CN116388478B - 电机转子冲片加工用叠压装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机转子冲片的加工技术领域，尤其公开了一种电机转子冲片加工用叠压装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有输送槽，所述输送槽的内部设置有板件本体，所述输送槽的内壁之间设置有垫板，所述装置本体的顶部设置有跺码叠片的叠放装置，所述装置本体的前侧开设有贯穿至后侧的侧口，所述装置本体的内部开设有贯穿至侧口内部的内腔，本发明的生产效率较高。

Description

电机转子冲片加工用叠压装置

技术领域

本发明涉及电机转子冲片的加工技术领域，尤其涉及一种电机转子冲片加工用叠压装置。

背景技术

为降低谐波从而降低电机运转时的噪声和振动，许多电机定、转子采用层叠式结构。 为进一步提高定、转子在运行中的散热效果、减轻整机重量，在定、转子上设置了一些的槽纹。 随着技术的进步， 电机的形式增多， 为了更好地提高电机的能效， 设计者对上述槽纹的构造进行了改进， 如设置为斜的或V形的， 在电机运转时使散热更符合空气动力学的要求， 此类转子的加工采取的是机械加人工的办法，第一步需要将电机转子的叠片加工出来。

目前在电机转子叠片进行加工时通常采用逐个送料加工的方法进行单个加工，加工好后需要将成型的叠片逐个进行人工抓取收集，在加工时每一块料板只能加工出一块叠片，导致在加工过程中需要时刻供应料板，在更换时会浪费大量间隙过渡时间，导致生产效率变低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机转子冲片加工用叠压装置，以解决目前在电机转子叠片进行加工时通常采用逐个送料加工的方法进行单个加工，加工好后需要将成型的叠片逐个进行人工抓取收集，在加工时每一块料板只能加工出一块叠片，导致在加工过程中需要时刻供应料板，在更换时会浪费大量间隙过渡时间，导致生产效率变低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电机转子冲片加工用叠压装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有输送槽，所述输送槽的内部设置有板件本体，所述输送槽的内壁之间设置有垫板，所述装置本体的顶部设置有跺码叠片的叠放装置，所述装置本体的前侧开设有贯穿至后侧的侧口，所述装置本体的内部开设有贯穿至侧口内部的内腔，所述内腔的内部顶面和侧口的内部顶面均开设有贯穿至垫板顶部的贯穿口，所述装置本体的前侧转动连接有转动盘，所述装置本体的前侧设置有驱动转动盘运动的驱动机构，所述内腔的内部设置有限制板件运动的限位件，所述输送槽的内部设置有对板件进行导向的导向件，所述装置本体的前侧固定有电机；

所述装置本体的上方设置有切割板件的激光切割器，所述侧口的内部设置有顶升板件的顶升块，所述激光切割器和顶升块的一侧均固定有连接在转动盘上的侧杆，所述顶升块的一侧开设有与限位件相互卡合的拨口，所述叠放装置位于顶升块的正上方，且顶升块的顶部延伸至其中一个贯穿口的内部。

优选的，所述输送槽的内壁之间通过链条相互连接有多个传输板件的输送滚筒，其中一个所述输送滚筒的一端固定有带轮，所述电机的输出端开设有环形槽，所述环形槽与带轮之间连接有皮带。

优选的，所述导向件包括两个限位板，两个所述限位板均对应安装在输送槽的两侧，两个上限位板的相对一侧均开设有导向口，所述板件本体卡合在导向口的内部。

优选的，所述驱动机构包括凸轮，所述凸轮安装在电机的输出端上，所述凸轮的外表面开设有卡道，所述转动盘的外表面固定有卡合在卡道内部的滚轮。

优选的，所述叠放装置包括安装框架，所述安装框架的四侧拐角处均固定有约束板，所述安装框架的前后两侧内壁均开设有开口，两个所述开口的内部均转动连接有拨板，两个所述拨板的底部均对应与两个开口的内部底面相贴合。

优选的，所述限位件包括截止板，所述截止板的顶部延伸至另一个贯穿口的内部，所述截止板的底部开设有六角孔，所述内腔的内部底面固定有滑动延伸至六角孔内部的六角杆，所述截止板的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定在内腔的内部，所述六角杆位于弹簧的内侧。

