CN105382322A - 一种连铸坯剪切机 - Google Patents

Abstract

一种连铸坯剪切机，属于金属坯剪切机领域，特征是机架是由底座、上横梁、左右双立柱构成的立方体，动力机构是由电机带动内装编码器的蜗轮蜗杆减速器，剪切机构包括有四偏心曲柄轴的左右内偏心与上刀台连杆相铰接，上刀台连杆下端与上刀台架相铰接，上刀台架下端与上剪刃固定连接，四偏心曲柄轴的左右外偏心与下刀台连杆相铰接，下刀台连杆下端与下刀台架通过矩形槽配合，下刀台架与上剪刃固定连接，左右平衡气缸的尾部与立柱相铰接，其活塞杆与左右铰杆相铰接，左右铰杆分别安装在左右下刀台连杆上。优点是结构简单、运行可靠、占地面积小、能耗低、安全性好。

Description

一种连铸坯剪切机

技术领域

本发明属于金属坯剪切机领域，具体涉及一种连铸坯剪切机。

背景技术

连铸连轧工艺由于其流程短、投资少、能耗低等特点受到钢铁界的普遍重视。在连铸连轧生产线中，连铸机生产成形钢坯由于是连续无间断的过程，其钢坯的尺寸远远大于再补热加热炉尺寸及变换轧制线的要求，影响后续轧制，因此在连铸坯进轧机之前，必须对其进行分段定尺处理。目前，对于连铸坯分段定尺处理的设备有火焰切割机和液压剪切机。火焰切割机是通过氧气与乙炔、天然气等可燃气体充分燃烧释放热量来熔化金属，从而达到分段定尺的目的，其缺点是金属损耗大、断面质量差、污染严重、自动化程度低、安全系数低；液压剪切机切割由于其成本较低，因此企业使用的较多，但是液压剪切机的缺点是主液压缸寿命较短，连铸机出口钢坯的温度一般在1200C°左右，温度的辐射势必会使周围环境温度升高，而高温会引起液压缸的液压管道、液压密封、接口处等部位疏松或损坏，造成液压油泄露，严重的会引起火灾，且液压剪切机必须采取净化水对液压缸及管路冷却，冷却水用量比较大，这样需要额外投入冷却水净化设备，不仅增加企业成本，也会造成水资源的浪费及污染。

发明内容

本发明目的是提供一种连铸坯剪切机，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的。如图1、2、3、4所示，其特征在于：它包括有机架、动力传动机构、剪切机构及气缸平衡机构。机架是由底座6、上横梁4、左一、左二立柱5、5＇及右一、右二立柱7、7＇构成的立方体；动力传动机构由电机1通过联轴器2带动蜗轮蜗杆减速箱3，蜗轮蜗杆减速箱内安装有编码器23；剪切机构如图4所示，包括有四偏心曲柄轴16、上刀台连杆机构及下刀台连杆机构，其结构如图2、6所示，四偏心曲柄轴16的正中部安装有蜗轮17，紧靠蜗轮17左右两侧的轴偏心相同，称为内偏心N，靠近左右两端的轴偏心相同，称为外偏心W，内、外偏心呈180°分布；上刀台连杆机构如图7所示，上刀台连杆左右轴孔15.1、15.2分别与四偏心曲柄轴16的左右内偏心N处相铰接，上刀台连杆15下端通过螺栓与半圆头滑块14固定连接，下端为半圆弧形的半圆头滑块14通过销轴22与上刀台架13相铰接，半圆头滑块14与上刀台架13之间安装有半圆铜板24，上刀台架13下部与上剪刃12固定连接，上刀台架13的四个角处均安装有耐磨板25；下刀台连杆机构如图9所示，左右下刀台连杆轴孔19.1、19.2与四偏心曲柄轴16的外偏心W处相铰接，其下端与下刀台架8通过矩形槽配合，由侧向螺栓固定；左右铰杆21、21＇分别固定于左右下刀台连杆19、19＇下部侧面上，下刀台架8与下剪刃9固定连接；如图5所示，上刀台架13安装在由前后固定板11、11＇与左右下刀台连杆19、19＇连接所形成的空腔内可上下移动。气缸平衡机构如图1、2所示，其结构是左右平衡气缸26、26＇的尾部分别通过销轴与左一、左二立柱5、5＇相铰接，其活塞杆顶部分别与左右铰杆21、21＇相铰接，左右定位块20、20＇分别固定于左一、左二立柱5、5＇上。

本发明优点及积极效果如下：

（1）本发明为连铸坯剪切机，是在高温环境下工作，与现有技术比较，采用机械化传动，安全可靠性好。

（2）本发明结构简单，运行可靠，占地面积小，能耗低，适于推广应用。

附图说明：

图1本发明外形结构示意图

图2图1中A-A剖视图

图3图2中B-B剖视图

图4剪切机构立体图

图5图4中P-P剖视图

图6四偏心曲柄轴16立体图

图7上刀台连杆机构爆炸图

图8上刀台架13立体图

图9下刀台连杆机构爆炸图

图10前后固定板11、11＇立体图

图中1—电机2—联轴器3—蜗轮蜗杆减速箱4—上横梁

5、5＇—左一、左二立柱6—底座7、7＇—右一、右二立柱

8—下刀台架9—下剪刃10—钢坯11、11＇—前、后固定板

12—上剪刃13—上刀台架14—半圆头滑块14.1—销轴孔

15—上刀台连杆15.1、15.2—上刀台连杆左、右轴孔

16—四偏心曲柄轴17—蜗轮18—蜗杆

19、19＇—左、右下刀台连杆19.1、19.2—左、右下刀台连杆轴孔

20、20＇—左、右定位块21、21＇—左、右铰杆22—销轴

23—编码器24—半圆铜板25—耐磨板26、26＇—左、右平衡气缸

N—内偏心W—外偏心E—钢坯送进方向

具体实施方式：

如图1、3所示为机械摆动式钢坯剪切机的初始位，此时，左右平衡气缸7、7＇活塞杆收缩，拉动剪切机构向左运动撞到定位块20停止；此时，靠蜗杆18尾部装的编码器23，应保证四偏心曲柄轴16的内、外偏心部位处于竖直位置。由于剪切过程中，所述剪切机构下端会往复摆动，使得剪切机构的中心线与竖直线的夹角为α角，α角范围±10°。工作前先将剪切机构拉回初始位，以保证剪切断面良好。

如图1、2所示，钢坯10送入剪切机构上剪刃12与下剪刃9之间的开口，当坯料达到预定的分段定尺长度时，剪切控制系统收到剪切信号，发出剪切命令；此时，电机1启动，带动蜗杆18和蜗轮17转动，再带动四偏心曲柄轴16转动，带动上刀台连杆15及上剪刃12与左右下刀台连杆19、19＇及下剪刃9相对运动，实现对钢坯10剪切。剪切过程中，剪切机构尾部会向右摆动至右极限，左右平衡气缸26、26＇的活塞杆跟着随动。随着剪切进行，由于四偏心曲柄轴16的内、外偏心处的偏心量不同，实现了下剪刃9向上运动，上剪刃12向下运动，当四偏心曲柄轴16转动180°时钢坯剪切结束，继续转动则上、下剪刃逐渐分开，四偏心曲柄轴16转动360°后借助编码器23及检测元件使电机1停止。最后，在气缸平衡机构及剪切机构自重的共同作用下，将剪切机构拉回至初始位置。

Claims (1)

1.一种连铸坯剪切机，其特征是它包括有机架、动力传动机构、剪切机构及气缸平衡机构，机架由底座（6）、上横梁（4）、左一、左二立柱（5、5＇）及右一、右二立柱（7、7＇）构成的立方体；动力传动机构是由电机（1）通过联轴器（2）带动蜗轮蜗杆减速箱（3），蜗轮蜗杆减速箱（3）内安装有编码器（23）；所述剪切机构包括有四偏心曲柄轴（16）及上、下刀台连杆机构，四偏心曲柄轴（16）的正中部安装有蜗轮（17），紧靠蜗轮（17）左右两侧的轴偏心相同，称为内偏心（N），靠近左右两端的轴偏心相同，称为外偏心（W），内、外偏心呈180°分布；上刀台连杆机构的结构是：上刀台连杆的左右轴孔（15.1、15.2）分别与四偏心曲柄轴（16）的内偏心（N）相铰接，上刀台连杆（15）下端通过螺栓与半圆头滑块（14）固定连接；下端为半圆弧形的半圆头滑块（14）通过销轴（22）与上刀台架（13）相铰接，半圆头滑块（14）与上刀台架（13）之间安装有半圆铜板（24），上刀台架（13）下部与上剪刃（12）固定连接，上刀台架（13）的四个角处均安装有耐磨板（25）；下刀台连杆机构的结构是：左右下刀台连杆轴孔（19.1、19.2）分别与四偏心曲柄轴（16）的外偏心（W）相铰接，其下端与下刀台架（8）通过矩形槽配合，通过侧向螺栓固定；左右铰杆（21、21＇）分别固定于左右下刀台连杆（19、19＇）下部侧面上，下刀台架（8）与下剪刃（9）固定连接；上刀台架（13）安装在由前后固定板（11、11＇）与左右下刀台连杆（19、19＇）连接所形成的空腔内上下移动；气缸平衡机构的结构是：左右平衡气缸（26、26＇）的尾部分别通过销轴与左一、左二立柱（5、5＇）相铰接，其活塞杆顶部分别与左右铰杆（21、21＇）相铰接，左右定位块（20、20＇）分别固定于左一、左二立柱（5、5＇）上。