CN220216823U - 一种铝型材加工生产用等距打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工生产用等距打孔装置，包括加工台，加工台一端设置有送料组件，送料组件两侧设置有限位组件，限位组件靠近加工台一端设置有打孔组件，加工台一端设置有控制器，本实用新型通过上述各个机构的相互配合，可以对铝型材进行限位处理，从而可以避免在打孔过程中产生偏移问题，并且还可以加工不同规格的铝型材加工件，同时在通过设置打孔组件，便于在使用时，可以确保铝型材的打孔效率，从而可以保证加工生产效率，并且可以保证打孔的孔间距。

Description

一种铝型材加工生产用等距打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体来说，涉及一种铝型材加工生产用等距打孔装置。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，越来越多的工件被铝合金等轻便、便于回收的材料代替，而在铝型材加工过程中需要对铝型材进行打孔处理，因此需要一种铝型材加工生产用等距打孔装置。

经检索中国专利公告号CN212310899U公开的一种铝型材加工生产用等距打孔装置，通过电机带动凸轮转动，当凸轮的突起与滑板接触后，滑板的两端在滑槽内向下滑动，带动钻孔机向下移动进行钻孔作业，铝型材通过一号滚筒与二号滚筒的转动进行移动，在钻孔过程中只需控制凸轮与一号滚筒的转速即可控制各个转孔之间的间距，提高了铝型材的精密度。

但是，一种铝型材加工生产用等距打孔装置，仍存在一些不足，该专利虽然可以通过电机带动凸轮转动，当凸轮的突起与滑板接触后，滑板的两端在滑槽内向下滑动，带动钻孔机向下移动进行钻孔作业，铝型材通过一号滚筒与二号滚筒的转动进行移动，在钻孔过程中只需控制凸轮与一号滚筒的转速即可控制各个转孔之间的间距，提高了铝型材的精密度，但是在带动铝型材向前进行移动时，不能对打孔处理的铝型材进行限位处理，从而会导致打孔时产生偏移问题，同时在打孔过程中，该专利的打孔效率较低，从而影响加工生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工生产用等距打孔装置，具备保证铝型材加工生产效率以及打孔效果的优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证铝型材加工生产效率以及打孔效果的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种铝型材加工生产用等距打孔装置，包括加工台，加工台一端设置有送料组件，送料组件两侧设置有限位组件，限位组件靠近加工台一端设置有打孔组件，加工台一端设置有控制器。

进一步的，为了更好的保证铝型材送料效果，送料组件包括加工台一端等距离开设的输送槽，输送槽内设置有等距离的转动杆，转动杆表面设置有输送轮，其中两个输送轮靠近转动杆一侧设置有第一调节轮。

进一步的，为了更好的铝型材的输送效果，第一调节轮靠近输送槽一侧设置有第二调节轮，第一调节轮与第二调节轮表面设置有输送带，第二调节轮一侧设置有电机，限位组件设置在输送槽靠近加工台两侧。

进一步的，为了更好的保证对铝型材的限位效果，限位组件包括输送槽靠近加工台两侧等距离开设的移动槽，移动槽内设置有电动推杆，电动推杆一端设置有限位板。

进一步的，为了更好的保证铝型材限位输送效果，限位板一侧开设有等距离上的放置槽，放置槽内通过转轴设置有辅助轮，打孔组件设置在限位板靠近加工台一侧。

进一步的，为了更好的保证铝型材的打孔效率，打孔组件包括限位板靠近加工台一侧等距离设置的电动滑轨，电动滑轨一端设置有放置架，放置架一端设置有电缸，电缸一端设置有调节板，调节板一端设置有等距离的打孔机。

进一步的，为了更好的保证打孔的间距均匀，打孔机靠近加工台一端开设有等距离的出料孔，调节板靠近放置架两侧开设有限位槽，调节板设置在限位槽内，调节板一端设置有等距离的缓冲弹簧。

