CN203266241U - 钢板端面铣削输送动力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢板端面铣削输送动力装置，具体的说是在钢板铣削加工中，为钢板提供输送动力，并确保钢板沿直线运动的装置，属于机械设备技术领域。其包括支撑架、板链、直线导轨、吸盘连接座、吸盘下固定板和电永磁吸盘，直线导轨上滑动连接多个吸盘连接座，每个吸盘连接座上通过固定在吸盘下固定板上的导向杆滑动连接吸盘下固定板,吸盘下固定板上端连接电永磁吸盘。多个吸盘连接座下端共同连接一个板链，板链的两端分别与驱动链轮和张紧链轮啮合连接。本实用新型结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，加工精度高；提高了工作效率，使用方便灵活；降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板端面铣削输送动力装置，具体的说是在钢板铣削加工中，为钢板提供输送动力，并确保钢板沿直线运动的装置，属于机械设备技术领域。
背景技术
随着我国造船、造桥工业的快速发展，用于拼板焊接的板材加工也逐步由粗放型向精细型发展。这一变化越发凸显出现阶段我国板材加工设备的相对滞后，特别在厚板材针对拼板焊接前，为了满足发展需求，既要提高边沿多种形状的加工精度，又要提高加工效率。如何提高板材加工精度和加工效率，已成为造船、造桥行业一道必须克服的技术难题。
本实用新型作出以前，在已有技术中，目前普遍采用的是工件一侧定位，支撑辊筒驱动沿工件一侧直线输送的加工工艺。受钢板切割变形及切割精度影响，很难保证钢板两侧同时定位，存在加工精度差的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢板端面铣削输送动力装置，在钢板铣削加工提供输送动力，并确保钢板沿直线运动，实现钢板两边四面同时加工，提高了工作效率和加工精度，降低了生产成本。
按照本实用新型提供的技术方案，钢板端面铣削输送动力装置包括支撑架、板链、直线导轨、吸盘连接座、吸盘下固定板和电永磁吸盘，支撑架上端设有直线导轨，其特征是：直线导轨上滑动连接多个吸盘连接座，每个吸盘连接座上通过固定在吸盘下固定板上的导向杆滑动连接吸盘下固定板,吸盘下固定板上端连接电永磁吸盘。
所述多个吸盘连接座下端共同连接一个板链，板链的两端分别与驱动链轮和张紧链轮啮合连接。所述驱动链轮安装在驱动轴上，驱动轴通过两端的第一轴承安装在第一轴承座中，第一轴承座固定在轴承底座上。所述驱动轴一端通过联轴器连接减速机的输出轴，减速机的输入轴上连接驱动电机。
所述张紧链轮安装在张紧链轮轴上，张紧链轮轴通过两端的第二轴承安装在第二轴承座中，第二轴承座固定在连接板上。所述连接板下端连接丝杆，丝杆通过螺纹连接底架。
进一步的，吸盘连接座和吸盘下固定板之间设有支撑弹簧，支撑弹簧上端连接吸盘连接座，支撑弹簧下端连接吸盘下固定板。
进一步的，丝杆后端连接螺母，通过螺母将丝杆锁紧在底架上。
进一步的，连接板两侧连接压板。
进一步的，支撑架两端一侧设有限位开关。
进一步的，吸盘连接座一侧设有限位挡板。
进一步的，减速机固定在减速机座上。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理；在钢板定位后，为钢板铣削加工提供输送动力，并确保钢板沿直线运动，实现钢板两边四面同时加工；自动化程度高，加工精度高；提高了工作效率，使用方便灵活；降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为图1中AA剖视图。
图4为图2中A处放大图。
图5为图2中B处放大图。
附图标记说明：1-支撑架、2-板链、3-直线导轨、4-吸盘连接座、5-支撑弹簧、6-吸盘下固定板、7-导向杆、8-电永磁吸盘、9-限位开关、10-限位挡板、11-驱动电机、12-减速机、13-减速机座、14-联轴器、15-轴承底座、16-第一轴承座、17-驱动轴、18-第一轴承、19-驱动链轮、20-底架、21-连接板、22-第二轴承座、23-第二轴承、24-张紧链轮轴、25-张紧链轮、26-压板、27-丝杆、28-螺母。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~3所示，本实用新型主要包括支撑架1、板链2、直线导轨3、吸盘连接座4、吸盘下固定板6和电永磁吸盘8，支撑架1上端设有直线导轨3，直线导轨3上滑动连接多个吸盘连接座4，每个吸盘连接座4上通过固定在吸盘下固定板6上的导向杆7滑动连接吸盘下固定板6。吸盘下固定板6上端连接电永磁吸盘8。所述吸盘连接座4和吸盘下固定板6之间设有支撑弹簧5，支撑弹簧5上端连接吸盘连接座4，支撑弹簧5下端连接吸盘下固定板6。
所述多个吸盘连接座4下端共同连接一个板链2，板链2的两端分别与驱动链轮19和张紧链轮25啮合连接。如图5所示，所述驱动链轮19安装在驱动轴17上，驱动轴17通过两端的第一轴承18安装在第一轴承座16中，第一轴承座16固定在轴承底座15上。所述驱动轴17一端通过联轴器14连接减速机12的输出轴，减速机12的输入轴上连接驱动电机11。所述减速机12固定在减速机座13上。
