CN209445817U - 一种合金板加热炉进出取料装置 - Google Patents
一种合金板加热炉进出取料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209445817U CN209445817U CN201821954227.XU CN201821954227U CN209445817U CN 209445817 U CN209445817 U CN 209445817U CN 201821954227 U CN201821954227 U CN 201821954227U CN 209445817 U CN209445817 U CN 209445817U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workbench
- working platform
- feeding
- heating furnace
- material taking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 230000007306 turnover Effects 0.000 title 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 25
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000035611 feeding Effects 0.000 claims description 40
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002337 anti-port Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种合金板加热炉进出取料装置，其包括工作平台、取料叉、水平移动机构与升降机构，工作平台底面两端安装有导向柱，两个导向柱底面固接有导向架，工作平台顶面两侧固定有支座，两个取料叉安装在两个支座上；水平移动机构包括布置在工作平台外侧的第一减速电机，第一减速电机输出轴与万向联轴器一端连接，万向联轴器与两个取料叉经传动齿轮连接，取料叉上安装的齿条与相应的传动齿轮啮合；升降机构包括布置在工作平台下方的第二减速电机和螺旋升降机，第二减速电机输出轴与螺旋升降机连接，螺旋升降机的升降螺杆与工作平台垂直连接。本实用新型解决了铝基复合材料合金板自动轧制线上的加热炉、补热炉与辊道运输的板坯进取料问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧技术领域，尤其是涉及一种轧制工艺流程中合金板加热炉进出取料机构。
背景技术
在块式法生产铝基复合材料轧制工艺过程中，要求坯料在加热炉中加热保温后，经上料机构上料和轧机辊道运输送至热轧机上往返热轧二道次，第一块坯料轧制结束后坯料离开轧机辊道，然后开始轧制第二块坯料，以此类推。第一、二道次轧制结束后从轧机辊道上卸下依序送至坯料补热炉进行补热，补热完成后再依序由上料机构送至热轧机辊道上进行第三道次热轧，以此类推，实现坯料的往复循环轧制。为了达到整个工艺过程的自动化轧制，要求各工序机构设计运行稳定可靠，发讯准确。
在加热炉的上料及补热炉的进出料工序中，要求加热炉驱动机构使链条向出料端运动，取料装置可进入炉内将料取出，放到热轧辊道上；整个过程要求在一定时间内完成，以满足坯料的温降在一定范围内。目前，铝基复合材料合金板自动进出加热炉、补热炉送料取料不能实现完全自动模式，需经常人工辅助，影响轧制工艺的稳定性及成品率、生产率。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种合金板加热炉进出取料装置，其能够显著提高道次成品率、生产率，并且整个轧制过程无需人工辅助，改善了操作人员的劳动强度，节约了人员成本。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种合金板加热炉进出取料装置，其包括工作平台、取料叉、水平移动机构与升降机构，工作平台底面两端对称安装有导向柱，两个导向柱底面均固定连接有导向架，两导向架之间连接有横杆，工作平台顶面两侧均固定有支座，两个取料叉分别通过导轮安装在两个支座上；所述水平移动机构包括布置在工作平台外部一侧的第一减速电机，第一减速电机的输出轴与万向联轴器一端连接，万向联轴器与两个取料叉通过传动齿轮连接，取料叉上安装有齿条，齿条与相应的传动齿轮啮合，取料叉上还安装有托座，齿条设置在托座上；所述升降机构包括布置在工作平台下方的第二减速电机和螺旋升降机，第二减速电机的输出轴与螺旋升降机传动连接，螺旋升降机的升降螺杆与工作平台垂直连接。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
该合金板加热炉进出取料装置，其结构简单，设计合理新颖紧凑，运行平稳可靠，实用性强，利用水平移动机构与升降机构实现了板坯进出炉无需人工辅助，解决了铝基复合材料合金板自动轧制线上的加热炉、补热炉与辊道运输的板坯进取料问题，对合金板生产线上往复多道次自动轧制在关键环节提供了可靠保障，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型合金板加热炉进出取料装置的结构示意图；
图中：1－第一减速电机；2－万向联轴器；3－工作平台；4－支座；5－传动齿轮；6－导轮；7－取料叉；8－托座；9－第二减速电机；10－螺旋升降机；11－导向架；12－导向柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示，该合金板加热炉进出取料装置，其包括工作平台3、取料叉7、水平移动机构与升降机构，工作平台3底面两端对称安装有导向柱12，两个导向柱底面均固定连接有导向架11，两导向架之间连接有横杆，工作平台顶面两侧均固定有支座4，两个取料叉7分别安装在两个支座上，取料叉与侧部的导轮6通过导轮支座相连，导轮设于支座内侧设有的导轨内，取料叉通过导轮在支座上移动，取料叉即作为传动机构，又作为板坯的承载件；所述水平移动机构包括布置在工作平台外部一侧的第一减速电机1，第一减速电机的输出轴与万向联轴器2一端连接，万向联轴器与两个取料叉通过传动齿轮5连接，取料叉上安装有齿条，齿条与相应的传动齿轮啮合，取料叉上还安装有托座8，齿条设置在托座上，托座对齿条水平移动起稳定作用；所述升降机构包括布置在工作平台下方的第二减速电机9和螺旋升降机10，第二减速电机的输出轴与螺旋升降机传动连接，螺旋升降机的升降螺杆与工作平台3垂直连接。
