所述切削机构5包括第一电动滑轨9、第二电动滑轨12、驱动气缸15和激光切割头16，所述顶板4的底部固定安装有两组X轴方向设置的第一电动滑轨9，所述第一电动滑轨9的外表面滑动连接有第一电动滑块10，所述第一电动滑块10的底部通过第一安装板11固定安装有Y轴方向设置的第二电动滑轨12，所述第二电动滑轨12的外表面设置有第二电动滑块13，所述第二电动滑块13的一侧通过支撑架14固定安装有驱动气缸15，所述驱动气缸15的输出端固定连接有激光切割头16。

其中，当物料上料挤压完成之后，第一电动滑轨9、第二电动滑轨12和驱动气缸15可以带动激光切割头16进行X轴、Y轴和Z轴方向的运动，从而可以对物料进行全方位加工处理。

请参阅图1和图4，所述第一滑杆24的外表面滑动连接有限位套筒31，所述限位套筒31的底部固定安装于第一固定板30的顶部。

其中，限位套筒31的设置可以对第一滑杆24进行限位，从而可以带动第一滑杆24进行移动的时候发生偏移。

请参阅图1、图2和图4，所述支撑腿2的横截面设置为矩形，所述连接板18的死角处均开设有与支撑腿2外壁相贴合的卡槽32，设置的卡槽32可以与支撑腿2的外壁相贴合，这样的设置可以在连接板18带动第二安装板17移动的时候，不会发生移动晃动。

使用时，首先，在需要进行上料的过程中，首先启动电机22转动，电机22可以带动螺纹杆23转动，从而可以利用螺纹套筒21推动连接板18、第二安装板17、固定轴19和套管20进行上移，而在上移的过程中使套管20的顶部略微高于支撑顶针6的高度，随后在物料放置的过程中，可以跟随转动的套管20将物料进行推送上料，这样的上料方式可以一定程度上增加上料效率，而在物料移动至相应位置之后，电机22反向旋转，随后便可以带动套管20等下降，从而可以使物料放置于支撑顶针6的上方，当物料上料完成，电机22带动套管22下降，而套管22下降之后与工作台1相贴合，此时连接板18的下降则可以带动第一滑杆24以及安装于第一滑杆24上的第三安装板25、第二滑杆26和压板28进行下降，从而可以对物料进行加压限位，而利用弹簧29进行提供的挤压力，可以使压板28的下降距离可变，从而可以对不同尺寸的物料进行挤压限位，而当物料上料挤压完成之后，第一电动滑轨9、第二电动滑轨12和驱动气缸15可以带动激光切割头16进行X轴、Y轴和Z轴方向的运动，从而可以对物料进行全方位加工处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种三相异步电动机加工用切削装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶部通过多组支撑柱(3)固定连接有顶板(4)，其特征在于：所述顶板(4)的底部固定安装有切削机构(5)，所述工作台(1)的顶部固定安装有多组支撑顶针(6)，所述工作台(1)的表面设置有方便上料的上料机构(7)，所述工作台(1)和上料机构(7)的侧壁设置有对物料进行压紧的定位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机加工用切削装置，其特征在于：所述上料机构(7)包括第二安装板(17)、连接板(18)、固定轴(19)、套管(20)、螺纹套筒(21)和电机(22)，所述工作台(1)的表面滑动连接有多组第二安装板(17)，相对两组所述第二安装板(17)的相对侧固定安装有固定轴(19)，所述固定轴(19)的外表面转动连接有套管(20)，多组所述第二安装板(17)的底部固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的底部固定安装有螺纹套筒(21)，所述螺纹套筒(21)的内部螺纹连接有螺纹杆(23)，所述工作台(1)的底部且对应螺纹杆(23)的位置固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端与螺纹杆(23)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种三相异步电动机加工用切削装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括第一滑杆(24)、压板(28)、第一固定板(30)和第二固定板(33)，所述工作台(1)的一侧固定安装有第一固定板(30)，所述连接板(18)的一侧固定连接有第二固定板(33)，所述第一固定板(30)的表面滑动连接有第一滑杆(24)，所述第一滑杆(24)的底部固定安装于第二固定板(33)的顶部，所述第一滑杆(24)的顶部固定连接有第三安装板(25)，所述第三安装板(25)的表面滑动连接有第二滑杆(26)，所述第二滑杆(26)的底部固定连接有压板(28)，所述第二滑杆(26)的顶部固定连接有限位板(27)，所述限位板(27)的底部且位于第二滑杆(26)的外表面固定连接有弹簧(29)，所述弹簧(29)的底部固定安装于第三安装板(25)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种三相异步电动机加工用切削装置，其特征在于：所述切削机构(5)包括第一电动滑轨(9)、第二电动滑轨(12)、驱动气缸(15)和激光切割头(16)，所述顶板(4)的底部固定安装有两组X轴方向设置的第一电动滑轨(9)，所述第一电动滑轨(9)的外表面滑动连接有第一电动滑块(10)，所述第一电动滑块(10)的底部通过第一安装板(11)固定安装有Y轴方向设置的第二电动滑轨(12)，所述第二电动滑轨(12)的外表面设置有第二电动滑块(13)，所述第二电动滑块(13)的一侧通过支撑架(14)固定安装有驱动气缸(15)，所述驱动气缸(15)的输出端固定连接有激光切割头(16)。

5.根据权利要求4所述的一种三相异步电动机加工用切削装置，其特征在于：所述第一滑杆(24)的外表面滑动连接有限位套筒(31)，所述限位套筒(31)的底部固定安装于第一固定板(30)的顶部。

6.根据权利要求4所述的一种三相异步电动机加工用切削装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的横截面设置为矩形，所述连接板(18)的死角处均开设有与支撑腿(2)外壁相贴合的卡槽(32)。