CN201470844U - 潜流式环保型水平连铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了潜流式环保型水平连铸机,包括熔炼机构、牵引机构和锯切机构,熔炼机构包括上部的熔化炉和下部的保温炉,熔化炉和保温炉之间通过全封闭的阀式导流暗道直接连接,牵引机构和锯切机构均由PLC控制系统控制,熔化炉采用750kg的有芯工频感应熔铜炉,保温炉采用300kg工频感应炉。本实用新型实现了铜水零距离由熔化炉流入保温炉,产生的锌挥发的情况减少到原来的10%左右,减少了环境污染,同时减小了铜水冷却造成的能耗;该水平连铸机流道结构简单实用,适用于生产大规格连铸坯锭大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属坯锭铸造工序使用的生产设备,具体涉及一种水平连铸机。
背景技术
目前国内的连铸工艺使用的熔铸设备仍是以分体式为主,原料在单独的熔化炉内融化后铜水通过导流槽流入保温炉,铜水通过长距离的流转会使温度急速下降导致电能耗增加,且铜水与空气接触会使大量的锌在空气中氧化挥发,造成环境污染和锌材料损耗,由此现状故开发潜流式环保型水平连铸机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供潜流式环保型水平连铸机,可以有效解决原有分体式连铸炉铜液倾倒产生大量的锌挥发,改变车间环境污染、锌原料的损耗,以及因倾倒过程铜液产生冷却使电耗增加的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:潜流式环保型水平连铸机,包括熔炼机构、牵引机构和锯切机构,其特征在于:熔炼机构包括上部的熔化炉和下部的保温炉,熔化炉和保温炉之间通过全封闭的阀式导流暗道直接连接,牵引机构和锯切机构均由PLC控制系统控制。
优选的,熔化炉采用750kg的有芯工频感应熔铜炉,每小时原料熔化成铜水在700公斤左右,该生产铜水量与设计的引铸工艺产出量为最佳配置。
优选的,保温炉采用300kg工频感应炉,该功率能满足铜水在生产铸造时达到工艺所要求的衡定温度,不至功率浪费或不足。
进一步,牵引机构包括力矩电机,力矩电机通过交流伺服控制系统实现牵引、停顿、反推、停顿、再牵引过程,或者实现牵引、停顿、反推、停顿、再反推、停顿、再牵引过程。
进一步,锯切机构包括长度计数编码器、液压夹紧钳口、液压随动锯切机和往返锯切小车,长度计数编码器固定连接在液压夹紧钳口一侧,液压夹紧钳口另一侧连接液压随动锯切机,液压夹紧钳口和液压随动锯切机均固定在往返锯切小车上。当长度计数编码器随动铸锭旋到设定值时,液压夹紧钳口动作夹住铸锭,拖动锯切小车与铸锭同步前行,液压随动锯切机进行锯切,实现同步自动切料,锯切动作完成后锯切小车由液压自动归位。
更进一步,液压随动锯切机包括锯切电机和锯片,锯切电机带动锯片进行锯切。
优选的,液压夹紧钳口呈V型。
进一步,PLC控制系统中的主控制器与人机界面分离设置,减少了人为误操作和第三方部件对控制中心设备的干扰。
本实用新型由于采用了上述技术方案,实现了铜水零距离由熔化炉流入保温炉,产生的锌挥发的情况减少到原来的10%左右,减少了环境污染,同时减小了铜水冷却造成的能耗;该水平连铸机流道结构简单实用,适用于生产大规格连铸坯锭大批量生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型潜流式环保型水平连铸机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型潜流式环保型水平连铸机,前后依次包括熔炼机构1、牵引机构2和锯切机构3,牵引机构2设在熔炼机构1和锯切机构3之间用于牵引铸锭,熔炼机构1包括上部的熔化炉11和下部的保温炉12,熔化炉11采用750kg的有芯工频感应熔铜炉,将原材料熔化为符合要求的铜水,保温炉12采用300kg工频感应炉,保证铜水在生产铸造达到工艺所要求的衡定温度,熔化炉11和保温炉12之间通过全封闭的阀式导流暗道13直接连接,大大减少了锌挥发,达到环保目的。牵引机构2包括力矩电机21、压辊下压油缸22、控制阀23,力矩电机21通过交流伺服控制系统实现牵引、停顿、反推、停顿、再牵引过程,或者实现牵引、停顿、反推、停顿、再反推、停顿、再牵引过程。牵引机构由去应力框架结构基体、日本安川交流伺服电机、无间隙齿轮、平衡牵引辊、压辊下压油缸22、控制阀23组成,改变了牵引结构,提高了部件质量和装配精度,使铸锭牵引节距均匀平稳,以此生产合格的大规格水平连铸坯锭,保证了生产出的坯锭为高质量的产品。锯切机构3包括长度计数编码器31、呈V型的液压夹紧钳口34、液压随动锯切机和往返锯切小车35,长度计数编码器31固定连接在液压夹紧钳口34一侧,液压夹紧钳口34另一侧连接液压随动锯切机,液压随动锯切机包括锯切电机33和锯片32,锯切电机33带动锯片32进行锯切。液压夹紧钳口34和液压随动锯切机均固定在往返锯切小车35上。当长度计数编码器31随动铸锭旋到设定值时,液压夹紧钳口34动作夹住铸锭,拖动锯切小车35与铸锭同步前行,液压随动锯切机进行锯切,实现同步自动切料,锯切动作完成后锯切小车35由液压自动归位。
牵引机构2和锯切机构3由一台SIEMENS PLC作为主控制器,包括电控柜5和操作台6,所有传感器数据均接入此PLC,而所有执行机构也由此PLC控制,通过人机界面与PLC交换数据,控制水平连铸机的运转,所有运行状态和运行参数都可以通过人机界面进行自动或手动调整。使用成熟的SIEMENS公司开发的控制系统和软件切符合先进技术标准,使设备操作方便舒适,系统稳定可靠、兼容性好;PLC主控制器与人机界面分离布置,减少了人为误操作和第三方部件对控制中心设备的干扰。
