CN205702643U - 一种推切式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推切式切割机，包括机架、切割片组件、驱动切割片组件沿着Y轴方向前进或后退的前后位移组件、与切割片组件配合的工件夹装组件，前后位移组件和切割片组件设于机架上；切割片组件包括主电机、主轴、设于主轴前端的切割片和皮带，主电机通过皮带连接主轴末端；主电机启动后通过皮带驱动主轴旋转，并带动主轴上的切割片进行高速旋转。本实用新型采用以上结构，采用主轴与切割片相对于被切工件移动的切割方式，可适用于切割不同形状的薄壁管材，不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量，无需二次加工打磨端口，大大地节省了人力和时间成本。

Description

一种推切式切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种推切式切割机。

背景技术

市场上现在用的薄壁管切割机大多是使用合金片或者是磨床改装而成的通用切割机，这类切割机不是专业切割薄壁管，所以在切割过程过会有材料易压扁、切割毛刺重、切割精度不高、切割效率低等缺陷。现有的根据要求设置切割距离及速度，消除速度不稳定所带来的各种问题，极大的保证切割精度及切口的表面质量；同时也免除由于砂轮片不断磨削变小后需频繁调整砂轮片的麻烦切割效率得到显著提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种推切式切割机，解决了现有薄壁管切割机在切割过程过产生材料易压扁、切割毛刺重、切割精度不高、切割效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种推切式切割机，包括机架、切割片组件、驱动切割片组件沿着Y轴方向前进或后退的前后位移组件、与切割片组件配合的工件夹装组件，前后位移组件和切割片组件设于机架上；切割片组件包括主电机、主轴、设于主轴前端的切割片和皮带，主电机通过皮带连接主轴末端；主电机启动后通过皮带驱动主轴旋转，并带动主轴上的切割片进行高速旋转。

进一步，所述切割片组件包括安装板和设于安装板上的固定座，所述主电机设于固定座上；所述前后位移组件设于所述机架上，前后位移组件包括沿着所述Y轴方向延伸的第一滚珠丝杆、连接第一滚珠丝杆的第一伺服电机、套设在第一滚珠丝杆上的滑块；所述安装板设于滑块上；第一伺服电机通过驱动第一滚珠丝杆旋转，实现滑块在第一滚珠丝杆上沿着Y轴方向前进或后退，同时带动切割片组件沿着Y轴方向前进或后退。

进一步，所述切割片为超薄树脂切割片，超薄树脂切割片的厚度小于或等于1.2mm。

进一步，所述工件夹装组件包括沿着X轴方向延伸的第二滚珠丝杆、套设在第二滚珠丝杆上的前夹装置、与前夹装置相对配合放置的后夹装置和第二伺服电机，第二伺服电机连接第二滚珠丝杆的一端，后夹装置位于第二滚珠丝杆的另一端位置；工件穿过前夹装置和后夹装置；第二伺服电机通过驱动第二滚珠丝杆旋转，实现前夹装置在第二滚珠丝杆上沿着X轴方向左右位移，同时带动工件沿着X轴方向左右位移。

进一步，所述前夹装置和所述后夹装置上还分别设有用于夹紧所述工件的夹紧气缸。

进一步，所述第二滚珠丝杆通过丝杆安装座设于所述机架上，第二滚珠丝杆穿过两个丝杆安装座。

进一步，所述前夹装置可拆卸连接所述第二滚珠丝杆，所述后夹装置可拆卸连接所述丝杆安装座，

进一步，还包括设有人机交互界面的控制装置，所述主电机、所述第一伺服电机、所述第二伺服电机和所述夹紧气缸分别连接控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型专门针对薄壁管(包括圆管、方管、异形管等，管壁小于1.0mm)而设计，采用主轴与切割片相对于被切工件移动的切割方式。能根据需求设置切割距离及速度，消除速度不稳定所带来的各种问题，极大的保证切割精度及切口的表面质量；同时也免除由于砂轮片不断磨削变小后需频繁调整砂轮片的麻烦切割效率得到显著提高。可适用于切割不同形状的薄壁管材，如USBTYPE-C接口、不锈钢薄壁管及毛细管等。

2、采用超薄树脂切割片，不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量，相对于市场上现有类型切割机能更高效更精准，并根据不同材料配备不同的超薄树脂切割片，不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量；无需二次加工打磨端口，大大地节省了人力和时间成本。

