CN213859437U - 一种玻璃覆膜机的切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃覆膜机的切割机构,涉及玻璃加工的技术领域，包括底板，底板的上表面设置有定位槽，底板的前后两端侧壁上分别设置有两个支撑柱，底板前后两端的支撑柱上分别设置有抓取结构，抓取结构包括设置于支撑柱上的支撑板，支撑板上设置有升降气缸，升降气缸的输出轴上设置有定位板，两个定位板分别与滚轮的两端转轴连接，其中一定位板上还设置有减速机，减速机的输出端与滚轮的一侧转轴连接，减速机上设置有第一伺服电机；支撑柱上对应薄膜的位置设置有移动槽口；本实用新型具有使用方便、切边效率高、不易损坏玻璃等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，特别涉及一种玻璃覆膜机的切割机构。
背景技术
玻璃在生产加工的过程中会进行覆膜，通过覆膜能够有效的防止玻璃表面被磨损，玻璃覆膜后，需要对突出于玻璃边角的膜进行切除，现有的切除方式主要是人工进行切除，这种方式不仅效率低下，而且极易造成玻璃侧面的损伤，因此本申请设置了一种玻璃覆膜机的切割结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃覆膜机的切割机构，用于解决背景技术中描述的现有技术中人工对覆膜后的玻璃进行边角切除时，效率低，也易造成玻璃损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种玻璃覆膜机的切割机构，包括底板，所述底板的上表面设置有定位槽，所述底板的前后两端侧壁上分别设置有两个支撑柱，所述底板前后两端的支撑柱上分别设置有抓取结构，所述抓取结构包括设置于支撑柱上的支撑板，所述支撑板上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出轴上设置有定位板，两个所述定位板分别与滚轮的两端转轴连接，其中一所述定位板上还设置有减速机，所述减速机的输出端与滚轮的一侧转轴连接，所述减速机上设置有第一伺服电机；两个所述支撑柱之间还设置有切割结构；所述支撑柱上对应薄膜的位置设置有移动槽口。
优选的：所述切割结构包括设置于支撑柱上的板体，两个所述板体之间设置有导向杆、以及转动设置的螺纹杆，所述导向杆滑动贯穿移动板，所述螺纹杆贯穿移动板并与移动板通过螺纹连接，其中一所述板体上设置有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端与螺纹杆连接，所述齿轮箱上设置有第二伺服电机，所述移动板上还设置有刀片。
优选的：两个所述支撑柱之间设置有连板，所述连板上设置有刮刀，且刮刀与滚轮的圆周面相切。
优选的：所述刮刀倾斜设置。
优选的：所述定位槽的底部内壁设置有若干安装槽，所述安装槽内设置有若干滑轮。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的定位槽来放置玻璃，玻璃上表面的薄膜会突出于定位槽的侧壁，通过升降气缸带动滚轮与薄膜的下表面接触，此时薄膜就会粘在滚轮上，然后用刀片对薄膜突出于玻璃的位置进行切割；
切割后的边角薄膜就会贴附于滚轮上，然后升降气缸带动滚轮向下移动并与刮刀相接处，然后第一伺服电机转动，使得刮刀将滚轮上的薄膜刮下。
附图说明
图1是本实用新型一种玻璃覆膜机的切割机构的主视图。
图2是本实用新型部分部件的俯视图。
图3是本实用新型部分部件的侧视图。
图4是本实用新型底板与支撑柱的侧视图。
其中：底板10、定位槽11、安装槽12、滑轮13、支撑柱20、移动槽口21、抓取结构30、支撑板31、升降气缸32、定位板33、滚轮34、减速机35、第一伺服电机36、切割结构40、板体41、导向杆42、螺纹杆43、移动板44、刀片45、齿轮箱46、第二伺服电机47、刮刀50、连板51、玻璃60、薄膜61。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例，如图1-4，在本实施例中，一种玻璃覆膜机的切割机构，包括底板10，所述底板10的上表面设置有定位槽11，所述底板10的前后两端侧壁上分别设置有两个支撑柱20，所述底板10前后两端的支撑柱20上分别设置有抓取结构30，所述抓取结构30包括设置于支撑柱20上的支撑板31，所述支撑板31上设置有升降气缸32，所述升降气缸32的输出轴上设置有定位板33，两个所述定位板33分别与滚轮34的两端转轴连接，其中一所述定位板33上还设置有减速机35，所述减速机35的输出端与滚轮34的一侧转轴连接，所述减速机35上设置有第一伺服电机36；两个所述支撑柱20之间还设置有切割结构40；所述支撑柱20上对应薄膜的位置设置有移动槽口21。
优选的：所述切割结构40包括设置于支撑柱20上的板体41，两个所述板体41之间设置有导向杆42、以及转动设置的螺纹杆43，所述导向杆42滑动贯穿移动板44，所述螺纹杆43贯穿移动板44并与移动板44通过螺纹连接，其中一所述板体41上设置有齿轮箱46，所述齿轮箱46的输出端与螺纹杆43连接，所述齿轮箱46上设置有第二伺服电机47，所述移动板44上还设置有刀片45。
优选的：两个所述支撑柱20之间设置有连板51，所述连板51上设置有刮刀50，且刮刀50与滚轮34的圆周面相切。
优选的：所述刮刀50倾斜设置。
优选的：所述定位槽11的底部内壁设置有若干安装槽12，所述安装槽12内设置有若干滑轮13。
本实施例的具体实施方式：
本申请在使用时，将覆膜后的玻璃推入定位槽11内，此时玻璃上的薄膜突出与玻璃的前后侧壁的部分会穿过移动槽口21，然后升降气缸32启动，升降气缸32带动滚轮34向上移动，使得滚轮34与薄膜接触，此时薄膜会贴在滚轮34的圆周面上，然后第二伺服电机47通过齿轮箱46带动螺纹杆43转动，使得移动板44移动，刀片45跟随移动板44移动对薄膜进行切割，切割完成后，升降气缸32带动滚轮34向上移动，使得滚轮34原道原来位置，然后第一伺服电机36转动，第一伺服电机36带动通过减速机35带动滚轮34转动，使得刮刀50将滚轮34上的薄膜铲下。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种玻璃覆膜机的切割机构，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面设置有定位槽，所述底板的前后两端侧壁上分别设置有两个支撑柱，所述底板前后两端的支撑柱上分别设置有抓取结构，所述抓取结构包括设置于支撑柱上的支撑板，所述支撑板上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出轴上设置有定位板，两个所述定位板分别与滚轮的两端转轴连接，其中一所述定位板上还设置有减速机，所述减速机的输出端与滚轮的一侧转轴连接，所述减速机上设置有第一伺服电机；两个所述支撑柱之间还设置有切割结构；所述支撑柱上对应薄膜的位置设置有移动槽口。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机的切割机构，其特征在于，所述切割结构包括设置于支撑柱上的板体，两个所述板体之间设置有导向杆、以及转动设置的螺纹杆，所述导向杆滑动贯穿移动板，所述螺纹杆贯穿移动板并与移动板通过螺纹连接，其中一所述板体上设置有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端与螺纹杆连接，所述齿轮箱上设置有第二伺服电机，所述移动板上还设置有刀片。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃覆膜机的切割机构，其特征在于，两个所述支撑柱之间设置有连板，所述连板上设置有刮刀，且刮刀与滚轮的圆周面相切。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃覆膜机的切割机构，其特征在于，所述刮刀倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃覆膜机的切割机构，其特征在于，所述定位槽的底部内壁设置有若干安装槽，所述安装槽内设置有若干滑轮。
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