CN205183892U - 一种连铸坯剪切机 - Google Patents
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Abstract
一种连铸坯剪切机,属于金属坯剪切机领域,特征是机架是由底座、上横梁、左右双立柱构成的立方体,动力机构是由电机带动内装编码器的蜗轮蜗杆减速器,剪切机构包括有四偏心曲柄轴的左右内偏心与上刀台连杆相铰接,上刀台连杆下端与上刀台架相铰接,上刀台架下端与上剪刃固定连接,四偏心曲柄轴的左右外偏心与下刀台连杆相铰接,下刀台连杆下端与下刀台架通过矩形槽配合,下刀台架与上剪刃固定连接,左右平衡气缸的尾部与立柱相铰接,其活塞杆与左右铰杆相铰接,左右铰杆分别安装在左右下刀台连杆上。优点是结构简单、运行可靠、占地面积小、能耗低、安全性好。
Description
技术领域
本发明属于金属坯剪切机领域,具体涉及一种连铸坯剪切机。
背景技术
连铸连轧工艺由于其流程短、投资少、能耗低等特点受到钢铁界的普遍重视。在连铸连轧生产线中,连铸机生产成形钢坯由于是连续无间断的过程,其钢坯的尺寸远远大于再补热加热炉尺寸及变换轧制线的要求,影响后续轧制,因此在连铸坯进轧机之前,必须对其进行分段定尺处理。目前,对于连铸坯分段定尺处理的设备有火焰切割机和液压剪切机。火焰切割机是通过氧气与乙炔、天然气等可燃气体充分燃烧释放热量来熔化金属,从而达到分段定尺的目的,其缺点是金属损耗大、断面质量差、污染严重、自动化程度低、安全系数低;液压剪切机切割由于其成本较低,因此企业使用的较多,但是液压剪切机的缺点是主液压缸寿命较短,连铸机出口钢坯的温度一般在1200C°左右,温度的辐射势必会使周围环境温度升高,而高温会引起液压缸的液压管道、液压密封、接口处等部位疏松或损坏,造成液压油泄露,严重的会引起火灾,且液压剪切机必须采取净化水对液压缸及管路冷却,冷却水用量比较大,这样需要额外投入冷却水净化设备,不仅增加企业成本,也会造成水资源的浪费及污染。
发明内容
本发明目的是提供一种连铸坯剪切机,可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的。如图1、2、3、4所示,其特征在于:它包括有机架、动力传动机构、剪切机构及气缸平衡机构。机架是由底座6、上横梁4、左一、左二立柱5、5'及右一、右二立柱7、7'构成的立方体;动力传动机构由电机1通过联轴器2带动蜗轮蜗杆减速箱3,蜗轮蜗杆减速箱内安装有编码器23;剪切机构如图4所示,包括有四偏心曲柄轴16、上刀台连杆机构及下刀台连杆机构,其结构如图2、6所示,四偏心曲柄轴16的正中部安装有蜗轮17,紧靠蜗轮17左右两侧的轴偏心相同,称为内偏心N,靠近左右两端的轴偏心相同,称为外偏心W,内、外偏心呈180°分布;上刀台连杆机构如图7所示,上刀台连杆左右轴孔15.1、15.2分别与四偏心曲柄轴16的左右内偏心N处相铰接,上刀台连杆15下端通过螺栓与半圆头滑块14固定连接,下端为半圆弧形的半圆头滑块14通过销轴22与上刀台架13相铰接,半圆头滑块14与上刀台架13之间安装有半圆铜板24,上刀台架13下部与上剪刃12固定连接,上刀台架13的四个角处均安装有耐磨板25;下刀台连杆机构如图9所示,左右下刀台连杆轴孔19.1、19.2与四偏心曲柄轴16的外偏心W处相铰接,其下端与下刀台架8通过矩形槽配合,由侧向螺栓固定;左右铰杆21、21'分别固定于左右下刀台连杆19、19'下部侧面上,下刀台架8与下剪刃9固定连接;如图5所示,上刀台架13安装在由前后固定板11、11'与左右下刀台连杆19、19'连接所形成的空腔内可上下移动。气缸平衡机构如图1、2所示,其结构是左右平衡气缸26、26'的尾部分别通过销轴与左一、左二立柱5、5'相铰接,其活塞杆顶部分别与左右铰杆21、21'相铰接,左右定位块20、20'分别固定于左一、左二立柱5、5'上。
本发明优点及积极效果如下:
(1)本发明为连铸坯剪切机,是在高温环境下工作,与现有技术比较,采用机械化传动,安全可靠性好。
(2)本发明结构简单,运行可靠,占地面积小,能耗低,适于推广应用。
附图说明:
图1本发明外形结构示意图
图2图1中A-A剖视图
图3图2中B-B剖视图
图4剪切机构立体图
图5图4中P-P剖视图
图6四偏心曲柄轴16立体图
图7上刀台连杆机构爆炸图
图8上刀台架13立体图
图9下刀台连杆机构爆炸图
图10前后固定板11、11'立体图
图中1—电机2—联轴器3—蜗轮蜗杆减速箱4—上横梁
5、5'—左一、左二立柱6—底座7、7'—右一、右二立柱
8—下刀台架9—下剪刃10—钢坯11、11'—前、后固定板
12—上剪刃13—上刀台架14—半圆头滑块14.1—销轴孔
15—上刀台连杆15.1、15.2—上刀台连杆左、右轴孔
16—四偏心曲柄轴17—蜗轮18—蜗杆
19、19'—左、右下刀台连杆19.1、19.2—左、右下刀台连杆轴孔
20、20'—左、右定位块21、21'—左、右铰杆22—销轴