3、本实用新型采用第二伺服电机实现对工件定尺及第一伺服电机实现切割件靠近工件加工，能消除切割速度不稳定所带来的各种问题，极大的保证切割精度及切口的表面质量；同时也免除由于切割片不断磨削变小后，需频繁调整切割片位置的麻烦，从而使切割效率得到显著提高。

4、采用进口滑轨滑块、滚珠丝杆、伺服电机等全优质配件，为设备的稳定可靠及精准保驾护航；控制装置设有优秀稳定的操作系统配备全触摸面板，良好的人机交流界面轻松实现人性化的操作，并具有操作简单易维护、高效精准等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种推切式切割机实施例的正视示意图；

图2是图1的左视示意图，此时略去控制装置；

图3是图1的俯视示意图；

图中，1-切割片组件；11-安装板；12-固定座；13-主电机；14-主轴；15-切割片；16-皮带；2-前后位移组件；21-第一滚珠丝杆；22-第一伺服电机；23-滑块；3-工件夹装组件；31-第二滚珠丝杆；32-前夹装置；33-后夹装置；34-第二伺服电机；35-丝杆安装座；4-机架；5-控制装置；51-人机交互界面；6-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示实施例一种推切式切割机，包括机架4、切割片组件1、驱动切割片组件1沿着Y轴方向前进或后退的前后位移组件2、与切割片组件1配合的工件夹装组件3，前后位移组件2和切割片组件1设于机架4上。切割片组件1包括安装板11、设于安装板11上的固定座12、设于固定座上的主电机13、主轴14、设于主轴14前端的切割片15和皮带16，主轴14连接固定座12。主电机13通过皮带16连接主轴14末端。主电机13启动后通过皮带16驱动主轴14旋转，并带动主轴14上的切割片15进行高速旋转。本实施例中的切割片15为超薄树脂切割片，不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量，相对于市场上现有类型切割机能更高效更精准，并根据不同材料配备不同的超薄树脂切割片，不仅有效降低切割成本还能达到合金刀片所不能比拟的切割端口质量；无需二次加工打磨端口，大大地节省了人力和时间成本；超薄树脂切割片的厚度小于或等于1.2mm。

前后位移组件2设于机架4上，前后位移组件2包括沿着Y轴方向延伸的第一滚珠丝杆21、连接第一滚珠丝杆端部的第一伺服电机22、套设在第一滚珠丝杆21上的滑块23；切割片组件1的安装板设于滑块23上。第一伺服电机22通过驱动第一滚珠丝杆21旋转，实现滑块23在第一滚珠丝杆21上沿着Y轴方向前进或后退，同时带动切割片组件1沿着Y轴方向前进或后退。

工件夹装组件3包括沿着X轴方向延伸的第二滚珠丝杆31、套设在第二滚珠丝杆31上的前夹装置32、与前夹装置32相对配合放置的后夹装置33和第二伺服电机34，第二滚珠丝杆31通过丝杆安装座35设于机架4上，第二伺服电机34连接第二滚珠丝杆31的一端，后夹装置33位于第二滚珠丝杆31的另一端位置；第二滚珠丝杆31穿过两个丝杆安装座35，工件6(即薄壁管)穿过前夹装置32和后夹装置33实现固定定位。第二伺服电机34通过驱动第二滚珠丝杆31旋转，实现前夹装置32在第二滚珠丝杆31上沿着X轴方向左右位移，同时带动工件6沿着X轴方向左右位移。前夹装置32和后夹装置33上还分别设有用于夹紧工件6的夹紧气缸(未示出)。X轴和Y轴相互垂直。

本实施例采用第二伺服电机34实现对工件6定尺，采用第一伺服电机22实现切割片15前进或后退，工件6和切割片15配合度精度高，能消除切割速度不稳定所带来的各种问题，极大的保证切割精度及切口的表面质量；同时也免除由于切割片15不断磨削变小后，需频繁调整切割片15位置的麻烦，从而使切割效率得到显著提高。

本实施例专门针对薄壁管(包括圆管、方管、异形管等，管壁小于1.0mm)而设计，采用主轴14与切割片15相对于被切工件6移动的切割方式。能根据需求设置切割距离及速度，消除速度不稳定所带来的各种问题，极大的保证切割精度及切口的表面质量。可适用于切割不同形状的薄壁管材，如USB TYPE-C接口、不锈钢薄壁管及毛细管等。

