CN219314118U - 一种光学膜贴合分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学膜贴合分条机,包括:主体机、输送辊、收卷辊、外壳和连块,所述主体机顶端一侧固定安装有输送辊,所述主体机顶端远离输送辊的一侧固定安装有收卷辊,所述主体机顶端设置有外壳,相对于传统的光学膜贴合分条机,本设备在使用时可以对刀具自身的高度、位置进行灵活的变动和调节,然后针对不同规格、分条大小不同的物料,可以进行更好、更加便捷的加工和处理,从而大大的提高了设备自身的工作效率,保证了设备运行时的工作质量,还可以在物料输送过程中自动的完成物料的切割、分条,方便后续进行快速收卷,且不需要耗费额外的动力、能源,节省了资源的消耗,大大的提高了设备自身的工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及分条机领域,尤其涉及一种光学膜贴合分条机。
背景技术
分条机是现在各类物料加工、收卷行业十分常用的一种设备,其中在光学膜这一技术领域更为常用,可以对物料进行快速的切割、收卷,完成物料的分隔,现在的分条机在使用时,整体的刀具位置固定,无法根据加工物料的情况来调整自身的位置,且自身高度固定,在针对不同的厚度的物料加工时刀具自身的使用效果并不完美,从而导致设备自身的工作质量受到影响。
因此,有必要提供一种新的光学膜贴合分条机解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种便于调节,方便使用的光学膜贴合分条机。
本实用新型提供的光学膜贴合分条机包括:主体机、输送辊、收卷辊、外壳和连块,主体机顶端一侧固定安装有输送辊,主体机顶端远离输送辊的一侧固定安装有收卷辊,主体机顶端设置有外壳,外壳内部等距设置有连块,外壳侧面固定安装有升降装置,升降装置包括护壳、丝杆、导杆和移动端,主体机表面位于外壳一侧固定安装有护壳,护壳内部转动安装有丝杆,护壳内部固定安装有导杆,导杆与丝杆位置平行,丝杆外部螺纹啮合安装有移动端,移动端与导杆滑动连接,移动端与外壳固定连接,外壳内部固定安装有调节装置,连块底端固定安装有切割装置。
优选的,主体机表面等距设置有输送杆,在使用中保证物料在接受切割时更加稳定,便于后续进行收集。
优选的,升降装置包括电机和转槽,护壳内部开设有转槽,转槽与丝杆转动连接,护壳顶端固定安装有电机,电机输出端与丝杆底端固定连接。
优选的,主体机表面远离护壳的一侧固定安装有保护壳,且保护壳内部设置有滑动杆,在使用中通过滑动杆和保护壳的限定,使得外壳在进行上下升降、移动时更加稳定。
优选的,调节装置包括滑动槽、滑槽、螺纹槽和螺纹杆,外壳内部开设有滑槽,外壳内部位于滑槽顶端开设有滑动槽,连块与滑槽、滑动槽均滑动连接,外壳与连块内部共同开设有螺纹槽,螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆。
优选的,螺纹槽共设置有五组,在使用中根据使用需求更好的对刀具整体的位置进行调节和变动。
优选的,切割装置包括固定槽、固定板和切割端,连块内部开设有固定槽,固定槽内部固定安装有固定板,固定板底端固定安装有切割端。
优选的,切割端整体呈半圆形状,在使用中通过对切割端形状的限定,可以更好的对物料进行切割、加工。
与相关技术相比较,本实用新型提供的光学膜贴合分条机具有如下有益效果:
本实用新型提供一种光学膜贴合分条机,在使用时通过升降装置和调节装置的使用,可以对刀具自身的高度、位置进行灵活的变动和调节,然后针对不同规格、分条大小不同的物料,可以进行更好、更加便捷的加工和处理,从而大大的提高了设备自身的工作效率,保证了设备运行时的工作质量。
本实用新型提供一种光学膜贴合分条机,在使用时通过切割装置的使用,可以在物料输送过程中自动的完成物料的切割、分条,方便后续进行快速收卷,且不需要耗费额外的动力、能源,节省了资源的消耗,大大的提高了设备自身的工作质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图之一;
