CN219384123U - 一种礼品盒全自动底片输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种礼品盒全自动底片输送机构，包括底板和U型结构的分底片机构主板，所述底板的上表面固定有两个前后对应的竖直板，两个竖直板的上端之间设有纵向工件输送轨道，纵向工件输送轨道的一侧设有工件进口，并且两个竖直板之间设有工件刮送件，所述工件刮送件包括两个通过轴承与竖直板转动连接的齿轮，两个齿轮之间通过链条传动，链条上均匀固定有刮送板，所述分底片机构主板的内部底面通过导轨固定板安装有导轨，所述导轨上设有两个滑动连接的滑块，两个滑块的上端之间固定有底片推块安装板，该礼品盒全自动底片输送机构，结构简单，可以有效的防止底片在输送过程中回送，使得输送更稳定，为人们提供了方便。

Description

一种礼品盒全自动底片输送机构

技术领域

本实用新型涉及礼品盒加工技术领域，具体为一种礼品盒全自动底片输送机构。

背景技术

目前国内纸箱上的塑料提手和底片大都采用人工穿，绝大部分纸箱厂都是雇佣当地的大批劳动力，据调查工人穿提手加底片的速度是3千个左右/每天，工人需不停息的工作8小时，劳动强度大，效率低，因此需要使用全自动底片输送机构进行输送，但是现有的装置结构复杂，在底片输送的过程中需要从料仓中一个一个推送出去，但是现有推送机构在推送缩短的时候推送的底片会随从推动块回推，因此常常造成堵塞，推送不流畅，并且底片在输送过程中需要将底片需要从输送机构的一端送入，而普通的装置通过上料件从设备的一端送入，因此常常需要较长的输送机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种礼品盒全自动底片输送机构，结构简单，可以有效的防止底片在输送过程中回送，使得输送更稳定，为人们提供了方便，该设备从侧面上料可以有效的减小输送机构的长度，使得产生成本降低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种礼品盒全自动底片输送机构，包括底板和U型结构的分底片机构主板，所述底板的上表面固定有两个前后对应的竖直板，两个竖直板的上端之间设有纵向工件输送轨道，纵向工件输送轨道的一侧设有工件进口，并且两个竖直板之间设有工件刮送件，所述工件刮送件包括两个通过轴承与竖直板转动连接的齿轮，两个齿轮之间通过链条传动，链条上均匀固定有刮送板，所述分底片机构主板的内部底面通过导轨固定板安装有导轨，所述导轨上设有两个滑动连接的滑块，两个滑块的上端之间固定有底片推块安装板，底片推块安装板上均匀设有推块组件，所述底片推块安装板的上表面右侧固定有底片分离顶条，所述分底片机构主板的右端设有带动底片推块安装板左右滑动的气缸，气缸通过气缸固定板与分底片机构主板固定，所述分底片机构主板的两个竖直板上端设有对应的底片滑道，且纵向工件输送轨道的工件进口与底片滑道的出口端对接，底片滑道上均匀设有凹槽，凹槽的内部均设有挡块组件，所述底片滑道上设有进料口，该进料口的上端固定有料仓。

进一步的，所述推块组件包括Z型结构的推块，推块的中间通过短轴与底片推块安装板转动连接，推块的下端与底片推块安装板之间设有弹簧一，弹簧一处于自然状态下，推块的上端与底片滑道的上端相平，以此可以使推块推动底片沿底片滑道移动，当推块复位时，通过挡块组件对底片阻挡，时推块从底片的下方回归原位，由于推块与底片推块安装板转动连接可以使其转动，通过推块转动时对弹簧一进行压缩，当推块回归到原位后，通过弹簧一压动使推块上端回归到原位。