本实施例还包括设有人机交互界面51的控制装置5，主电机13、第一伺服电机22、第二伺服电机34和夹紧气缸分别连接控制装置。本实施例采用进口滑轨滑块、滚珠丝杆、伺服电机等全优质配件，为设备的稳定可靠及精准保驾护航；控制装置设有优秀稳定的操作系统配备全触摸面板，良好的人机交流界面轻松实现人性化的操作，并具有操作简单易维护、高效精准等优点。

作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作原理：S1、首先主电机13启动后通过皮带16带动主轴14上的切割片15进行高速旋转；S2、再由第二伺服电机34通过第二滚珠丝杆31驱动前夹装置32沿着X轴方向位移，实现对被切工件6进行定尺，而后通过前夹装置32与后夹装置33携带的夹紧气缸将被切工件6夹紧；S3、最后由第一伺服电机22通过第一滚珠丝杆21将切割片组件1按照设定速度推向工件6，实现高速旋转的切割片15对工件6进行切割；S4、待工件6完全切断后第一伺服电机反转将切割片组件1带回至初始位置，然后循环工件6定尺、夹紧以及切割等动作。

本实施例采用可更换夹具(即前夹装置和后夹装置)设计，前夹装置可拆卸连接第二滚珠丝杆，后夹装置可拆卸连接丝杆安装座，实现可根据被切工件6的大小跟形状安装不同的夹具，能实现一次装夹数根工件6，大大提高生产效率，适用于切割不同材料及厚度的管材(如方管、圆管、异型管等)及实心棒材等。是一款结构新颖、精准稳定、功能强大的优秀切割机。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种推切式切割机，其特征在于：包括机架、切割片组件、驱动切割片组件沿着Y轴方向前进或后退的前后位移组件、与切割片组件配合的工件夹装组件，前后位移组件和切割片组件设于机架上；切割片组件包括主电机、主轴、设于主轴前端的切割片和皮带，主电机通过皮带连接主轴末端；主电机启动后通过皮带驱动主轴旋转，并带动主轴上的切割片进行高速旋转。

2.根据权利要求1所述一种推切式切割机，其特征在于：所述切割片组件包括安装板和设于安装板上的固定座，所述主电机设于固定座上；所述前后位移组件设于所述机架上，前后位移组件包括沿着所述Y轴方向延伸的第一滚珠丝杆、连接第一滚珠丝杆的第一伺服电机、套设在第一滚珠丝杆上的滑块；所述安装板设于滑块上；第一伺服电机通过驱动第一滚珠丝杆旋转，实现滑块在第一滚珠丝杆上沿着Y轴方向前进或后退，同时带动切割片组件沿着Y轴方向前进或后退。

3.根据权利要求1所述一种推切式切割机，其特征在于：所述切割片为超薄树脂切割片，超薄树脂切割片的厚度小于或等于1.2mm。

4.根据权利要求2所述一种推切式切割机，其特征在于：所述工件夹装组件包括沿着X轴方向延伸的第二滚珠丝杆、套设在第二滚珠丝杆上的前夹装置、与前夹装置相对配合放置的后夹装置和第二伺服电机，第二伺服电机连接第二滚珠丝杆的一端，后夹装置位于第二滚珠丝杆的另一端位置；工件穿过前夹装置和后夹装置；第二伺服电机通过驱动第二滚珠丝杆旋转，实现前夹装置在第二滚珠丝杆上沿着X轴方向左右位移，同时带动工件沿着X轴方向左右位移。

5.根据权利要求4所述一种推切式切割机，其特征在于：所述前夹装置和所述后夹装置上还分别设有用于夹紧所述工件的夹紧气缸。

6.根据权利要求4所述一种推切式切割机，其特征在于：所述第二滚珠丝杆通过丝杆安装座设于所述机架上，第二滚珠丝杆穿过两个丝杆安装座。

7.根据权利要求6所述一种推切式切割机，其特征在于：所述前夹装置可拆卸连接所述第二滚珠丝杆，所述后夹装置可拆卸连接所述丝杆安装座。

8.根据权利要求5所述一种推切式切割机，其特征在于：还包括设有人机交互界面的控制装置，所述主电机、所述第一伺服电机、所述第二伺服电机和所述夹紧气缸分别连接控制装置。