如图4所示，所述张紧链轮25安装在张紧链轮轴24上，张紧链轮轴24通过两端的第二轴承23安装在第二轴承座22中，第二轴承座22固定在连接板21上。所述连接板21下端连接丝杆27，丝杆27通过螺纹连接底架20。所述丝杆27后端连接螺母28，通过螺母28将丝杆27锁紧在底架20上。所述连接板21两侧连接压板26。
所述支撑架1两端一侧设有限位开关9，吸盘连接座4一侧设有限位挡板10。当吸盘连接座4达到支撑架1两端的限位开关9位置时，限位挡板10碰触限位开关9，限位开关9通过控制器控制吸盘连接座4停止向前运动。
本实用新型的工作原理是：在实际使用时，支撑架1安装在输送辊道中间，贯穿整个生产线。驱动电机11通过驱动轴17带动板链2环绕支撑架1运动，驱动电机11安装在输送辊道输出端，驱动电机1驱动驱动轴17，驱动轴17带动驱动链轮19转动，驱动链轮19又带动板链2运动。张紧链轮25用于张紧板链2，通过转动丝杆27能够调节连接板21的位置，从而调节板链2的张紧程度。
在支撑架1的上部，板链2连接吸盘连接座4，吸盘连接座4又滑动连接固定在支撑架1上的直线导轨3。板链2带动吸盘连接座4沿直线导轨3直线往复运动。吸盘连接座4上部装有吸盘下固定板6，吸盘下固定板6与吸盘连接座4之间通过导向杆7滑动连接，同时吸盘下固定板6与吸盘连接座4之间设有支撑弹簧5。导向杆7上端固定在吸盘下固定板6上，电永磁吸盘8连接在吸盘下固定板6上.在支撑弹簧5作用下，吸盘下固定板6、电永磁吸盘8可沿导向杆7，相对吸盘连接座4上下滑动，能够保证电永磁吸盘8充分吸附钢板下表面。电永磁吸盘8跟随板链2直线运动，最终实现钢板的直线输送。
当然，上述说明并非是本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加及替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢板端面铣削输送动力装置，包括支撑架（1）、板链（2）、直线导轨（3）、吸盘连接座（4）、吸盘下固定板（6）和电永磁吸盘（8），支撑架（1）上端设有直线导轨（3），其特征是：直线导轨（3）上滑动连接多个吸盘连接座（4），每个吸盘连接座（4）上通过固定在吸盘下固定板（6）上的导向杆（7）滑动连接吸盘下固定板（6）,吸盘下固定板（6）上端连接电永磁吸盘（8）；
所述多个吸盘连接座(4)下端共同连接一个板链(2)，板链（2）的两端分别与驱动链轮（19）和张紧链轮（25）啮合连接；所述驱动链轮（19）安装在驱动轴（17）上，驱动轴（17）通过两端的第一轴承（18）安装在第一轴承座（16）中，第一轴承座（16）固定在轴承底座（15）上；所述驱动轴（17）一端通过联轴器（14）连接减速机（12）的输出轴，减速机（12）的输入轴上连接驱动电机（11）；
所述张紧链轮（25）安装在张紧链轮轴（24）上，张紧链轮轴（24）通过两端的第二轴承（23）安装在第二轴承座（22）中，第二轴承座（22）固定在连接板（21）上；所述连接板（21）下端连接丝杆（27），丝杆(27)通过螺纹连接底架(20)。
2.如权利要求1所述的钢板端面铣削输送动力装置，其特征是：所述吸盘连接座（4）和吸盘下固定板(6)之间设有支撑弹簧(5)，支撑弹簧(5)上端连接吸盘连接座(4)，支撑弹簧(5)下端连接吸盘下固定板(6)。
3.如权利要求1所述的钢板端面铣削输送动力装置，其特征是：所述丝杆(27)后端连接螺母(28)，通过螺母(28)将丝杆(27)锁紧在底架(20)上。
4.如权利要求1所述的钢板端面铣削输送动力装置，其特征是：所述连接板(21)两侧连接压板(26)。
5.如权利要求1所述的钢板端面铣削输送动力装置，其特征是：所述支撑架(1)两端一侧设有限位开关（9）。
6.如权利要求1所述的钢板端面铣削输送动力装置，其特征是：所述吸盘连接座（4）一侧设有限位挡板(10)。
7.如权利要求1所述的钢板端面铣削输送动力装置，其特征是：所述减速机（12）固定在减速机座（13）上。
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| CN 201320240444 CN203266241U (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 钢板端面铣削输送动力装置 |
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| CN 201320240444 CN203266241U (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 钢板端面铣削输送动力装置 |
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| CN103213017A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-07-24 | 无锡华联科技集团有限公司 | 钢板端面铣削输送动力装置 |
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2013
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