CN218694330U - 一种用于棒状弹簧钢的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于棒状弹簧钢的切割装置，其涉及切割设备技术领域，包括竖直固定在地面的第一支撑板、安装板、传送机构、气缸和切割机，所述安装板一端与第一支撑板的上端固定连接，所述气缸竖直设置且与安装板固定连接，所述切割机与气缸伸缩端固定连接，所述传送机构设置在第一支撑板远离切割机的一侧，所述第一支撑板上对应传送机构传送的位置开设有限位孔；本实用新型中切割机每次切割后回缩时带动单向转动的支撑筒转动，将支撑筒上的小段物料转动掉落在收集车内，集中收集，减轻人员工作量，提升弹簧生产的整体效率。

Description

一种用于棒状弹簧钢的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种用于棒状弹簧钢的切割装置。

背景技术

弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。在弹簧的生产过程中，需要先通过切割设备将棒状的弹簧钢原料切割成小段的原料，然后再进行弹簧的制作。

随着工业生产技术的不断提升，棒状料切割设备也不断升级进步，对切割的精度和切割效率也在逐步提高。但是现有设备升级的注重点更多的放在切割过程中的精度和效率，却忽略了切割后小段物料的收集和整理的工作，现有的切割设备对待切割部分进行支撑或者夹持，以保证切割的稳定性，但是切割后还需人员手动将其取下或者直接散乱的掉落在地上，人员再进行统一收集处理，费时费力，影响弹簧生产的整体效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于棒状弹簧钢的切割装置，切割机每次切割后回缩时带动单向转动的支撑筒转动，将支撑筒上的小段物料转动掉落在收集车内，集中收集，减轻人员工作量，提升弹簧生产的整体效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于棒状弹簧钢的切割装置，包括竖直固定在地面的第一支撑板、安装板、传送机构、气缸和切割机，所述安装板一端与第一支撑板的上端固定连接，所述气缸竖直设置且与安装板固定连接，所述切割机与气缸伸缩端固定连接，所述传送机构设置在第一支撑板远离切割机的一侧，所述第一支撑板上对应传送机构传送的位置开设有限位孔，待加工弹簧钢通过传送机构传送穿过限位孔，所述切割装置还包括竖直固定在地面的第二支撑板、用于支撑待加工弹簧钢的支撑筒、第一单向轴承、第二单向轴承、收集组件、齿条和齿轮，所述第二支撑板与第一支撑板平行设置，所述支撑筒两端面中心分别固定连接有转轴，一对转轴通过第一单向轴承分别与第一支撑板和第二支撑板单向转动连接，所述支撑筒侧表面沿轴线方向开设有与待加工弹簧钢侧表面匹配的凹槽，所述凹槽底部与限位孔的底部等高，所述齿轮设置在对应切割机下方的转轴上，且通过第二单向轴承与转轴单向转动连接，所述齿条上端与切割机下底面固定连接，齿条与齿轮啮合连接，齿条向下移动时能够带动齿轮在转轴上转动，第一单向轴承与第二单向轴承能够转动的方向相反设置，所述收集组件设置在支撑筒下方的地面上。

优选的，所述收集组件为能够移动运输的收集车。

优选的，所述收集车内对应被切割后的物料落料位置设置有缓冲板，所述缓冲板一端与收集车上沿转动连接，缓冲板与收集车内侧壁的位置设置有压缩弹簧。

优选的，所述安装板的形状为L型，L型安装板水平端与第一支撑板上端固定连接，水平端下底面与气缸固定连接，L型安装板的竖直端内侧壁和竖直端对应的第一支撑板侧壁位置分别竖直设置有滑轨，所述切割机两侧固定连接有滑板，所述滑板与滑轨滑动连接。

本实用新型提供了一种用于棒状弹簧钢的切割装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型中切割机每次切割后回缩时带动单向转动的支撑筒转动，将支撑筒上的小段物料转动掉落在收集车内，集中收集，减轻人员工作量，提升弹簧生产的整体效率；

2.本实用新型中缓冲板和扭簧对掉落的小段物料具有一定缓冲的作用，使其相对稳定的落在收集车内；收集车方便人员用来运输，减轻人员工作；滑轨和滑板使切割机切割移动过程中稳定，同时也使齿条与齿轮的啮合更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型用于棒状弹簧钢的切割装置的主视剖面图。

图2为本实用新型图1中A-A处的左视剖面图。

图中：1、第二支撑板；2、收集车；3、凹槽；4、支撑筒；5、齿轮；6、第二单向轴承；7、第一支撑板；8、第一单向轴承；9、转轴；10、传送机构；11、限位孔；12、滑板；13、气缸；14、安装板；15、滑轨；16、切割机；17、齿条；18、待加工弹簧钢；19、缓冲板；20、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种用于棒状弹簧钢的切割装置，包括竖直固定在地面的第一支撑板7、安装板14、传送机构10、气缸13和切割机16，所述安装板14一端与第一支撑板7的上端固定连接，所述气缸13竖直设置且与安装板14固定连接，所述切割机16与气缸13伸缩端固定连接，所述传送机构10设置在第一支撑板7远离切割机16的一侧，所述第一支撑板7上对应传送机构10传送的位置开设有限位孔11，待加工弹簧钢18通过传送机构10传送穿过限位孔11，所述切割装置还包括竖直固定在地面的第二支撑板1、用于支撑待加工弹簧钢18的支撑筒4、第一单向轴承8、第二单向轴承6、收集组件、齿条17和齿轮5，所述第二支撑板1与第一支撑板7平行设置，所述支撑筒4两端面中心分别固定连接有转轴9，一对转轴9通过第一单向轴承8分别与第一支撑板7和第二支撑板1单向转动连接，所述支撑筒4侧表面沿轴线方向开设有与待加工弹簧钢18侧表面匹配的凹槽3，所述凹槽3底部与限位孔11的底部等高，所述齿轮5设置在对应切割机16下方的转轴9上，且通过第二单向轴承6与转轴9单向转动连接，所述齿条17上端与切割机16下底面固定连接，齿条17与齿轮5啮合连接，齿条17向下移动时能够带动齿轮5在转轴9上转动，第一单向轴承8与第二单向轴承6能够转动的方向相反设置，所述收集组件设置在支撑筒4下方的地面上；所述收集组件为能够移动运输的收集车2；所述收集车2内对应被切割后的物料落料位置设置有缓冲板19，所述缓冲板19一端与收集车2上沿转动连接，缓冲板19与收集车2内侧壁的位置设置有压缩弹簧20；所述安装板14的形状为L型，L型安装板14水平端与第一支撑板7上端固定连接，水平端下底面与气缸13固定连接，L型安装板14的竖直端内侧壁和竖直端对应的第一支撑板7侧壁位置分别竖直设置有滑轨15，所述切割机16两侧固定连接有滑板12，所述滑板12与滑轨15滑动连接。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中的传送机构10为现有技术，能够主动传送待加工弹簧钢18，气缸13与外部空压机连接，并且传送机构10和气缸13均与外部电控系统连接，通过控制传送机构10传送时间控制待加工弹簧钢18的切割长度，并控制气缸13伸缩端伸长带动切割机16对物料进行切割以及回缩伸缩端。以上为本领域技术人员公知技术，不再过多赘述。

根据说明书附图1-2可知，本实用新型通过传送机构10将待加工弹簧钢18从第一支撑板7左侧传送进入，并穿过第一支撑板7上的限位孔11中，继续传送，由于支撑筒4通过转轴9设置在第一支撑板7与第二支撑板1之间，且支撑筒4上设置的凹槽3底部与限位孔11的底部等高，因此，传送过来的待加工弹簧钢18滑到支撑筒4的凹槽3内，支撑筒4对其进行支撑，保证切割时的稳定性；传送机构10传送一定时间，确定待切割长度后停止传送，此时安装板14下的气缸13工作，气缸13伸缩端伸长带动切割机16向下移动对弹簧钢进行切割，在切割机16向下移动时带动齿条17向下移动，由于齿轮5通过第二单向轴承6与转轴9单向连接，齿条17向下移动时能够带动齿轮5在转轴9上转动，如图2中的箭头方向，且转轴9与第一支撑板7和第二支撑板1通过第一单向轴承8单向连接，第一单向轴承8与第二单向轴承6能够转动的方向相反设置，因此齿条17向下移动时仅带动齿轮5在转轴9上转动，而转轴9和支撑筒4无法相对第一支撑板7和第二支撑板1转动，不影响切割机16切割的同时又不影响支撑筒4上待加工弹簧钢18的稳定性；切割完成后，气缸13伸缩端回缩，切割机16向上移动，带动齿条17向上移动，由于第二单向轴承6的作用，齿轮5仅能相对转轴9逆时针转动，不能顺时针转动，且第一单向轴承8作用于转轴9，与第二单向轴承6反向相反，因此齿条17向上带动齿轮5、第二单向轴承6、转轴9和支撑筒4一起转动，从而带动支撑筒4上被切割后的小段物料转动，将其置于收集组件内，以此重复上面工作，切割机16每次切割后回缩时带动单向转动的支撑筒4转动，将支撑筒4上的小段物料转动掉落在收集车2内，集中收集，减轻人员工作量，提升弹簧生产的整体效率；特别的，通过现有技术能够让齿条17和齿轮5的传动使支撑筒4每次转动90度。

其中，收集组件为能够移动运输的收集车2，特别的，收集车2上沿转动连接有缓冲板19，缓冲板19与收集车2内侧壁的位置设置有压缩弹簧20，调整收集车2位置，使掉落的小段物料落在缓冲板19上，然后滑进收集车2内部，收集车2方便人员运输。

其中，安装板14设置成L型，L型安装板14竖直端侧壁与第一支撑板7侧壁竖直设置有滑轨15，切割机16两侧通过固定连接的滑板12与滑轨15滑动连接，使切割机16切割以及齿条17的移动更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于棒状弹簧钢的切割装置，包括竖直固定在地面的第一支撑板(7)、安装板(14)、传送机构(10)、气缸(13)和切割机(16)，所述安装板(14)一端与第一支撑板(7)的上端固定连接，所述气缸(13)竖直设置且与安装板(14)固定连接，所述切割机(16)与气缸(13)伸缩端固定连接，所述传送机构(10)设置在第一支撑板(7)远离切割机(16)的一侧，所述第一支撑板(7)上对应传送机构(10)传送的位置开设有限位孔(11)，待加工弹簧钢(18)通过传送机构(10)传送穿过限位孔(11)，其特征在于，所述切割装置还包括竖直固定在地面的第二支撑板(1)、用于支撑待加工弹簧钢(18)的支撑筒(4)、第一单向轴承(8)、第二单向轴承(6)、收集组件、齿条(17)和齿轮(5)，所述第二支撑板(1)与第一支撑板(7)平行设置，所述支撑筒(4)两端面中心分别固定连接有转轴(9)，一对转轴(9)通过第一单向轴承(8)分别与第一支撑板(7)和第二支撑板(1)单向转动连接，所述支撑筒(4)侧表面沿轴线方向开设有与待加工弹簧钢(18)侧表面匹配的凹槽(3)，所述凹槽(3)底部与限位孔(11)的底部等高，所述齿轮(5)设置在对应切割机(16)下方的转轴(9)上，且通过第二单向轴承(6)与转轴(9)单向转动连接，所述齿条(17)上端与切割机(16)下底面固定连接，齿条(17)与齿轮(5)啮合连接，齿条(17)向下移动时能够带动齿轮(5)在转轴(9)上转动，第一单向轴承(8)与第二单向轴承(6)能够转动的方向相反设置，所述收集组件设置在支撑筒(4)下方的地面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于棒状弹簧钢的切割装置，其特征在于，所述收集组件为能够移动运输的收集车(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于棒状弹簧钢的切割装置，其特征在于，所述收集车(2)内对应被切割后的物料落料位置设置有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)一端与收集车(2)上沿转动连接，缓冲板(19)与收集车(2)内侧壁的位置设置有压缩弹簧(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于棒状弹簧钢的切割装置，其特征在于，所述安装板(14)的形状为L型，L型安装板(14)水平端与第一支撑板(7)上端固定连接，水平端下底面与气缸(13)固定连接，L型安装板(14)的竖直端内侧壁和竖直端对应的第一支撑板(7)侧壁位置分别竖直设置有滑轨(15)，所述切割机(16)两侧固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)与滑轨(15)滑动连接。

Images