CN217531175U - 一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，涉及竹制品生产技术领域，包括底板，底板顶端的一侧固定设有矩形块，底板顶端的另一侧固定设有接渣盒，接渣盒的顶部固定设有横板，横板的一侧固定设有第一竖板，横板底端的一侧固定设有第二竖板，第二竖板的底端固定设有轴承，本实用新型的有益效果是：通过控制设置的伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴转动顶端小齿轮转动，小齿轮转动通过与大齿轮啮合配合带动其中一个支撑环通过轴承进行转动，其中一个支撑环带动其中一个十字切削刀片进行转动，与设置的另一个十字切削刀片相配合，便于更好的根据不同切削尺寸的需求对切削刀片进行调整。

Description

一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置

技术领域

本实用新型涉及一种切削装置，特别涉及一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，属于竹制品生产技术领域。

背景技术

竹制品生产过程中，需要将大型的竹筒切削成竹片，然后进一步进行加工，切削成竹片需要用到用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，在使用时会存在着不方便处理竹屑的缺陷，因此，现市场上具有便于使用的用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置也随之推广使用；

其中申请号为“CN202120495210.8”所公开的“一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置”也是日益成熟的技术，其“包括支撑座。该用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，通过将竹筒放置在支撑座内导向辊的上方，并通过电推杆推动活动板和推压块右移，使得推压块推动竹筒右移，下方的多个导向辊随着竹筒的移动而转动，起到导向作用，最后竹筒被挡板内的切削刀片分切成多个竹片，通过风机的设置，使吸风管将切削过程中漂浮在支撑座内部的灰尘颗粒吸入，并收集在集尘袋内，而切削产生的小型竹屑则掉落在传动皮带上方，由电机驱动传动辊转动，带动传动皮带右移，将竹屑从右侧的排料孔排出，即可对竹屑进行收集，达到了方便处理竹屑目的”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1)不便于更好的根据不同切削尺寸的需求对切削刀片进行调整，降低了用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，以解决上述背景技术中提出的不便于更好的根据不同切削尺寸的需求对切削刀片进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定设有矩形块，所述底板顶端的另一侧固定设有接渣盒，所述接渣盒的顶部固定设有横板，所述横板的一侧固定设有第一竖板，所述横板底端的一侧固定设有第二竖板，所述第二竖板的底端固定设有轴承，所述轴承内圈的内部和第一竖板的底端均固定设有支撑环，两个所述支撑环的内部均固定设有十字切削刀片，所述横板底端的另一侧固定设有第三竖板，所述第三竖板的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套设有小齿轮，其中一个所述支撑环的一侧固定套设有与小齿轮啮合连接的大齿轮，所述矩形块的一侧设有推料组件，所述底板的底端设有升降移动组件。

优选的，所述推料组件包括横电动液压缸，所述横电动液压缸固定设置在矩形块的一侧，所述横电动液压缸的输出端固定连接有U型杆，所述U型杆的一端固定设有推板。

优选的，所述矩形块的顶端固定设有弧形槽，所述推板滑动设置在弧形槽的内部。

优选的，所述弧形槽顶端的两侧均固定设有挡板，所述接渣盒一侧的顶部固定设有引料槽。

优选的，所述升降移动组件包括支撑板，所述支撑板设置在底板的底部，所述支撑板顶端的四角均固定设有竖电动液压缸，所述底板底端的四角分别与相对应的竖电动液压缸的输出端固定连接，所述底板底端的四角均固定设有万向轮。

优选的，所述矩形块的边侧固定设有连接板，所述连接板的顶端与横板底端的边侧固定连接。

优选的，所述矩形块的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有伺服电机控制开关、横电动液压缸控制开关和竖电动液压缸控制开关，所述伺服电机通过伺服电机控制开关与外接电源电性连接，所述横电动液压缸通过横电动液压缸控制开关与外接电源电性连接，四个所述竖电动液压缸均通过竖电动液压缸控制开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置具有如下有益效果：

1、通过控制设置的伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴转动顶端小齿轮转动，小齿轮转动通过与大齿轮啮合配合带动其中一个支撑环通过轴承进行转动，其中一个支撑环带动其中一个十字切削刀片进行转动，与设置的另一个十字切削刀片相配合，便于更好的根据不同切削尺寸的需求对切削刀片进行调整，提高了用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、矩形块；3、推料组件；31、横电动液压缸；32、U型杆；33、推板；4、接渣盒；5、横板；6、升降移动组件；61、支撑板；62、竖电动液压缸；63、万向轮；7、第一竖板；8、第二竖板；9、轴承；10、支撑环；11、十字切削刀片；12、第三竖板；13、伺服电机；14、小齿轮；15、大齿轮；16、弧形槽；17、挡板；18、引料槽；19、连接板；20、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定设有矩形块2，底板1顶端的另一侧固定设有接渣盒4，接渣盒4的顶部固定设有横板5，横板5的一侧固定设有第一竖板7，横板5底端的一侧固定设有第二竖板8，第二竖板8的底端固定设有轴承9，轴承9内圈的内部和第一竖板7的底端均固定设有支撑环10，两个支撑环10的内部均固定设有十字切削刀片11，横板5底端的另一侧固定设有第三竖板12，第三竖板12的一侧固定设有伺服电机13，伺服电机13的输出轴固定套设有小齿轮14，其中一个支撑环10的一侧固定套设有与小齿轮14啮合连接的大齿轮15，矩形块2的一侧设有推料组件3，底板1的底端设有升降移动组件6；

