CN213264175U - 一种金属板剪切机上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板剪切机上料输送装置，包括安装底座和设置在安装底座上的两个支撑架，安装底座的顶部且位于两个支撑架之间滑动安装有两个安装架，本实用新型涉及配电箱加工技术领域。该金属板剪切机上料输送装置，通过在安装底座上设置两组安装架，并在安装架中设置传送带结构，配合存放板的设置，可以带动金属板进行上升，然后经过上料气缸将金属板沿着导引板推动到剪切机的输入端口处，不用人工搬运到高处，有效的节省的工作人员的体力，并且随着存放板的升高，可以通过上料台，不断的将金属板放置到存放板上，利用上层金属板加工的时间进行上料，可以有效提高剪切机的工作效率，从而为企业提供更高的收益。

Description

一种金属板剪切机上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及电路箱加工技术领域，具体为一种金属板剪切机上料输送装置。

背景技术

配电箱(电路箱)具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，它可以合理的分配电能，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态，配电箱由多块标准尺寸的金属板件焊接制造而成，由于常规的金属板尺寸差异，需要利用剪切机将其剪切成适合的尺寸。

在对金属板进行剪切时，通常是工作人员取一块金属板，然后放置到剪切机的输入端，在这块金属板剪切完成后，再取用一块金属板，重复操作，不断的对金属板进行剪切，剪切机输入端口较高，工作人员需要将金属板搬运的高处才能够进行作业，耗时耗力，并且在剪切的过程中，设备剪切的速度明显比人工上料的速度快，在剪切机功率不变的情况下，因为上料速度适配不了剪切速度，这就导致剪切机的工作效率下降，提高了企业的生产成本，十分影响企业的收益。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板剪切机上料输送装置，解决了现有的剪切机上料时，操作耗时耗力，且速度适配不了剪切速度，导致剪切机的工作效率下降，提高了企业的生产成本，十分影响企业收益的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属板剪切机上料输送装置，包括安装底座和设置在安装底座上的两个支撑架，所述安装底座的顶部且位于两个支撑架之间滑动安装有两个安装架，两个所述安装架内腔顶部和底部的前后两侧之间均转动连接有齿形辊，位于同一个所述安装架内部的两个齿形辊外表面啮合有齿形带，所述齿形带的外表面固定连接有存放板，且存放板的表面固定安装有限位板，所述安装架正面的顶部固定安装有电机，且电机输出轴的表面与上层设置齿形辊连接柱的一端固定连接，所述支撑架的两个立杆之间固定连接有上料台，且上料台的底部与安装底座的顶部固定连接，前侧设置的所述支撑架的横板的正面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有上料气缸，两个所述安装架的背部均固定连接有导引板，且导引板的底部与支撑架的顶部滑动接触。

优选的，所述安装底座内腔的左侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有移动架，所述安装底座顶部的左右两侧均开设有与移动架相适配的滑槽，且移动架的顶部与安装架的底部固定连接。

优选的，所述第二螺纹杆的右端贯穿安装底座并延伸至安装底座的外部，所述第二螺纹杆的右端固定连接有转盘，且第一螺纹杆和第二螺纹杆表面开设的螺纹相反设置，所述第二螺纹杆的外表面且位于安装底座的内部固定连接有限位环。

优选的，所述移动架包括定位板、移动板和两个滑板，所述定位板的顶部与移动板的底部固定连接，所述移动板顶部的前后两侧分别于两个滑板的底部固定连接，所述滑板的外表面与滑槽的内表面相适配。

优选的，两个所述安装架相对一侧且位于存放板的前后两侧均固定连接有安全板。

优选的，所述安装架的正面固定连接有与支撑架横板相适配的L型滑架。

有益效果

本实用新型提供了一种金属板剪切机上料输送装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属板剪切机上料输送装置，通过在安装底座上设置两组安装架，并在安装架中设置传送带结构，配合存放板的设置，可以带动金属板进行上升，然后经过上料气缸将金属板沿着导引板推动到剪切机的输入端口处，不用人工搬运到高处，有效的节省的工作人员的体力，并且随着存放板的升高，可以通过上料台，不断的将金属板放置到存放板上，利用上层金属板加工的时间进行上料，可以有效提高剪切机的工作效率，从而为企业提供更高的收益。