进一步的，为了更好的保证清理效果，放置架两侧设置有连接板，连接板一侧设置有收集盒，且收集盒设置在出料孔一端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、通过在加工台一端设置限位组件，便于在使用时，可以对铝型材进行限位处理，从而可以避免在打孔过程中产生偏移问题，并且还可以加工不同规格的铝型材加工件，同时在通过设置打孔组件，便于在使用时，可以确保铝型材的打孔效率，从而可以保证加工生产效率，并且可以保证打孔的孔间距。

(2)、通过在加工台一端设置送料组件，便于在使用时，可以对铝型材加工件进行输送，从而可以进一步保证生产加工效率，同时在通过设置收集盒，便于在使用时，可以将打孔产生的碎屑进行收集，从而可以方便进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铝型材加工生产用等距打孔装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种铝型材加工生产用等距打孔装置仰视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种铝型材加工生产用等距打孔装置送料组件结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种铝型材加工生产用等距打孔装置限位组件结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种铝型材加工生产用等距打孔装置打孔组件结构示意图。

图中：

1、加工台；2、送料组件；201、输送槽；202、转动杆；203、输送轮；204、第一调节轮；205、第二调节轮；206、输送带；207、电机；3、限位组件；301、电动推杆；302、限位板；4、打孔组件；401、电动滑轨；402、放置架；403、电缸；404、调节板；405、打孔机；5、控制器；6、移动槽；7、放置槽；8、辅助轮；9、限位槽；10、缓冲弹簧；11、连接板；12、收集盒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，请参阅附图1-图5所示，根据本实用新型实施例的一种铝型材加工生产用等距打孔装置，包括加工台1，用于承载铝型材加工设备；

加工台1一侧设置有导向板，用于对加工好的铝型材进行导向；

加工台1一端设置有送料组件2，用于对铝型材进行输送加工；

送料组件2两侧设置有限位组件3，用于在铝型材加工过程中进行限位；

限位组件3包括输送槽201靠近加工台1两侧等距离开设的移动槽6，移动槽6内设置有电动推杆301，电动推杆301一端设置有限位板302，限位板302横截面呈凸字形结构；

限位板302一侧开设有等距离上的放置槽7，放置槽7内通过转轴设置有辅助轮8，打孔组件4设置在限位板302靠近加工台1一侧；

限位组件3靠近加工台1一端设置有打孔组件4，用于对铝型材进行打孔处理；

打孔组件4包括限位板302靠近加工台1一侧等距离设置的电动滑轨401，电动滑轨401一端设置有放置架402，放置架402横截面呈N字形结构；

放置架402一端设置有电缸403，电缸403型号设置为SFA60；

电缸403一端设置有调节板404，调节板404一端设置有等距离的打孔机405，打孔机405的结构与型号MHP-20的结构类似；

打孔机405靠近加工台1一端开设有等距离的出料孔，调节板404靠近放置架402两侧开设有限位槽9，调节板404设置在限位槽9内，调节板404一端设置有等距离的缓冲弹簧10，放置架402两侧设置有连接板11，连接板11一侧设置有收集盒12，且收集盒12设置在出料孔一端；

加工台1一端设置有控制器5，用于对电器设备进行控制。

通过本实用新型的上述方案，在使用时，通过控制器5使电动推杆301启动，然后电动推杆301带动限位板302在移动槽6内进行移动调节，对加工输送的铝型材进行限位，通过多个辅助轮8便于在使用时对限位的铝型材进行限位输送，从而可以保证加工效果，然后在通过控制器5使电缸403和打孔机405启动，接着电缸403带动调节板404在限位槽9内进行移动，随即对输送过来的铝型材进行通过打孔机405进行打孔处理，并且在打孔过程中，通过控制器5使电动滑轨401启动，在打孔过程中进行均匀打孔，通过设置缓冲弹簧10，便于在使用时对打孔机405进行缓冲，并且在打孔过程中通过带动收集盒12进行移动，可以将打孔产生的碎屑进行收集，从而可以方便进行清理，然后在通过送料组件2将打孔结束的铝型材通过导向板进行输出。