上述的导向柱12起导向作用，使工作平台升降平稳；导向架11对工作平台起稳定支撑作用。
本实用新型合金板加热炉进出取料装置的工作过程：执行送料动作时，启动第二减速电机9，使螺旋升降机10的升降螺杆上升，进而带动升降平台3上升，进而使取料叉7托起合金板上升，使坯料脱离输送辊道，整个升降动作完成；然后，启动第一减速电机1，通过万向联轴器2带动取料叉上的传动齿轮5转动，经由传动齿轮、齿条啮合传动带动取料叉水平移动，将坯料或中间道次合金板送入加热炉或补热炉内；接着，第二减速电机反向转动，使整个升降平台下降，到位完成后，第一减速电机反向运转，使取料叉水平返回，完成整个送料过程。取料过程相对送料过程是个执行顺序的反过程。整个过程的自动执行依靠水平移动机构与升降机构各接近开关的信号，有电气程序执行。
上述的取料叉水平移动的行程随坯料的宽度变化而变化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (1)
1.一种合金板加热炉进出取料装置，其特征是：其包括工作平台、取料叉、水平移动机构与升降机构，工作平台底面两端对称安装有导向柱，两个导向柱底面均固定连接有导向架，两导向架之间连接有横杆，工作平台顶面两侧均固定有支座，两个取料叉分别通过导轮安装在两个支座上；所述水平移动机构包括布置在工作平台外部一侧的第一减速电机，第一减速电机的输出轴与万向联轴器一端连接，万向联轴器与两个取料叉通过传动齿轮连接，取料叉上安装有齿条，齿条与相应的传动齿轮啮合，取料叉上还安装有托座，齿条设置在托座上；所述升降机构包括布置在工作平台下方的第二减速电机和螺旋升降机，第二减速电机的输出轴与螺旋升降机传动连接，螺旋升降机的升降螺杆与工作平台垂直连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821954227.XU CN209445817U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种合金板加热炉进出取料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821954227.XU CN209445817U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种合金板加热炉进出取料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209445817U true CN209445817U (zh) | 2019-09-27 |
Family
ID=68013135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821954227.XU Active CN209445817U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种合金板加热炉进出取料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209445817U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109520306A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-26 | 中色科技股份有限公司 | 一种合金板加热炉进出取料装置 |
-
2018
- 2018-11-26 CN CN201821954227.XU patent/CN209445817U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109520306A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-26 | 中色科技股份有限公司 | 一种合金板加热炉进出取料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201900410U (zh) | 自动焊接装置 | |
| CN201380257Y (zh) | 8字筋加工机 | |
| CN102358065A (zh) | 一种冲压上下料自动输送装置 | |
| CN209445817U (zh) | 一种合金板加热炉进出取料装置 | |
| CN102310095B (zh) | 开坯机前翻钢装置 | |
| CN103464638A (zh) | 上料机械手 | |
| CN105349741A (zh) | 铸造生产铝合金轮毂脱模后的淬火装置 | |
| CN109520306A (zh) | 一种合金板加热炉进出取料装置 | |
| CN215207115U (zh) | 一种模具钢生产用上料装置 | |
| CN201848858U (zh) | 摇臂式机械手 | |
| CN111348549B (zh) | 一种轨道式自动送料装置 | |
| CN210287426U (zh) | 调质生产线自动淬火装置 | |
| CN111151583A (zh) | 一种多规格圆钢冷床高效收集装置及其控制方法 | |
| CN215287728U (zh) | 一种机箱生产中自动酸洗磷化设备的起吊装置 | |
| CN105856206A (zh) | 智能连杆式机械手 | |
| CN216262830U (zh) | 一种建筑工程用折弯辅助装置 | |
| CN214979149U (zh) | 一种铝合金门窗组角生产线 | |
| CN211564063U (zh) | 一种多规格圆钢冷床高效收集装置 | |
| CN210655993U (zh) | 一种大小纸卷分离升降机 | |
| CN202440070U (zh) | 下料机 | |
| CN102583003B (zh) | 下料机 | |
| CN201950072U (zh) | 链式平行移钢机 | |
| CN202238943U (zh) | 开坯机前全液压驱动翻钢装置 | |
| CN221295396U (zh) | 自动码垛装置 | |
| CN219357570U (zh) | 电梯立柱移载机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |