CN112719443A - 一种连铸坯的连续切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连铸坯切割技术领域，且公开了一种连铸坯的连续切割设备，包括机架一和机架二，所述机架一和机架二之间固定连接有模架，所述机架二的前部固定安装有控制板和控制按钮，所述控制板位于控制按钮的上方，所述机架二的前部滑动连接有滑箱，所述滑箱的内部设置有切割机构，所述机架二的上表面设置有移动机构，所述出料架的后部设置有限位机构。该连铸坯的连续切割设备，通过驱动电机和伺服电机转动控制切割片进行左右摆动的同时，也会继续向下移动进给，而采用锯片类似的切割方式，使得整体的切割耗材降低，进而来控制成本的投入，而锯片式的切割方式，使得整体的切口端面非常的平整，提高整体的切割效果以及切割质量。

Description

一种连铸坯的连续切割设备
技术领域
本发明涉及连铸坯切割技术领域，具体为一种连铸坯的连续切割设备。
背景技术
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，连铸坯的应用领域越来越广，国内外均已将连铸坯制件用于机械工程设备。某些钢用连铸坯直接轧钢，制成管、板、型钢等；某些钢是将连铸坯热轧成空心坯(荒管)，然后再进一步加工成钢管。连铸坯与锻轧坯不同处，前者是铸造状态，其中的缺陷远较锻轧坯明显，而且还存在着锻轧坯中不允许存在的“裂缝”的规定。
而在连铸坯进行生产过程中，会对连铸坯进行切割作业，而现在的很多切割方式采用的是火焰切割，这种方式对坯料的切割消耗非常大，这无疑会提高成本的消耗，同时采用火焰切割对切口的平面也无法保证平齐的问题，即使采用切刀进行切割，在一次切割完成后，需要将整个设备停止运行，切刀进行复位，准备下次切割，这会大大降低切割的效率，并且现有的切割设备切割精度非常低，无法实现对铸坯长度的精确切割，
故而提出一种连铸坯的连续切割设备来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种连铸坯的连续切割设备，解决了火焰切割耗材大，切口不平整的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸坯的连续切割设备，包括机架一和机架二，所述机架一和机架二之间固定连接有模架，所述机架二的前部固定安装有控制板和控制按钮，所述控制板位于控制按钮的上方，所述机架二的前部滑动连接有滑箱，所述滑箱的内部设置有切割机构，所述机架二的上表面设置有移动机构，所述机架二的右侧焊接有出料架，所述出料架的内部转动连接有滚筒，所述出料架的后部设置有限位机构，所述出料架的两侧均开设有T型槽。
优选的，所述模架的表面固定连接有若干个模套，所述模套上焊接有导向套。
优选的，所述切割机构包括有切割片，所述切割片的前部固定连接有滑板，所述滑板的表面分别滑动连接有左夹板和右夹板，所述滑板的前部转动连接有连接板，所述连接板的表面转动连接有曲柄轴，所述滑箱的内部固定安装有驱动电机，所述曲柄轴的左端固定连接在驱动电机的输出端，所述曲柄轴的右端转动连接在滑箱的内部。
优选的，所述左夹板和右夹板的上表面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有弹簧板，所述弹簧板的表面焊接在机架二的表面。
优选的，所述切割片的材质为合金钢锯片，所述左夹板和右夹板的数量均设置有两个，且两个左夹板和右夹板均以机架二的中心线为对称轴对称分布。
优选的，所述移动机构包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接在机架二的内部，所述机架二的前部焊接有框架板，所述框架板的前部焊接有两个限位板，所述限位板的底部焊接在机架二的前部，所述框架板的表面滑动连接有滑套，所述滑套的表面固定连接有两个挤压弹簧，所述挤压弹簧的后端焊接在左夹板的表面，所述伺服电机的表面固定安装在机架二的上表面。
优选的，所述限位板的表面焊接有固定架，所述固定架的表面通过轴杆焊接有三角块，所述三角块位于左夹板和右夹板的下方，所述丝杆的表面与左夹板和右夹板的内部螺纹连接，所述滑套的表面与滑箱的表面固定连接。