本实用新型工作过程如下:
原材料在熔化炉11内熔化为符合要求的铜水后通过全封闭的阀式导流暗道13流入保温炉12内,经过结晶器14冷却凝固为符合尺寸要求的铸锭,在牵引机构2的牵引下,以一进一退或一进二退的模式进行牵引,在达到系统设定的长度后,锯切机构3的夹紧装置夹住铸锭,由铸锭推动锯切机构3,同时锯切电机32带动锯片33进行锯切达到同步锯切的目的,而后将锯下的铸锭推入料架4后,由油缸带动拨料杆将铸锭推入料架4内。
整个工作过程可根据现场具体加工情况可实现由自动、半自动、手动转换工作。
Claims (8)
1.潜流式环保型水平连铸机,包括熔炼机构(1)和锯切机构(3),所述熔炼机构(1)和锯切机构(3)之间设有用于牵引铸锭的牵引机构(2),其特征在于:所述熔炼机构(1)包括上部的熔化炉(11)和下部的保温炉(12),所述熔化炉(11)和保温炉(12)之间通过全封闭的阀式导流暗道(13)直接连接,所述熔炼机构(1)、牵引机构(2)和锯切机构(3)均由PLC控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的潜流式环保型水平连铸机,其特征在于:所述熔化炉(11)采用750kg或者1t的有芯工频感应熔铜炉。
3.根据权利要求1所述的潜流式环保型水平连铸机,其特征在于:所述保温炉(12)采用300kg工频感应炉。
4.根据权利要求1所述的潜流式环保型水平连铸机,其特征在于:所述牵引机构(2)包括力矩电机(21),所述力矩电机(21)通过交流伺服控制系统实现牵引、停顿、反推、停顿、再牵引过程,或者实现牵引、停顿、反推、停顿、再反推、停顿、再牵引过程。
5.根据权利要求1所述的潜流式环保型水平连铸机,其特征在于:所述锯切机构(3)包括长度计数编码器(31)、液压夹紧钳口(34)、液压随动锯切机和往返锯切小车(35),所述长度计数编码器(31)固定连接在液压夹紧钳口(34)一侧,所述液压夹紧钳口(34)另一侧连接液压随动锯切机,所述液压夹紧钳口(34)和液压随动锯切机均固定在往返锯切小车(35)上。
6.根据权利要求5所述的潜流式环保型水平连铸机,其特征在于:所述液压随动锯切机包括锯切电机(32)和锯片(33),所述锯切电机(32)带动锯片(33)进行锯切。
7.根据权利要求5所述的潜流式环保型水平连铸机,其特征在于:所述液压夹紧钳口(34)呈V型。
8.根据权利要求1所述的潜流式环保型水平连铸机,其特征在于:所述PLC控制系统中的主控制器与人机界面分离设置。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103341600A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-09 | 山东中佳新材料有限公司 | 紫杂铜水平连铸tp2铜管坯的方法及装置 |
CN104759484A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-08 | 安徽众源新材料股份有限公司 | 一种短流程宽幅铜带生产装置及其生产工艺 |
CN105867287A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-17 | 邯郸市恒工冶金机械有限公司 | 交流伺服驱动的铸铁型材水平连铸机控制系统及其方法 |
CN112743057A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-04 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种紫铜棒坯水平连铸炉组 |
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2009
- 2009-08-19 CN CN2009201927368U patent/CN201470844U/zh not_active Expired - Lifetime
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Assignee: ZHEJIANG KEYU METAL MATERIALS CO., LTD. Assignor: Zhejiang Hailiang Co., Ltd. Contract record no.: 2011330000850 Denomination of utility model: Undercurrent type environment-friendly horizontal continuous casting machine Granted publication date: 20100519 License type: Exclusive License Record date: 20110629 |
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CX01 | Expiry of patent term |
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