进一步的，所述挡块组件包括通过铰座与底片滑道转动连接的挡块，底片滑道上设有对挡块顶动的弹簧二，通过弹簧二可以将挡块弹起，然后通过挡块可以防止底片回推。

进一步的，所述挡块组件之间的距离与推块组件之间的距离相同，所述底片分离顶条位于料仓的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸伸长可以带动底片推块安装板移动，通过底片推块安装板可以带动底片分离顶条和推块组件移动，通过底片分离顶条可以将料仓下端的底片推送出去，通过推块组件可以将底片分离顶条输送出去的底片进一步推送，然后当底片推块安装板向前推动时由挡块推动底片移动，以此对底片进行推送，通过弹簧二可以将挡块弹起，然后通过挡块可以防止底片回推，该礼品盒全自动底片输送机构，结构简单，不但使得输送更稳定，为人们提供了方便，该设备从侧面上料可以有效的减小输送机构的长度，使得产生成本降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1分底片机构主板、2导轨、3滑块、4底片推块安装板、5推块组件、51推块、52短轴、53弹簧一、6底片分离顶条、7气缸、8底片滑道、9挡块组件、91挡块、92弹簧二、10料仓、11工件刮送件、111齿轮、112刮送板、113链条、12底板、13竖直板、14纵向工件输送轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种礼品盒全自动底片输送机构，包括底板12和U型结构的分底片机构主板1，底板12的上表面固定有两个前后对应的竖直板13，两个竖直板13的上端之间设有纵向工件输送轨道14，纵向工件输送轨道14的一侧设有工件进口，并且两个竖直板13之间设有工件刮送件11，工件刮送件11包括两个通过轴承与竖直板13转动连接的齿轮111，两个齿轮111之间通过链条113传动，链条113上均匀固定有刮送板112，分底片机构主板1的内部底面通过导轨固定板安装有导轨2，导轨2上设有两个滑动连接的滑块3，两个滑块3的上端之间固定有底片推块安装板4，底片推块安装板4上均匀设有推块组件5，底片推块安装板4的上表面右侧固定有底片分离顶条6，分底片机构主板1的右端设有带动底片推块安装板4左右滑动的气缸7，气缸7通过气缸固定板与分底片机构主板1固定，分底片机构主板1的两个竖直板上端设有对应的底片滑道8，且纵向工件输送轨道14的工件进口与底片滑道8的出口端对接，底片滑道8上均匀设有凹槽，凹槽的内部均设有挡块组件9，底片滑道8上设有进料口，该进料口的上端固定有料仓10，通过气缸7伸长可以带动底片推块安装板4移动，通过底片推块安装板4可以带动底片分离顶条6和推块组件5移动，通过底片分离顶条6可以将料仓10下端的底片推送出去，通过推块组件5可以将底片分离顶条6输送出去的底片进一步推送，推块组件5包括Z型结构的推块51，推块51的中间通过短轴52与底片推块安装板4转动连接，推块51的下端与底片推块安装板4之间设有弹簧一53，弹簧一53处于自然状态下，推块51的上端与底片滑道8的上端相平，以此可以使推块51推动底片沿底片滑道8移动，当推块51复位时，通过挡块组件9对底片阻挡，时推块51从底片的下方回归原位，由于推块51与底片推块安装板4转动连接可以使其转动，通过推块51转动时对弹簧一53进行压缩，当推块51回归到原位后，通过弹簧一53压动使推块51上端回归到原位，挡块组件9包括通过铰座与底片滑道8转动连接的挡块91，底片滑道8上设有对挡块91顶动的弹簧二92，通过弹簧二92可以将挡块91弹起，然后通过挡块91可以防止底片回推，挡块组件9之间的距离与推块组件5之间的距离相同，底片分离顶条6位于料仓10的一侧，该礼品盒全自动底片输送机构，结构简单，可以有效的防止底片在输送过程中回送，使得输送更稳定，为人们提供了方便，该设备从侧面上料可以有效的减小输送机构的长度，使得产生成本降低。

在使用时：通过气缸7伸长可以带动底片推块安装板4移动，通过底片推块安装板4可以带动底片分离顶条6和推块组件5移动，通过底片分离顶条6可以将料仓10下端的底片推送出去，通过推块组件5可以将底片分离顶条6输送出去的底片进一步推送，弹簧一53处于自然状态下，推块51的上端与底片滑道8的上端相平，以此可以使推块51推动底片沿底片滑道8移动，当推块51复位时，通过挡块组件9对底片阻挡，时推块51从底片的下方回归原位，由于推块51与底片推块安装板4转动连接可以使其转动，通过推块51转动时对弹簧一53进行压缩，当推块51回归到原位后，通过弹簧一53压动使推块51上端回归到原位，以此对底片进行推送到纵向工件输送轨道14，通过弹簧二92可以将挡块91弹起，然后通过挡块91可以防止底片回推，通过外部驱动装置带动齿轮111转动，通过齿轮111带动链条113转动，通过链条113转动可以对刮送板112移动，通过刮送板112可以对纵向工件输送轨道14进行刮送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种礼品盒全自动底片输送机构，包括底板（12）和U型结构的分底片机构主板（1），其特征在于：所述底板（12）的上表面固定有两个前后对应的竖直板（13），两个竖直板（13）的上端之间设有纵向工件输送轨道（14），纵向工件输送轨道（14）的一侧设有工件进口，并且两个竖直板（13）之间设有工件刮送件（11），所述工件刮送件（11）包括两个通过轴承与竖直板（13）转动连接的齿轮（111），两个齿轮（111）之间通过链条（113）传动，链条（113）上均匀固定有刮送板（112），所述分底片机构主板（1）的内部底面通过导轨固定板安装有导轨（2），所述导轨（2）上设有两个滑动连接的滑块（3），两个滑块（3）的上端之间固定有底片推块安装板（4），底片推块安装板（4）上均匀设有推块组件（5），所述底片推块安装板（4）的上表面右侧固定有底片分离顶条（6），所述分底片机构主板（1）的右端设有带动底片推块安装板（4）左右滑动的气缸（7），气缸（7）通过气缸固定板与分底片机构主板（1）固定，所述分底片机构主板（1）的两个竖直板上端设有对应的底片滑道（8），且纵向工件输送轨道（14）的工件进口与底片滑道（8）的出口端对接，底片滑道（8）上均匀设有凹槽，凹槽的内部均设有挡块组件（9），所述底片滑道（8）上设有进料口，该进料口的上端固定有料仓（10）。

2.根据权利要求1所述的一种礼品盒全自动底片输送机构，其特征在于：所述推块组件（5）包括Z型结构的推块（51），推块（51）的中间通过短轴（52）与底片推块安装板（4）转动连接，推块（51）的下端与底片推块安装板（4）之间设有弹簧一（53）。

3.根据权利要求1所述的一种礼品盒全自动底片输送机构，其特征在于：所述挡块组件（9）包括通过铰座与底片滑道（8）转动连接的挡块（91），底片滑道（8）上设有对挡块（91）顶动的弹簧二（92）。

4.根据权利要求1所述的一种礼品盒全自动底片输送机构，其特征在于：所述挡块组件（9）之间的距离与推块组件（5）之间的距离相同，所述底片分离顶条（6）位于料仓（10）的一侧。