优选的，所述输送槽的一侧内壁开设有贯穿至装置本体外侧的出料口，所述板件本体的底部与垫板的顶部相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在使用时将板件本体置于输送槽的内部，通过驱动机构带动转动盘活动，同时驱动多个输送滚筒对板件本体进行输送，在驱动转动盘活动的同时带动限位件对板件本体进行限位，从而方便利用激光切割器对板件本体进行切割，在切割后通过顶升块将切割的叠片顶升至叠放装置内部进行跺码；

2、在实际使用时由于凸轮与转动盘之间通过卡道和滚轮相互限位连接，所以在凸轮转动时可以使转动盘往复运动，在凸轮凸出部位与转动盘接触时会将转动盘向下压，在凸轮转动至最低点时电机停止转动，使得激光切割器对板件进行切削，切削后启动电机带动凸轮向另一面转动，从而使得转动盘向上运动，在向上运动的同时激光切割器向上移动，顶升块向上顶升，使得可以将切削后的叠片顶入叠放装置内部，在叠放装置内部通过拨板，使得可以对叠片进行约束存放，便于叠片从底部向上跺码；

3、在顶升块向上顶升的同时，带动限位件上的截止板向上顶升，使得可以将切割后的板件本体进行限位，防止在顶升块将叠片从切割槽内部顶升出来时产生偏差，导致后续进入叠放装置内部时时产生干涉，通过设置限位板，使得通过导向口对板件本体进行导向，防止板件本体在入料时产生晃动。

附图说明

图1为本发明电机转子冲片加工用叠压装置的侧视立体图；

图2为本发明电机转子冲片加工用叠压装置的俯视立体图；

图3为本发明电机转子冲片加工用叠压装置的剖视立体图；

图4为本发明图1中A处的放大视图;

图5为本发明图3中B处的放大视图。

图中：

1、装置本体；2、侧口；3、转动盘；4、电机；5、输送槽；6、限位板；7、导向口；8、板件本体；9、输送滚筒；10、垫板；11、激光切割器；12、侧杆；13、约束板；14、安装框架；15、开口；16、拨板；17、贯穿口；18、出料口；19、带轮；20、皮带；21、环形槽；22、顶升块；23、拨口；24、截止板；25、六角孔；26、六角杆；27、弹簧；28、凸轮；29、卡道；30、滚轮；31、内腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案，一种电机转子冲片加工用叠压装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部开设有输送槽5，输送槽5的内部设置有板件本体8，输送槽5的内壁之间设置有垫板10，装置本体1的顶部设置有跺码叠片的叠放装置，装置本体1的前侧开设有贯穿至后侧的侧口2，装置本体1的内部开设有贯穿至侧口2内部的内腔31，内腔31的内部顶面和侧口2的内部顶面均开设有贯穿至垫板10顶部的贯穿口17，装置本体1的前侧转动连接有转动盘3，装置本体1的前侧设置有驱动转动盘3运动的驱动机构，内腔31的内部设置有限制板件运动的限位件，输送槽5的内部设置有对板件进行导向的导向件，装置本体1的前侧固定有电机4，装置本体1的上方设置有切割板件的激光切割器11，侧口2的内部设置有顶升板件的顶升块22，激光切割器11和顶升块22的一侧均固定有连接在转动盘3上的侧杆12，顶升块22的一侧开设有与限位件相互卡合的拨口23，叠放装置位于顶升块22的正上方，且顶升块22的顶部延伸至其中一个贯穿口17的内部。例如，在本发明的一实施例中，电机转子冲片加工用叠压装置可以为电机转子冲片加工及叠压装置。

其达到的效果为，在使用时将板件本体8置于输送槽5的内部，通过驱动机构带动转动盘3活动，同时驱动多个输送滚筒9对板件本体8进行输送，在驱动转动盘3活动的同时带动限位件对板件本体8进行限位，从而方便利用激光切割器11对板件本体8进行切割，在切割后通过顶升块22将切割的叠片顶升至叠放装置内部进行跺码。

如图2-5所示，输送槽5的内壁之间通过链条相互连接有多个传输板件的输送滚筒9，其中一个输送滚筒9的一端固定有带轮19，电机4的输出端开设有环形槽21，环形槽21与带轮19之间连接有皮带20，导向件包括两个限位板6，两个限位板6均对应安装在输送槽5的两侧，两个上限位板6的相对一侧均开设有导向口7，板件本体8卡合在导向口7的内部，驱动机构包括凸轮28，凸轮28安装在电机4的输出端上，凸轮28的外表面开设有卡道29，转动盘3的外表面固定有卡合在卡道29内部的滚轮30。

其达到的效果为，在实际使用时由于凸轮28与转动盘3之间通过卡道29和滚轮30相互限位连接，所以在凸轮28转动时可以使转动盘3往复运动，在凸轮28凸出部位与转动盘3接触时会将转动盘3向下压，在凸轮28转动至最低点时电机4停止转动，使得激光切割器11对板件进行切削，切削后启动电机4带动凸轮28向另一面转动，从而使得转动盘3向上运动，由于凸轮28的外表面呈凸圆状，且凸轮28与转动盘3之间通过卡道29和滚轮30相互连接，所以在凸轮28转动至凸出部位时，会对转动盘3产生一个下压的力，在凸轮28转动至远离凸出部位时会对转动盘3产生一个上拉的力，从而使转动盘3跟随凸轮28上下运动，在向上运动的同时激光切割器11向上移动，顶升块22向上顶升，使得可以将切削后的叠片顶入叠放装置内部，通过设置限位板6，使得通过导向口7对板件本体8进行导向，防止板件本体8在入料时产生晃动，在输送板件本体8时通过启动电机4，使得通过皮带20带动带轮19转动，从而驱动输送滚筒9对板件本体8进行输送。

如图2-5所示，叠放装置包括安装框架14，安装框架14的四侧拐角处均固定有约束板13，安装框架14的前后两侧内壁均开设有开口15，两个开口15的内部均转动连接有拨板16，两个拨板16的底部均对应与两个开口15的内部底面相贴合，限位件包括截止板24，截止板24的顶部延伸至另一个贯穿口17的内部，截止板24的底部开设有六角孔25，内腔31的内部底面固定有滑动延伸至六角孔25内部的六角杆26，截止板24的底部固定有弹簧27，弹簧27的底部固定在内腔31的内部，六角杆26位于弹簧27的内侧，输送槽5的一侧内壁开设有贯穿至装置本体1外侧的出料口18，板件本体8的底部与垫板10的顶部相贴合。

其达到的效果为，当激光切割器11将板件本体8切割好后，通过输送滚筒9的继续输送，使得可以在垫板10的顶部滑动，在顶升块22向上将叠片顶升在叠放装置内部的同时，带动限位件上的截止板24向上顶升，使得可以将切割后的板件本体8从切割口进行限位，防止在顶升块22将叠片从切割槽内部顶升出来时产生偏差，导致后续进入叠放装置内部时产生干涉，在叠放装置内部通过拨板16，使得可以对叠片进行约束存放，便于叠片从底部向上跺码，在截止板24滑动时通过六角孔25和六角杆26的相对卡合，使得可以对截止板24进行导向，同时在弹簧27的弹性拉力作用下使得截止板24与顶升块22之间始终具有预紧力，从而防止产生晃动。