优选的，所述丝杆的表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴的表面转动连接有连接架，所述连接架的表面焊接在机架二的表面，所述连接架的前部焊接有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺栓连接有感应器一。
优选的，所述限位机构包括有固定条，所述固定条的表面焊接有固定轴，所述固定轴的表面固定连接有T型块，所述T型块的表面滑动连接在T型槽的内部，所述固定轴的表面螺纹连接有转板，所述固定轴的表面转动连接有转动架，所述转动架的表面焊接有感应块，所述感应块的顶部焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端固定连接在固定条的下表面，所述固定条的底部通过螺栓连接有感应器二，所述感应器二的型号为MT-J-DNK。
与现有技术相比，本发明提供了一种连铸坯的连续切割设备，具备以下有益效果：
1、通过驱动电机和伺服电机转动控制切割片进行左右摆动的同时，也会继续拧上下移动进给，而采用锯片类似的切割方式，使得整体的切割耗材降低，进而来控制成本的投入，而锯片式的切割方式，使得整体的切口端面非常的平整，提高整体的切割效果以及切割质量。
2、通过两个夹板会移动到三角块的位置，而三角块的形状，会撑开两个夹板，而两个复位弹簧将会提供拉力，使得两个夹板拉到框架板内部最高点的位置，两侧的挤压弹簧将会把两个夹板再次进行闭合，实现复位进行循环，无需电机进行反转回位，以此来降低切割的时间，提升整体的切割效率。
3、通过T型块是在T型槽的内部滑动的，可以进行手动滑动整个限位机构的位置，使得整体的限位机构可以滑动，进而可以控制不同长度对连铸坯的机械切割；通过感应器感应到铸坯，从而控制切割装置对铸坯进行切割，大大提高了切割的精度。
4、经过模架内部设置有导向套可以使得模坯在传送过程中进行自动导正，起到一定的校正位置，校直的效果。
5、通过将切割片材质设置为合金钢，而合金钢的材质可以承受一定的高温，使得在切割过程中，降低切割片的磨损，提高其使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种连铸坯的连续切割设备的整体正面示意图；
图2为本发明提出的一种连铸坯的连续切割设备的整体背面示意图；
图3为本发明提出的一种连铸坯的连续切割设备的模架结构示意图；
图4为本发明提出的一种连铸坯的连续切割设备的切割机构示意图；
图5为本发明提出的一种连铸坯的连续切割设备两个夹板打开时的示意图。
图6为本发明提出的一种连铸坯的连续切割设备两个夹板移动至最上方的示意图
图7为本发明提出的一种连铸坯的连续切割设备两个夹板受力合并后的示意图。
图8为本发明提出的一种连铸坯的连续切割设备的夹板与限位板的侧面示意图
图9为本发明提出的一种连铸坯的连续切割设备两个夹板的拆分示意图；
图10为本发明提出的一种连铸坯的连续切割设备的移动机构示意图；
图11为本发明提出的一种连铸坯的连续切割设备的限位机构示意图。
图中：1、机架一；2、机架二；3、模架；4、控制板；5、控制按钮；6、切割机构；601、切割片；602、滑板；603、曲柄轴；604、驱动电机；605、左夹板；606、右夹板；607、连接板；608、复位弹簧；609、弹簧板；7、移动机构；701、伺服电机；702、丝杆；703、框架板；704、限位板；705、滑套；706、挤压弹簧；707、固定架；708、三角块；709、驱动齿轮；710、传动齿轮；711、传动轴；712、连接架；713、感应器一；714、支撑板；8、限位机构；81、固定条；82、感应器二；83、转动架；84、固定轴；85、T型块；86、转板；87、感应块；88、连接弹簧；9、出料架；10、T型槽；11、滚筒；12、滑箱；13、模套；14、导向套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种连铸坯的连续切割设备，包括机架一1和机架二2，机架一1和机架二2之间固定连接有模架3，机架二2的前部固定安装有控制板4和控制按钮5，控制板4位于控制按钮5的上方，机架二2的前部滑动连接有滑箱12，滑箱12的内部设置有切割机构6，机架二2的上表面设置有移动机构7，机架二2的右侧焊接有出料架9，出料架9的内部转动连接有滚筒11，出料架9的后部设置有限位机构8，出料架9的两侧均开设有T型槽10。
本实施例中，模架3的表面固定连接有若干个模套13，模套13的左侧焊接有导向套14，经过模架3内部设置有导向套14可以使得模坯在传送过程中进行自动导正，起到一定的校正位置，校直的效果。
进一步的是，切割机构6包括有切割片601，切割片601的前部固定连接有滑板602，滑板602的表面分别滑动连接有左夹板605和右夹板606，滑板602的前部转动连接有连接板607，连接板607的表面转动连接有曲柄轴603，滑箱12的内部固定安装有驱动电机604，曲柄轴603的左端固定连接在驱动电机604的输出端，曲柄轴603的右端转动连接在滑箱12的内部，通过驱动电机604转动将会带动曲柄轴603的转动，而连接板607将会带动滑板602进行左右滑动，进而滑板602带动了合金钢的切割片601进行左右的摆动，实现对连铸坯的锯片机械切割，使得整体的切割消耗降低，来控制成本的投入。
更进一步的是，左夹板605和右夹板606的上表面均固定连接有复位弹簧608，复位弹簧608的顶端固定连接有弹簧板609，弹簧板609的表面焊接在机架二2的表面，而两个复位弹簧608将会提供拉力，使得两个夹板拉到框架板703内部最高点的位置，实现对两个夹板的自动回位效果，以待进行下一次的切割。
此外，切割片601的材质为合金钢锯片，左夹板605和右夹板606的数量均设置有两个，且两个左夹板605和右夹板606均以机架二2的中心线为对称轴对称分布，通过将切割片601材质设置为合金钢，而合金钢的材质可以承受一定的高温，使得在切割过程中，降低切割片601的磨损，提高其使用寿命。
请参阅图10-11，移动机构7包括有伺服电机701，伺服电机701的输出端固定连接有丝杆702，丝杆702的底端转动连接在机架二2的内部，机架二2的前部焊接有框架板703，框架板703的前部焊接有两个限位板704，限位板704的底部焊接在机架二2的前部，框架板703的表面滑动连接有滑套705，滑套705的表面固定连接有两个挤压弹簧706，挤压弹簧706的后端焊接在左夹板605的表面，伺服电机701的表面固定安装在机架二2的上表面，两侧的挤压弹簧706将会提供一定的挤压力将两个夹板再次挤压到一起，进行闭合，使得两个夹板在复位后，可以继续和丝杆702进行螺纹连接，使得整个进行自动式循环的切割加工。
本实施例中，限位板704的表面焊接有固定架707，固定架707的表面通过轴杆焊接有三角块708，三角块708位于左夹板605和右夹板606的下方，丝杆702的表面与左夹板605和右夹板606的内部螺纹连接，滑套705的表面与滑箱12的表面固定连接，通过两个夹板会移动到三角块708的位置，而三角块708的形状，会撑开两个夹板，如图5所示，此时两个夹板位于限位板704的两侧，由于此时复位弹簧608被拉伸到最大距离，因此，复位弹簧608会瞬间拉着两个夹板沿着限位板704的两侧向上进行复位，使得两个夹板拉到框架板703内部最高点的位置，实现对切割装置的整体复位效果，复位后如图6所示，当两个夹板移动到最上面之后，两侧的积压弹簧706向内挤压两个夹板，使两个夹板又重新又与丝杆702配合，配合后如图7所示。
进一步的是，丝杆702的表面固定连接有驱动齿轮709，驱动齿轮709的表面啮合有传动齿轮710，传动齿轮710的轴心处固定连接有传动轴711，传动轴711的表面转动连接有连接架712，连接架712的表面焊接在机架二2的表面，连接架712的前部焊接有支撑板714，支撑板714的上表面通过螺栓连接有感应器一713，通过切割片601下移进给切割过程中，挡在感应器一713时，感应器一713将电信号输出至控制板4，控制板4控制驱动电机604和伺服电机701停止，传动组件启动，从而实现单次的切割，而传动齿轮710和驱动齿轮709的啮合，进而带动两边的丝杆702的同步运转，从而提升切割片601的切割稳定性。
更进一步的是，限位机构8包括有固定条81，固定条81的表面焊接有固定轴84，固定轴84的表面固定连接有T型块85，T型块85的表面滑动连接在T型槽10的内部，固定轴84的表面螺纹连接有转板86，固定轴84的表面转动连接有转动架83，转动架83的表面焊接有感应块87，感应块87的顶部焊接有连接弹簧88，连接弹簧88的顶端固定连接在固定条81的下表面，固定条81的底部通过螺栓连接有感应器二82，感应器二82的型号为MT-J18-D50NK，该型号的感应器是激光漫反射光电开关传感器感应开关，具有感应效率快的效果，而T型块85是在T型槽10的内部滑动的，可以进行手动滑动整个限位机构8的位置，之后转动转板86进行螺纹拧紧，使得整体的限位机构8可以滑动，进而可以控制不同长度对连铸坯的机械切割。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理，当连铸坯从机架一1的位置向机架二2的位置传送过程中，首先会通过模架3，经过模架3内部设置有导向套14可以使得模坯在传送过程中进行自动导正，起到一定的校正位置，校直的效果，之后连铸坯传送过程中到出料架9的位置时，继续传送将会压在转动架83的位置上，之后转动架83受到连铸坯的重力影响，会进行以固定轴84的圆心转动，而转动架83转动后经过杠杠原理则会带动感应块87进行上升，上升到感应器二82的前方后，因为感应器二82是光感应器，当出现遮挡物时，此时感应器二82将电信号传输至控制板4，之后控制板4输出信号控制传动组件停止，伺服电机701和驱动电机604启动，而伺服电机701转动将会带动着丝杆702进行转动，而与其螺纹连接的左夹板605和右夹板606会进行缓慢的下移，实现切割的进给，而此时驱动电机604转动将会带动曲柄轴603的转动，而曲柄轴603转动将会带动连接板607进行运转，而连接板607将会带动滑板602进行左右滑动，进而滑板602带动了合金钢的切割片601进行左右的摆动，实现对连铸坯的锯片机械切割，而两个夹板下移过程中，将会带动着整个切割机构6进行下移，实现对连铸坯的进给切割，感应器一713是距离传感器，当连铸坯切断后切割片601移动到感应器一713的测距范围内，感应器一713将电信号输出至控制板4，控制板4控制驱动电机604停止转动，当连铸坯切断后，丝杆702继续转动，两个夹板会移动到三角块708的位置，基于三角块708的形状，会撑开两个夹板，此时夹板与丝杆702不会有连接关系，而两个复位弹簧608将会提供拉力，使得两个夹板拉到框架板703内部最高点的位置，之后两侧的挤压弹簧706将会提供一定的挤压力将两个夹板再次挤压到一起，进行闭合，此时复位弹簧608在拉长到最长过程中，肯定复位弹簧608的弹力大于605的弹力，因为下来的行程很长，而侧面的行程很短，并且两个夹板向上复位是在瞬间完成的，所以在复位的过程中挤压弹簧706的弹力不会对两个夹板有影响，两个夹板合并后又将会与丝杆702进行螺纹连接，以此来进行循环，无需电机进行反转回位，以此来降低切割的时间，而此时两个夹板上升过程中同时也会带动整个切割机构6进行上升复位，以待下次的切割，而T型块85是在T型槽10的内部滑动的，可以进行手动滑动整个限位机构8的位置，之后转动转板86进行螺纹拧紧，使得整体的限位机构8可以滑动，进而可以控制不同长度对连铸坯的机械切割，而采用锯片类似的切割方式，使得整体的切割消耗降低，来控制成本的投入，而锯片式的切割，使得整体的切口端面非常的平整，提高整体的切割效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种连铸坯的连续切割设备，包括机架一(1)和机架二(2)，其特征在于：所述机加一(1)和机架二(2)之间固定连接有模架(3)，所述机架二(2)的前部固定安装有控制板(4)和控制按钮(5)，所述控制板(4)位于控制按钮(5)的上方，所述机架二(2)的前部滑动连接有滑箱(12)，所述滑箱(12)的内部设置有切割机构(6)，所述机架二(2)的上表面设置有移动机构(7)，所述机架二(2)的右侧焊接有出料架(9)，所述出料架(9)的内部转动连接有滚筒(11)，所述出料架(9)的后部设置有限位机构(8)，所述出料架(9)的两侧均开设有T型槽(10)；
所述切割机构(6)包括有切割片(601)，所述切割片(601)的前部固定连接有滑板(602)，所述滑板(602)的表面分别滑动连接有左夹板(605)和右夹板(606)，所述滑板(602)的前部转动连接有连接板(607)，所述连接板(607)的表面转动连接有曲柄轴(603)，所述滑箱(12)的内部固定安装有驱动电机(604)，所述曲柄轴(603)的左端固定连接在驱动电机(604)的输出端，所述曲柄轴(603)的右端转动连接在滑箱(12)的内部；
所述移动机构(7)包括有伺服电机(701)，所述伺服电机(701)的输出端固定连接有丝杆(702)，所述丝杆(702)的底端转动连接在机架二(2)的内部，所述机架二(2)的前部焊接有框架板(703)，所述框架板(703)的前部焊接有两个限位板(704)，所述限位板(704)的底部焊接在机架二(2)的前部，所述框架板(703)的表面滑动连接有滑套(705)，所述滑套(705)的表面固定连接有两个挤压弹簧(706)，所述挤压弹簧(706)的后端焊接在夹板的表面，所述伺服电机(701)固定安装在机架二(2)的上表面；
所述丝杆(702)的表面固定连接有驱动齿轮(709)，所述驱动齿轮(709)的表面啮合有传动齿轮(710)，所述传动齿轮(710)的轴心处固定连接有传动轴(711)，所述传动轴(711)的表面转动连接有连接架(712)，所述连接架(712)的表面焊接在机架二(2)的表面，所述连接架(712)的前部焊接有支撑板(714)，所述支撑板(714)的上表面通过螺栓连接有感应器一(713)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸坯的连续切割设备，其特征在于：所述模架(3)的表面固定连接有若干个模套(13)，所述模套(13)上焊接有导向套(14)。
3.根据权利要求1所述的一种连铸坯的连续切割设备，其特征在于：所述左夹板(605)和右夹板(606)的上表面均固定连接有复位弹簧(608)，所述复位弹簧(608)的顶端固定连接有弹簧板(609)，所述弹簧板(609)的表面焊接在机架二(2)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种连铸坯的连续切割设备，其特征在于：所述切割片(601)的材质为合金钢锯片，所述左夹板(605)和右夹板(606)的数量均设置有两个，且两个左夹板(605)和右夹板(606)均以机架二(2)的中心线为对称轴对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种连铸坯的连续切割设备，其特征在于：所述限位板(704)的表面焊接有固定架(707)，所述固定架(707)的表面通过轴杆焊接有三角块(708)，所述三角块(708)位于左夹板(605)和右夹板(606)的下方，所述丝杆(702)的表面与左夹板(605)和右夹板(606)的内部螺纹连接，所述滑套(705)的表面与滑箱(12)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种连铸坯的连续切割设备，其特征在于：所述限位机构(8)包括有固定条(81)，所述固定条(81)的表面焊接有固定轴(84)，所述固定轴(84)的表面固定连接有T型块(85)，所述T型块(85)的表面滑动连接在T型槽(10)的内部，所述固定轴(84)的表面螺纹连接有转板(86)，所述固定轴(84)的表面转动连接有转动架(83)，所述转动架(83)的表面焊接有感应块(87)，所述感应块(87)的顶部焊接有连接弹簧(88)，所述连接弹簧(88)的顶端固定连接在固定条(81)的下表面，所述固定条(81)的底部通过螺栓连接有感应器二(82)，所述感应器二(82)的型号为MT-J18-D50NK。
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