矩形块2的边侧固定设有连接板19，连接板19的顶端与横板5底端的边侧固定连接；

请参阅图1-4，一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置还包括有推料组件3，推料组件3包括横电动液压缸31，横电动液压缸31固定设置在矩形块2的一侧，横电动液压缸31的输出端固定连接有U型杆32，U型杆32的一端固定设有推板33；

矩形块2的顶端固定设有弧形槽16，推板33滑动设置在弧形槽16的内部；

弧形槽16顶端的两侧均固定设有挡板17，接渣盒4一侧的顶部固定设有引料槽18；

矩形块2的边侧固定设有开关面板20，开关面板20的表面分别设有伺服电机控制开关和横电动液压缸控制开关，伺服电机13通过伺服电机控制开关与外接电源电性连接，横电动液压缸31通过横电动液压缸控制开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先将需要被加工的竹筒放置在弧形槽16的内部，通过开关面板20上的横电动液压缸控制开关控制横电动液压缸31的输出端伸缩调节带动U型杆32进行横向位移，U型杆32横向位移带动推板33推动被加工竹筒依次经过两个十字切削刀片11进行切削处理。

实施例2：

升降移动组件6包括支撑板61，支撑板61设置在底板1的底部，支撑板61顶端的四角均固定设有竖电动液压缸62，底板1底端的四角分别与相对应的竖电动液压缸62的输出端固定连接，底板1底端的四角均固定设有万向轮63；

矩形块2的边侧固定设有开关面板20，开关面板20的表面设有竖电动液压缸控制开关，四个竖电动液压缸62均通过竖电动液压缸控制开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图3、图4所示，首先通过开关面板20上的竖电动液压缸控制开关控制四个竖电动液压缸62的输出端伸缩调节，四个竖电动液压缸62的输出端伸缩调节的同时四个竖电动液压缸62的尾端带动底板1进行上下调节，便于调节工作高度，设置的四个万向轮63便于对用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置进行移动。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，首先将用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置放置在相应的工作位置，然后检查用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置的各个零部件是否均工作正常，检查完成后将用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置与外接电源电性连接，连接完成后即可使用，使用时，首先将需要被加工的竹筒放置在弧形槽16的内部，通过开关面板20上的横电动液压缸控制开关控制横电动液压缸31的输出端伸缩调节带动U型杆32进行横向位移，U型杆32横向位移带动推板33推动被加工竹筒依次经过两个十字切削刀片11进行切削处理，通过开关面板20上的伺服电机控制开关控制设置的伺服电机13的输出轴转动，伺服电机13的输出轴转动顶端小齿轮14转动，小齿轮14转动通过与大齿轮15啮合配合带动其中一个支撑环10通过轴承9进行转动，其中一个支撑环10带动其中一个十字切削刀片11进行转动，与设置的另一个十字切削刀片11相配合，便于更好的根据不同切削尺寸的需求对切削刀片进行调整，提高了用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置的实用性，通过开关面板20上的竖电动液压缸控制开关控制四个竖电动液压缸62的输出端伸缩调节，四个竖电动液压缸62的输出端伸缩调节的同时四个竖电动液压缸62的尾端带动底板1进行上下调节，便于调节工作高度，设置的四个万向轮63便于对用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的一侧固定设有矩形块(2)，所述底板(1)顶端的另一侧固定设有接渣盒(4)，所述接渣盒(4)的顶部固定设有横板(5)，所述横板(5)的一侧固定设有第一竖板(7)，所述横板(5)底端的一侧固定设有第二竖板(8)，所述第二竖板(8)的底端固定设有轴承(9)，所述轴承(9)内圈的内部和第一竖板(7)的底端均固定设有支撑环(10)，两个所述支撑环(10)的内部均固定设有十字切削刀片(11)，所述横板(5)底端的另一侧固定设有第三竖板(12)，所述第三竖板(12)的一侧固定设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴固定套设有小齿轮(14)，其中一个所述支撑环(10)的一侧固定套设有与小齿轮(14)啮合连接的大齿轮(15)，所述矩形块(2)的一侧设有推料组件(3)，所述底板(1)的底端设有升降移动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，其特征在于：所述推料组件(3)包括横电动液压缸(31)，所述横电动液压缸(31)固定设置在矩形块(2)的一侧，所述横电动液压缸(31)的输出端固定连接有U型杆(32)，所述U型杆(32)的一端固定设有推板(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，其特征在于：所述矩形块(2)的顶端固定设有弧形槽(16)，所述推板(33)滑动设置在弧形槽(16)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，其特征在于：所述弧形槽(16)顶端的两侧均固定设有挡板(17)，所述接渣盒(4)一侧的顶部固定设有引料槽(18)。

5.根据权利要求2所述的一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，其特征在于：所述升降移动组件(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)设置在底板(1)的底部，所述支撑板(61)顶端的四角均固定设有竖电动液压缸(62)，所述底板(1)底端的四角分别与相对应的竖电动液压缸(62)的输出端固定连接，所述底板(1)底端的四角均固定设有万向轮(63)。

6.根据权利要求1所述的一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，其特征在于：所述矩形块(2)的边侧固定设有连接板(19)，所述连接板(19)的顶端与横板(5)底端的边侧固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，其特征在于：所述矩形块(2)的边侧固定设有开关面板(20)，所述开关面板(20)的表面分别设有伺服电机控制开关、横电动液压缸控制开关和竖电动液压缸控制开关，所述伺服电机(13)通过伺服电机控制开关与外接电源电性连接，所述横电动液压缸(31)通过横电动液压缸控制开关与外接电源电性连接，四个所述竖电动液压缸(62)均通过竖电动液压缸控制开关与外接电源电性连接。

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