实施例一

请参阅图1－图5，对于送料组件2来说，送料组件2包括加工台1一端等距离开设的输送槽201，输送槽201内设置有等距离的转动杆202，转动杆202表面设置有输送轮203，其中两个输送轮203靠近转动杆202一侧设置有第一调节轮204，第一调节轮204靠近输送槽201一侧设置有第二调节轮205，第一调节轮204与第二调节轮205表面设置有输送带206，第二调节轮205一侧设置有电机207，限位组件3设置在输送槽201靠近加工台1两侧；

且电机207、电动推杆301、电动滑轨401、电缸403、打孔机405均与控制器5以及外部电源电性连接。

通过本实用新型的上述方案，在使用时，通过控制器5使电机207启动，然后电机207通过第二调节轮205带动输送带206进行转动，随即输送带206通过第一调节轮204带动两个转动杆202和多个输送轮203在输送槽201内进行转动，随即带动需要打孔的铝型材进行输送。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，通过控制器5使电机207启动，然后电机207通过第二调节轮205带动输送带206进行转动，随即输送带206通过第一调节轮204带动两个转动杆202和多个输送轮203在输送槽201内进行转动，随即带动需要打孔的铝型材进行输送；

通过控制器5使电动推杆301启动，然后电动推杆301带动限位板302在移动槽6内进行移动调节，对加工输送的铝型材进行限位，通过多个辅助轮8便于在使用时对限位的铝型材进行限位输送，从而可以保证加工效果，然后在通过控制器5使电缸403和打孔机405启动，接着电缸403带动调节板404在限位槽9内进行移动，随即对输送过来的铝型材进行通过打孔机405进行打孔处理，并且在打孔过程中，通过控制器5使电动滑轨401启动，在打孔过程中进行均匀打孔，通过设置缓冲弹簧10，便于在使用时对打孔机405进行缓冲，并且在打孔过程中通过带动收集盒12进行移动，可以将打孔产生的碎屑进行收集，从而可以方便进行清理，然后在通过送料组件2将打孔结束的铝型材通过导向板进行输出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材加工生产用等距打孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：

所述加工台(1)一端设置有送料组件(2)，所述送料组件(2)两侧设置有限位组件(3)；

所述限位组件(3)靠近加工台(1)一端设置有打孔组件(4)，所述加工台(1)一端设置有控制器(5)；

所述限位组件(3)包括移动槽(6)，所述移动槽(6)内设置有电动推杆(301)，所述电动推杆(301)一端设置有限位板(302)，所述限位板(302)一侧开设有等距离上的放置槽(7)，所述放置槽(7)内通过转轴设置有辅助轮(8)，所述打孔组件(4)设置在限位板(302)靠近加工台(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用等距打孔装置，其特征在于，所述送料组件(2)包括所述加工台(1)一端等距离开设的输送槽(201)，所述输送槽(201)内设置有等距离的转动杆(202)，所述转动杆(202)表面设置有输送轮(203)，其中两个所述输送轮(203)靠近转动杆(202)一侧设置有第一调节轮(204)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工生产用等距打孔装置，其特征在于，所述第一调节轮(204)靠近输送槽(201)一侧设置有第二调节轮(205)，所述第一调节轮(204)与第二调节轮(205)表面设置有输送带(206)，所述第二调节轮(205)一侧设置有电机(207)，所述限位组件(3)设置在输送槽(201)靠近加工台(1)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工生产用等距打孔装置，其特征在于，所述打孔组件(4)包括所述限位板(302)靠近加工台(1)一侧等距离设置的电动滑轨(401)，所述电动滑轨(401)一端设置有放置架(402)，所述放置架(402)一端设置有电缸(403)，所述电缸(403)一端设置有调节板(404)，所述调节板(404)一端设置有等距离的打孔机(405)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工生产用等距打孔装置，其特征在于，所述打孔机(405)靠近加工台(1)一端开设有等距离的出料孔，所述调节板(404)靠近放置架(402)两侧开设有限位槽(9)，所述调节板(404)设置在限位槽(9)内，所述调节板(404)一端设置有等距离的缓冲弹簧(10)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工生产用等距打孔装置，其特征在于，所述放置架(402)两侧设置有连接板(11)，所述连接板(11)一侧设置有收集盒(12)，且收集盒(12)设置在所述出料孔一端。