CN209334837U - 一种金属坯料切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属坯料切割设备，属于金属加工技术领域，为了解决现有装置需要人工操作，一段段送料再进行切割的缺点，包括机架、传送辊和切割机构，机架上位于多根传送辊末端安装有切割机构，所述切割机构包括电机、链轮、链条、活动杆和安装块，还包括有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆和调节板，所述机架前后两侧壁上设有多组导向装置，导向装置包括支撑板、L型安装板、第二螺纹杆和导向辊，本实用新型结构新颖，方便实用，设有切割装置，切割机构包括电机、链轮、链条、活动杆和安装块，通过配合能够对坯料进行连续等距切割，自动化程度高，提高了工作效率，设有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆和调节板，能够调整切割长度。

Description

一种金属坯料切割设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种金属坯料切割设备。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

坯料是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，比如陶瓷坯料，铸造坯料等。

金属坯料在进行加工的时候，需要对坯料进行切割成所需要的尺寸，但是现有的切割装置，都是需要人工送料一段段切割，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属坯料切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属坯料切割设备，包括机架、传送辊和切割机构，所述机架上表面一侧通过安装轴和轴承间隔等距安装有多根传送辊，相邻传送辊之间通过皮带传动机构连接，机架一端通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机通过皮带传动机构与其靠近的传送辊驱动连接，机架上位于多根传送辊末端安装有切割机构，所述切割机构包括电机、链轮、链条、活动杆和安装块，所述链轮共两个且通过安装轴和轴承前后对称安装于机架上，两个链轮中一个的安装轴通过联轴器与电机的输出轴固定连接，电机通过螺丝安装于机架上，所述两根链轮之间连接有链条，链条靠近传送辊的一侧设有活动杆，活动杆两端均固定有第一滑块，第一滑块与机架滑动连接，机架上开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽，所述链条的链板上通过焊接固定的销轴安装有安装块，安装块与销轴间隙配合，安装块与活动杆上开设的通槽滑动连接，通槽底部安装有开关按钮，所述安装块另一侧通过螺丝安装有第二电机，第二电机的输出轴端部安装有切割刀盘，所述机架上位于切割机构处安装有滑料板，滑料板末端设有收集框。

作为本实用新型进一步的方案：所述销轴端部设有限位插销。

作为本实用新型进一步的方案：还包括有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆和调节板，所述螺纹杆共两根且通过固定板和轴承对称安装于机架前后两侧，两根螺纹杆远离传送辊的一端通过皮带传动机构连接，两根螺纹杆中的一根端部焊接固定有摇柄，两根螺纹杆之间连接有调节板，调节板上开设有与两根螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔，调节板底部两侧焊接固定有第二滑块，第二滑块与机架滑动连接，机架上开设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设有用于精确调整调节板位置的刻度线。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架前后两侧壁上设有多组导向装置，所述导向装置包括支撑板、L型安装板、第二螺纹杆和导向辊，所述支撑板焊接固定于机架上，支撑板上穿设有第二螺纹杆，第二螺纹杆通过轴承与机架和支撑板转动连接，第二螺纹杆远离机架的端部焊接安装有第二摇柄，所述第二螺纹杆上套设有L型安装板，L型安装板与第二螺纹杆螺纹连接，L型安装板顶端通过转轴安装有导向辊，导向辊与转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，方便实用，设有切割装置，切割机构包括电机、链轮、链条、活动杆和安装块，通过配合能够对坯料进行连续等距切割，自动化程度高，提高了工作效率，设有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆和调节板，能够调整切割长度。

附图说明

图1为金属坯料切割设备的结构示意图。

图2为金属坯料切割设备中的切割装置结构示意图。

图3为金属坯料切割设备中的第二种结构示意图。

图4为金属坯料切割设备中的导向机构结构示意图。

图中：1-机架、2-摇柄、3-固定板、4-螺纹杆、5-调节板、6-刻度线、7-第二电机、 8-传送辊、9-驱动电机、10-切割刀盘、11-第一滑块、12-电机、13-滑料板、14-收集框、 15-链条、16-链轮、17-开关按钮、18-安装块、19-销轴、20-活动杆、21-支撑板、22-L 型安装板、23-导向辊、24-第二摇柄、25-第二螺纹杆、26-第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种金属坯料切割设备，包括机架1、传送辊8和切割机构，所述机架1上表面一侧通过安装轴和轴承间隔等距安装有多根传送辊8，相邻传送辊8之间通过皮带传动机构连接，机架1一端通过螺栓安装有驱动电机9，驱动电机9通过皮带传动机构与其靠近的传送辊8驱动连接，机架1上位于多根传送辊8末端安装有切割机构，所述切割机构包括电机12、链轮16、链条15、活动杆20和安装块18，所述链轮16共两个且通过安装轴和轴承前后对称安装于机架1上，两个链轮16中一个的安装轴通过联轴器与电机12的输出轴固定连接，电机12通过螺丝安装于机架1上，所述两根链轮16之间连接有链条15，链条15靠近传送辊8的一侧设有活动杆20，活动杆20 两端均固定有第一滑块11，第一滑块11与机架1滑动连接，机架1上开设有与第一滑块 11滑动配合的第一滑槽，所述链条15的链板上通过焊接固定的销轴19安装有安装块18，安装块18与销轴19间隙配合，销轴19端部设有限位插销，避免安装块18与销轴19分离，安装块18与活动杆20上开设的通槽滑动连接，通槽底部安装有开关按钮17，所述安装块18另一侧通过螺丝安装有第二电机7，第二电机7的输出轴端部安装有切割刀盘10，所述机架1上位于切割机构处安装有滑料板13，滑料板13末端设有收集框14，启动电机 12和第二电机7，第二电机7带动切割刀盘10转动，同时，电机12通过链轮16带动链条15运动，链条15通过销轴19带动安装块18跟随链条15的轨迹运动，同时在活动杆 20的通槽限位作用下，能够避免安装块18发生转动，那么安装块18则带动第二电机7及其上切割刀盘10运动，当活动块18跟随链条15在上部运动轨迹运动时，此时驱动电机9 停止工作，切割刀盘10与坯料接触从而对坯料进行切割，一段时间后坯料被切断并沿着滑料板13滑入收集框14中，同时活动块18运动至下部运动轨迹，此时切割刀盘10向下移动与坯料分离，活动块18同时运动至活动杆20的通槽下部并将开关按钮17向下按压，驱动电机9通电，驱动电机9通过传送辊8将坯料向前传送，一段时间后，活动块18再次运动至上部运动轨迹，活动块18与开关按钮17分离，驱动电机9停止工作，切割刀盘 10随着活动块18向上运动至与坯料再次接触进行切割，通过这样不断循环，能够对坯料进行连续等距切割，自动化程度高，提高了工作效率；

进一步的，为了能够调整坯料切割长度，还包括有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆4和调节板5，所述螺纹杆4共两根且通过固定板3和轴承对称安装于机架1前后两侧，两根螺纹杆4远离传送辊8的一端通过皮带传动机构连接，两根螺纹杆4中的一根端部焊接固定有摇柄2，两根螺纹杆4之间连接有调节板5，调节板5上开设有与两根螺纹杆4 螺纹连接的内螺纹孔，调节板5底部两侧焊接固定有第二滑块，第二滑块与机架1滑动连接，机架1上开设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽，机架1上设有用于精确调整调节板 5位置的刻度线6，通过摇柄2带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动调节板5运动，通过调节板5将坯料挡住，控制坯料每次切割后移动的距离达到调整切割长度的效果。

实施例2

请参阅图3～4，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述机架1前后两侧壁上设有多组导向机构，所述导向机构置包括支撑板21、L型安装板22、第二螺纹杆25和导向辊23，所述支撑板21焊接固定于机架1上，支撑板21上穿设有第二螺纹杆25，第二螺纹杆 25通过轴承与机架1和支撑板21转动连接，第二螺纹杆25远离机架1的端部焊接安装有第二摇柄24，所述第二螺纹杆25上套设有L型安装板22，L型安装板22与第二螺纹杆 25螺纹连接，L型安装板22底部固定有第三滑块26，第三滑块26与机架1滑动连接，机架1上开设有与第三滑块26滑动连接的第三滑槽，L型安装板22顶端通过转轴安装有导向辊23，导向辊23与转轴转动连接，通过第二摇柄24带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25带动L型安装板22移动，L型安装板22带动导向辊23移动，从而对坯料进行导向，避免坯料在运动过程中出现偏移导致切割不准确。

本实用新型的工作原理是：将坯料放在导向辊8上，启动电机12和第二电机7，第二电机7带动切割刀盘10转动，同时，电机12通过链轮16带动链条15运动，链条15通过销轴19带动安装块18跟随链条15的轨迹运动，同时在活动杆20的通槽限位作用下，能够避免安装块18发生转动，那么安装块18则带动第二电机7及其上切割刀盘10运动，当活动块18跟随链条15在上部运动轨迹运动时，此时驱动电机9停止工作，切割刀盘10 与坯料接触从而对坯料进行切割，一段时间后坯料被切断并沿着滑料板13滑入收集框14 中，同时活动块18运动至下部运动轨迹，此时切割刀盘10向下移动与坯料分离，活动块 18同时运动至活动杆20的通槽下部并将开关按钮17向下按压，驱动电机9通电，驱动电机9通过传送辊8将坯料向前传送，一段时间后，活动块18再次运动至上部运动轨迹，活动块18与开关按钮17分离，驱动电机9停止工作，切割刀盘10随着活动块18向上运动至与坯料再次接触进行切割，通过这样不断循环，能够对坯料进行连续等距切割，自动化程度高，提高了工作效率，导向装置对坯料进行导向，避免坯料在运动过程中出现偏移导致切割不准确。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属坯料切割设备，包括机架(1)、传送辊(8)和切割机构，所述机架(1)上表面一侧通过安装轴和轴承间隔等距安装有多根传送辊(8)，相邻传送辊(8)之间通过皮带传动机构连接，机架(1)一端通过螺栓安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)通过皮带传动机构与其靠近的传送辊(8)驱动连接，机架(1)上位于多根传送辊(8)末端安装有切割机构，其特征在于，所述切割机构包括电机(12)、链轮(16)、链条(15)、活动杆(20)和安装块(18)，所述链轮(16)共两个且通过安装轴和轴承前后对称安装于机架(1)上，两个链轮(16)中一个的安装轴通过联轴器与电机(12)的输出轴固定连接，电机(12)通过螺丝安装于机架(1)上，所述两根链轮(16)之间连接有链条(15)，链条(15)靠近传送辊(8)的一侧设有活动杆(20)，活动杆(20)两端均固定有第一滑块(11)，第一滑块(11)与机架(1)滑动连接，机架(1)上开设有与第一滑块(11)滑动配合的第一滑槽，所述链条(15)的链板上通过焊接固定的销轴(19)安装有安装块(18)，安装块(18)与销轴(19)间隙配合，安装块(18)与活动杆(20)上开设的通槽滑动连接，通槽底部安装有开关按钮(17)；所述安装块(18)另一侧通过螺丝安装有第二电机(7)，第二电机(7)的输出轴端部安装有切割刀盘(10)，所述机架(1)上位于切割机构处安装有滑料板(13)，滑料板(13)末端设有收集框(14)。

2.根据权利要求1所述的金属坯料切割设备，其特征在于，所述销轴(19)端部设有限位插销。

3.根据权利要求1所述的金属坯料切割设备，其特征在于，还包括有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆(4)和调节板(5)，所述螺纹杆(4)共两根且通过固定板(3)和轴承对称安装于机架(1)前后两侧，两根螺纹杆(4)远离传送辊(8)的一端通过皮带传动机构连接，两根螺纹杆(4)中的一根端部焊接固定有摇柄(2)，两根螺纹杆(4)之间连接有调节板(5)，调节板(5)上开设有与两根螺纹杆(4)螺纹连接的内螺纹孔，调节板(5)底部两侧焊接固定有第二滑块，第二滑块与机架(1)滑动连接，机架(1)上开设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽。

4.根据权利要求3所述的金属坯料切割设备，其特征在于，所述机架(1)上设有用于精确调整调节板(5)位置的刻度线。

5.根据权利要求1-4任一所述的金属坯料切割设备，其特征在于，所述机架(1)前后两侧壁上设有多组导向装置，所述导向装置包括支撑板(21)、L型安装板(22)、第二螺纹杆(25)和导向辊(23)，所述支撑板(21)焊接固定于机架(1)上，支撑板(21)上穿设有第二螺纹杆(25)，第二螺纹杆(25)通过轴承与机架(1)和支撑板(21)转动连接，第二螺纹杆(25)远离机架(1)的端部焊接安装有第二摇柄(24)，所述第二螺纹杆(25)上套设有L型安装板(22)，L型安装板(22)与第二螺纹杆(25)螺纹连接，L型安装板(22)顶端通过转轴安装有导向辊(23)，导向辊(23)与转轴转动连接。