23—编码器24—半圆铜板25—耐磨板26、26'—左、右平衡气缸
N—内偏心W—外偏心E—钢坯送进方向
具体实施方式:
如图1、3所示为机械摆动式钢坯剪切机的初始位,此时,左右平衡气缸7、7'活塞杆收缩,拉动剪切机构向左运动撞到定位块20停止;此时,靠蜗杆18尾部装的编码器23,应保证四偏心曲柄轴16的内、外偏心部位处于竖直位置。由于剪切过程中,所述剪切机构下端会往复摆动,使得剪切机构的中心线与竖直线的夹角为α角,α角范围±10°。工作前先将剪切机构拉回初始位,以保证剪切断面良好。
如图1、2所示,钢坯10送入剪切机构上剪刃12与下剪刃9之间的开口,当坯料达到预定的分段定尺长度时,剪切控制系统收到剪切信号,发出剪切命令;此时,电机1启动,带动蜗杆18和蜗轮17转动,再带动四偏心曲柄轴16转动,带动上刀台连杆15及上剪刃12与左右下刀台连杆19、19'及下剪刃9相对运动,实现对钢坯10剪切。剪切过程中,剪切机构尾部会向右摆动至右极限,左右平衡气缸26、26'的活塞杆跟着随动。随着剪切进行,由于四偏心曲柄轴16的内、外偏心处的偏心量不同,实现了下剪刃9向上运动,上剪刃12向下运动,当四偏心曲柄轴16转动180°时钢坯剪切结束,继续转动则上、下剪刃逐渐分开,四偏心曲柄轴16转动360°后借助编码器23及检测元件使电机1停止。最后,在气缸平衡机构及剪切机构自重的共同作用下,将剪切机构拉回至初始位置。
Claims (1)
1.一种连铸坯剪切机,其特征是它包括有机架、动力传动机构、剪切机构及气缸平衡机构,机架由底座(6)、上横梁(4)、左一、左二立柱(5、5')及右一、右二立柱(7、7')构成的立方体;动力传动机构是由电机(1)通过联轴器(2)带动蜗轮蜗杆减速箱(3),蜗轮蜗杆减速箱(3)内安装有编码器(23);所述剪切机构包括有四偏心曲柄轴(16)及上、下刀台连杆机构,四偏心曲柄轴(16)的正中部安装有蜗轮(17),紧靠蜗轮(17)左右两侧的轴偏心相同,称为内偏心(N),靠近左右两端的轴偏心相同,称为外偏心(W),内、外偏心呈180°分布;上刀台连杆机构的结构是:上刀台连杆的左右轴孔(15.1、15.2)分别与四偏心曲柄轴(16)的内偏心(N)相铰接,上刀台连杆(15)下端通过螺栓与半圆头滑块(14)固定连接;下端为半圆弧形的半圆头滑块(14)通过销轴(22)与上刀台架(13)相铰接,半圆头滑块(14)与上刀台架(13)之间安装有半圆铜板(24),上刀台架(13)下部与上剪刃(12)固定连接,上刀台架(13)的四个角处均安装有耐磨板(25);下刀台连杆机构的结构是:左右下刀台连杆轴孔(19.1、19.2)分别与四偏心曲柄轴(16)的外偏心(W)相铰接,其下端与下刀台架(8)通过矩形槽配合,通过侧向螺栓固定;左右铰杆(21、21')分别固定于左右下刀台连杆(19、19')下部侧面上,下刀台架(8)与下剪刃(9)固定连接;上刀台架(13)安装在由前后固定板(11、11')与左右下刀台连杆(19、19')连接所形成的空腔内上下移动;气缸平衡机构的结构是:左右平衡气缸(26、26')的尾部分别通过销轴与左一、左二立柱(5、5')相铰接,其活塞杆顶部分别与左右铰杆(21、21')相铰接,左右定位块(20、20')分别固定于左一、左二立柱(5、5')上。
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CN201520977950.XU CN205183892U (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种连铸坯剪切机 |
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CN201520977950.XU Withdrawn - After Issue CN205183892U (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种连铸坯剪切机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105382322A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 太原科技大学 | 一种连铸坯剪切机 |
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2015
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20160427 Effective date of abandoning: 20170627 |
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AV01 | Patent right actively abandoned |