图2为本实用新型整体结构示意图之二;
图3为本实用新型整体结构示意图之三;
图4为本实用新型升降装置的结构示意图;
图5为本实用新型调节装置的结构示意图;
图6为本实用新型切割装置的结构示意图。
图中标号:1、主体机;2、输送辊;3、收卷辊;4、外壳;5、连块;6、升降装置;61、护壳;62、电机;63、转槽;64、丝杆;65、导杆;66、移动端;7、调节装置;71、滑动槽;72、滑槽;73、螺纹槽;74、螺纹杆;8、切割装置;81、固定槽;82、固定板;83、切割端。
实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例
请参阅图1、图2和图3,本实用新型实施例提供的一种光学膜贴合分条机,包括:主体机1、输送辊2、收卷辊3、外壳4和连块5,主体机1顶端一侧固定安装有输送辊2,主体机1顶端远离输送辊2的一侧固定安装有收卷辊3,主体机1顶端设置有外壳4,外壳4内部等距设置有连块5,外壳4侧面固定安装有升降装置6,升降装置6包括护壳61、丝杆64、导杆65和移动端66,主体机1表面位于外壳4一侧固定安装有护壳61,护壳61内部转动安装有丝杆64,护壳61内部固定安装有导杆65,导杆65与丝杆64位置平行,丝杆64外部螺纹啮合安装有移动端66,移动端66与导杆65滑动连接,移动端66与外壳4固定连接,外壳4内部固定安装有调节装置7,连块5底端固定安装有切割装置8。
在使用中通过将设备放置到目标位置,然后通过输送辊2的使用,对物料进行输送,在通过升降装置6的使用,根据物料自身的厚度和需要切割的位置来调节外壳4整体的位置,在通过调节装置7的使用,根据分条的数量和位置来对切割装置8的位置进行变动,最后通过切割装置8的使用,对物料进行快速切割,使得后续收卷辊3的使用更加稳定,保证了设备自身的工作质量。
请参阅图1,主体机1表面等距设置有输送杆,在使用中保证物料在接受切割时更加稳定,便于后续进行收集。
请参阅图4,升降装置6包括电机62和转槽63,护壳61内部开设有转槽63,转槽63与丝杆64转动连接,护壳61顶端固定安装有电机62,电机62输出端与丝杆64底端固定连接。
在使用中通过电机62的启动,使得丝杆64在转槽63内部进行转动,然后通过导杆65的限制和配合下,使得移动端66稳定的在转槽63内部进行移动,带动外壳4整体的高度进行调节,实现对后续整体的部件的高度、位置调节的目的。
请参阅图4,主体机1表面远离护壳61的一侧固定安装有保护壳,且保护壳内部设置有滑动杆,在使用中通过滑动杆和保护壳的限定,使得外壳4在进行上下升降、移动时更加稳定。
请参阅图5,调节装置7包括滑动槽71、滑槽72、螺纹槽73和螺纹杆74,外壳4内部开设有滑槽72,外壳4内部位于滑槽72顶端开设有滑动槽71,连块5与滑槽72、滑动槽71均滑动连接,外壳4与连块5内部共同开设有螺纹槽73,螺纹槽73内部螺纹安装有螺纹杆74。
在使用中根据需要切割的条数、大小、间距,来对连块5的位置进行移动,通过滑槽72和滑动槽71的配合,让连块5的移动更加便捷,当移动到目标位置后,可以通过螺纹杆74和螺纹槽73的使用,对连块5的位置进行加固和固定,让刀具自身的调整更加便捷。
请参阅图5,螺纹槽73共设置有五组,在使用中根据使用需求更好的对刀具整体的位置进行调节和变动。
请参阅图6,切割装置8包括固定槽81、固定板82和切割端83,连块5内部开设有固定槽81,固定槽81内部固定安装有固定板82,固定板82底端固定安装有切割端83。
在使用中通过固定板82的使用,对切割端83的位置进行加固,然后通过中端输送杆的配合,对物料进行输送,让物料在经过输送的过程中自动进行切割,节省大量的能源,完成物料的切割、分条。
请参阅图6,切割端83整体呈半圆形状,在使用中通过对切割端83形状的限定,可以更好的对物料进行切割、加工。
实施例
请参阅图1,收卷辊3表面等距固定安装有收卷部件,在使用这个方便对切割、分条完成的物料分开收卷,保证设备自身的工作质量。
本实用新型提供的光学膜贴合分条机的工作原理如下:本设备在使用时通过将设备放置到目标位置,然后通过输送辊2的使用,对物料进行输送,在通过升降装置6的使用,根据物料自身的厚度和需要切割的位置来调节外壳4整体的位置,通过电机62的启动,使得丝杆64在转槽63内部进行转动,然后通过导杆65的限制和配合下,使得移动端66稳定的在转槽63内部进行移动,带动外壳4整体的高度进行调节,实现对后续整体的部件的高度、位置调节的目的,在通过调节装置7的使用,根据分条的数量和位置来对切割装置8的位置进行变动,根据需要切割的条数、大小、间距,来对连块5的位置进行移动,通过滑槽72和滑动槽71的配合,让连块5的移动更加便捷,当移动到目标位置后,可以通过螺纹杆74和螺纹槽73的使用,对连块5的位置进行加固和固定,让刀具自身的调整更加便捷,最后通过切割装置8的使用,对物料进行快速切割,通过固定板82的使用,对切割端83的位置进行加固,然后通过中端输送杆的配合,对物料进行输送,让物料在经过输送的过程中自动进行切割,节省大量的能源,完成物料的切割、分条,使得后续收卷辊3的使用更加稳定,保证了设备自身的工作质量。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种光学膜贴合分条机,包括:
主体机(1),所述主体机(1)顶端一侧固定安装有输送辊(2);
收卷辊(3),所述收卷辊(3)固定安装在主体机(1)顶端远离输送辊(2)的一侧;
外壳(4),所述外壳(4)设置在主体机(1)顶端;
连块(5),所述连块(5)等距设置在外壳(4)内部;
其特征在于,
升降装置(6),所述升降装置(6)固定安装在外壳(4)两侧,所述升降装置(6)包括护壳(61)、丝杆(64)、导杆(65)和移动端(66),所述主体机(1)表面位于外壳(4)一侧固定安装有护壳(61),所述护壳(61)内部转动安装有丝杆(64),所述护壳(61)内部固定安装有导杆(65),所述导杆(65)与丝杆(64)位置平行,所述丝杆(64)外部螺纹啮合安装有移动端(66),所述移动端(66)与导杆(65)滑动连接,所述移动端(66)与外壳(4)固定连接;
调节装置(7),所述调节装置(7)固定安装在外壳(4)内部;
切割装置(8),所述切割装置(8)固定安装在连块(5)底端。
2.根据权利要求1所述的光学膜贴合分条机,其特征在于,所述主体机(1)表面等距设置有输送杆。
3.根据权利要求1所述的光学膜贴合分条机,其特征在于,所述升降装置(6)包括电机(62)和转槽(63),所述护壳(61)内部开设有转槽(63),所述转槽(63)与丝杆(64)转动连接,所述护壳(61)顶端固定安装有电机(62),所述电机(62)输出端与丝杆(64)底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的光学膜贴合分条机,其特征在于,所述主体机(1)表面远离护壳(61)的一侧固定安装有保护壳,且保护壳内部设置有滑动杆。
5.根据权利要求1所述的光学膜贴合分条机,其特征在于,所述调节装置(7)包括滑动槽(71)、滑槽(72)、螺纹槽(73)和螺纹杆(74),所述外壳(4)内部开设有滑槽(72),所述外壳(4)内部位于滑槽(72)顶端开设有滑动槽(71),所述连块(5)与滑槽(72)、滑动槽(71)均滑动连接,所述外壳(4)与连块(5)内部共同开设有螺纹槽(73),所述螺纹槽(73)内部螺纹安装有螺纹杆(74)。
6.根据权利要求5所述的光学膜贴合分条机,其特征在于,所述螺纹槽(73)共设置有五组。
7.根据权利要求1所述的光学膜贴合分条机,其特征在于,所述切割装置(8)包括固定槽(81)、固定板(82)和切割端(83),所述连块(5)内部开设有固定槽(81),所述固定槽(81)内部固定安装有固定板(82),所述固定板(82)底端固定安装有切割端(83)。
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