(2)、该金属板剪切机上料输送装置，通过在安装底座内部设置两个螺纹相反的第一螺纹杆和第二螺纹杆，在利用转盘控制两个螺纹杆转动时，可以使得两个安装架相互靠近或者相互远离，实现调节两个安装架间距的目的，从而使得安装架可以针对不同尺寸的金属板进行上料，适用面更广，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型安装底座的内部结构示意图；

图3为本实用新型安装架的结构示意图；

图4为本实用新型安装架、齿形辊、齿形带、存放板和限位板结构的连接示意图；

图5为本实用新型移动架的结构示意图。

图中：1、安装底座；2、支撑架；3、安装架；4、齿形辊；5、齿形带； 6、存放板；7、限位板；8、电机；9、上料台；10、连接板；11、上料气缸； 12、导引板；13、第一螺纹杆；14、第二螺纹杆；15、移动架；16、滑槽； 17、转盘；18、限位环；19、定位板；20、移动板；21、滑板；22、安全板； 23、L型滑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板剪切机上料输送装置，包括安装底座1和设置在安装底座1上的两个支撑架2，安装底座1 的顶部且位于两个支撑架2之间滑动安装有两个安装架3，两个安装架3内腔顶部和底部的前后两侧之间均转动连接有齿形辊4，位于同一个安装架3内部的两个齿形辊4外表面啮合有齿形带5，齿形带5的外表面固定连接有存放板 6，且存放板6的表面固定安装有限位板7，安装架3正面的顶部固定安装有电机8，两个电机8均采用伺服电机，并且与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，且电机8输出轴的表面与上层设置齿形辊4连接柱的一端固定连接，支撑架2的两个立杆之间固定连接有上料台9，且上料台9的底部与安装底座1的顶部固定连接，前侧设置的支撑架2的横板的正面固定连接有连接板10，连接板10的顶部固定连接有上料气缸11，上料气缸11与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，两个安装架3的背部均固定连接有导引板12，且导引板12的底部与支撑架2的顶部滑动接触，通过在安装底座1上设置两组安装架3，并在安装架3中设置传送带结构，配合存放板6的设置，可以带动金属板进行上升，然后经过上料气缸11将金属板沿着导引板推动到剪切机的输入端口处，不用人工搬运到高处，有效的节省的工作人员的体力，并且随着存放板6的升高，可以通过上料台9不断的将金属板放置到存放板6 上，利用上层金属板加工的时间进行上料，可以有效提高剪切机的工作效率，从而为企业提供更高的收益。

进一步的，安装底座1内腔的左侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的右端固定连接有第二螺纹杆14，第一螺纹杆13和第二螺纹杆14的外表面均螺纹连接有移动架15，安装底座1顶部的左右两侧均开设有与移动架15相适配的滑槽16，且移动架15的顶部与安装架3的底部固定连接，利用滑槽16对移动架15进行位置限定，从而保证安装架3移动过程中的稳定性。

进一步的，第二螺纹杆14的右端贯穿安装底座1并延伸至安装底座1的外部，第二螺纹杆14的右端固定连接有转盘17，且第一螺纹杆13和第二螺纹杆14表面开设的螺纹相反设置，第二螺纹杆14的外表面且位于安装底座1 的内部固定连接有限位环18，利用转盘17可以方便工作人员转动第一螺纹杆 13和第二螺纹杆14(转盘17可以使用三相异步电机进行替换，只要将三相异步电机安装到安装底座1右侧，并使该三相异步电机输出轴的表面与第二螺纹杆14的右端固定即可，采用三相异步电机可以更加省力)，配合限位环 18的设置，保证第二螺纹杆14稳定的处于安装底座1中，保证装置的正常使用。