本装置的使用方法及工作原理：在使用时将板件本体8置于输送槽5的内部，通过驱动机构带动转动盘3活动，同时驱动多个输送滚筒9对板件本体8进行输送，在驱动转动盘3活动的同时带动限位件对板件本体8进行限位，从而方便利用激光切割器11对板件本体8进行切割，在切割后通过顶升块22将切割的叠片顶升至叠放装置内部进行跺码，在实际使用时由于凸轮28与转动盘3之间通过卡道29和滚轮30相互限位连接，所以在凸轮28转动时可以驱动转盘3往复运动，在凸轮28凸出部位与转动盘3接触时会将转动盘3向下压，在凸轮28转动至最低点时电机4停止转动，使得激光切割器11对板件进行切削，切削后启动电机4带动凸轮28向另一面转动，从而使得转动盘3向上运动，在向上运动的同时激光切割器11向上移动，顶升块22向上顶升，使得可以将切削后的叠片顶入叠放装置内部，在叠放装置内部通过拨板16，使得可以对叠片进行约束存放，便于叠片从底部向上跺码，在顶升块22向上顶升的同时，带动限位件上的截止板24向上顶升，使得可以将切割后的板件本体8进行限位，防止在顶升块22将叠片从切割槽内部顶升出来时产生偏差，导致后续进入叠放装置内部时时产生干涉，通过设置限位板6，使得通过导向口7对板件本体8进行导向，防止板件本体8在入料时产生晃动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机转子冲片加工用叠压装置，其特征在于，包括装置本体（1），所述装置本体（1）的顶部开设有输送槽（5），所述输送槽（5）的内部设置有板件本体（8），所述输送槽（5）的内壁之间设置有垫板（10），所述装置本体（1）的顶部设置有跺码叠片的叠放装置，所述装置本体（1）的前侧开设有贯穿至后侧的侧口（2），所述装置本体（1）的内部开设有贯穿至侧口（2）内部的内腔（31），所述内腔（31）的内部顶面和侧口（2）的内部顶面均开设有贯穿至垫板（10）顶部的贯穿口（17），所述装置本体（1）的前侧转动连接有转动盘（3），所述装置本体（1）的前侧设置有驱动转动盘（3）运动的驱动机构，所述内腔（31）的内部设置有限制板件运动的限位件，所述输送槽（5）的内部设置有对板件进行导向的导向件，所述装置本体（1）的前侧固定有电机（4）；

所述装置本体（1）的上方设置有切割板件的激光切割器（11），所述侧口（2）的内部设置有顶升板件的顶升块（22），所述激光切割器（11）和顶升块（22）的一侧均固定有连接在转动盘（3）上的侧杆（12），所述顶升块（22）的一侧开设有与限位件相互卡合的拨口（23），所述叠放装置位于顶升块（22）的正上方，且顶升块（22）的顶部延伸至其中一个贯穿口（17）的内部。

2.根据权利要求1所述的电机转子冲片加工用叠压装置，其特征在于：所述输送槽（5）的内壁之间通过链条相互连接有多个传输板件的输送滚筒（9），其中一个所述输送滚筒（9）的一端固定有带轮（19），所述电机（4）的输出端开设有环形槽（21），所述环形槽（21）与带轮（19）之间连接有皮带（20）。

3.根据权利要求1所述的电机转子冲片加工用叠压装置，其特征在于：所述导向件包括两个限位板（6），两个所述限位板（6）均对应安装在输送槽（5）的两侧，两个上限位板（6）的相对一侧均开设有导向口（7），所述板件本体（8）卡合在导向口（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的电机转子冲片加工用叠压装置，其特征在于：所述驱动机构包括凸轮（28），所述凸轮（28）安装在电机（4）的输出端上，所述凸轮（28）的外表面开设有卡道（29），所述转动盘（3）的外表面固定有卡合在卡道（29）内部的滚轮（30）。

5.根据权利要求1所述的电机转子冲片加工用叠压装置，其特征在于：所述叠放装置包括安装框架（14），所述安装框架（14）的四侧拐角处均固定有约束板（13），所述安装框架（14）的前后两侧内壁均开设有开口（15），两个所述开口（15）的内部均转动连接有拨板（16），两个所述拨板（16）的底部均对应与两个开口（15）的内部底面相贴合。

6.根据权利要求1所述的电机转子冲片加工用叠压装置，其特征在于：所述限位件包括截止板（24），所述截止板（24）的顶部延伸至另一个贯穿口（17）的内部，所述截止板（24）的底部开设有六角孔（25），所述内腔（31）的内部底面固定有滑动延伸至六角孔（25）内部的六角杆（26），所述截止板（24）的底部固定有弹簧（27），所述弹簧（27）的底部固定在内腔（31）的内部，所述六角杆（26）位于弹簧（27）的内侧。

7.根据权利要求1所述的电机转子冲片加工用叠压装置，其特征在于：所述输送槽（5）的一侧内壁开设有贯穿至装置本体（1）外侧的出料口（18），所述板件本体（8）的底部与垫板（10）的顶部相贴合。