进一步的，移动架15包括定位板19、移动板20和两个滑板21，定位板 19的顶部与移动板20的底部固定连接，移动板20顶部的前后两侧分别于两个滑板21的底部固定连接，滑板21的外表面与滑槽16的内表面相适配，定位板19的底部与安装底座1内腔的底部滑动接触，移动板20的顶部与安装底座1内腔的顶部滑动接触，这样可以利用安装底座1对移动架15进行位置限定，保证移动架15可以稳定的进行左右移动。

进一步的，两个安装架3相对一侧且位于存放板6的前后两侧均固定连接有安全板22，利用安全板22可以对金属板上料的中间行程进行格挡，从而起到一个安全保护的作用。

进一步的，安装架3的正面固定连接有与支撑架2横板相适配的L型滑架23，利用L型滑架23与支撑架2的配合，可以对安装架3的顶部进行位置限定，从而保证安装架3的稳定。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，根据待加工金属板的尺寸，调节两个安装架3之间的间距，通过转盘17的正反转，带动第一螺纹杆13和第二螺纹杆14进行正反转，从而使得两个移动架15相互靠近或者远离，进而带动两个安装架3相互靠近或者远离，间距尺寸调节完成后，启动两个电机8的控制开关，两个电机8同步转动，在存放板6顶部平面与上料台9顶部平面持平时，电机8停转，工作人员将金属板沿着上料台9放置到存放板6上，电机8再次运行，重复操作，直至带有金属板的存放板6升至与上料气缸11处于同一水平面时，即可启动上料气缸11的控制开关，将金属板沿着导引板12推送到剪切机的进料端口中，此时电机8处于停转状态，工作人员可以沿着上料台9将金属板放置到存放板6上，重复操作，即可不断的对金属板进行剪切，从而提高剪切机的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属板剪切机上料输送装置，包括安装底座(1)和设置在安装底座(1)上的两个支撑架(2)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部且位于两个支撑架(2)之间滑动安装有两个安装架(3)，两个所述安装架(3)内腔顶部和底部的前后两侧之间均转动连接有齿形辊(4)，位于同一个所述安装架(3)内部的两个齿形辊(4)外表面啮合有齿形带(5)，所述齿形带(5)的外表面固定连接有存放板(6)，且存放板(6)的表面固定安装有限位板(7)，所述安装架(3)正面的顶部固定安装有电机(8)，且电机(8)输出轴的表面与上层设置齿形辊(4)连接柱的一端固定连接，所述支撑架(2)的两个立杆之间固定连接有上料台(9)，且上料台(9)的底部与安装底座(1)的顶部固定连接，前侧设置的所述支撑架(2)的横板的正面固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部固定连接有上料气缸(11)，两个所述安装架(3)的背部均固定连接有导引板(12)，且导引板(12)的底部与支撑架(2)的顶部滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属板剪切机上料输送装置，其特征在于：所述安装底座(1)内腔的左侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的右端固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(14)的外表面均螺纹连接有移动架(15)，所述安装底座(1)顶部的左右两侧均开设有与移动架(15)相适配的滑槽(16)，且移动架(15)的顶部与安装架(3)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板剪切机上料输送装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(14)的右端贯穿安装底座(1)并延伸至安装底座(1)的外部，所述第二螺纹杆(14)的右端固定连接有转盘(17)，且第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(14)表面开设的螺纹相反设置，所述第二螺纹杆(14)的外表面且位于安装底座(1)的内部固定连接有限位环(18)。

4.根据权利要求2所述的一种金属板剪切机上料输送装置，其特征在于：所述移动架(15)包括定位板(19)、移动板(20)和两个滑板(21)，所述定位板(19)的顶部与移动板(20)的底部固定连接，所述移动板(20)顶部的前后两侧分别于两个滑板(21)的底部固定连接，所述滑板(21)的外表面与滑槽(16)的内表面相适配。

5.根据权利要求1所述的一种金属板剪切机上料输送装置，其特征在于：两个所述安装架(3)相对一侧且位于存放板(6)的前后两侧均固定连接有安全板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种金属板剪切机上料输送装置，其特征在于：所述安装架(3)的正面固定连接有与支撑架(2)横板相适配的L型滑架(23)。

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