CN115026345A - 一种86度至98度剪刃 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种86度至98度剪刃，包括吊架，吊架的底端设有框架组件，框架组件的底端设有液压驱动组件，液压驱动组件的驱动端设有剪刃组件，框架组件的两侧均设有冷却组件，剪刃组件包括有剪刃台，剪刃台与出料台的侧面固定连接，剪刃台的内部设有液压管，剪刃台的上端设有下剪刃，下剪刃的内部设有受热盘管，受热盘管的管口固定连接有活塞管，活塞管的外侧面固定套接有限位套，活塞管与液压管活动套接，活塞管与液压管的接合处相互连通，活塞管与液压管的接合处与外界密闭隔绝，该86度至98度剪刃利用液压油受热膨胀的效果实现钢坯剪切时的剪刃角度过渡性变化功能，既满足了剪切接触钢坯时的受力平稳，又满足剪切后的钢坯截面质量保证。
Description
技术领域
本发明涉及连铸钢坯剪切技术领域，更具体地涉及一种86度至98度剪刃。
背景技术
在各个行业中所使用的钢板、钢丝、钢管等钢材制品，它们都是使用连铸钢坯进行热轧冷轧加工后制成的钢制品，连铸钢坯是一种钢材半成品，它是在炼钢后将钢水不断的进行连续浇筑后形成的，在浇筑过程中，为了对连铸钢坯进行同步切断，在浇筑过程中，工作人员会使用连铸钢坯液压剪切机来进行钢坯的剪短操作；
传统的连铸钢坯液压剪切机的大体结构包括提供剪切驱动力的液压机，利用液压驱动进行剪切的剪刃，以及将剪刃进行安装的主体框架，在工作时，连铸钢坯会不断地穿过剪切机的主体框架中，然后在液压机的驱动下，上下剪刃相互靠近，从而将连铸钢坯进行剪切，利用这种剪切效果可以保证连铸钢坯的分段式产出效果，但是在实际使用时，传统的连铸钢坯液压剪切机仍然存在以下不足之处；
首先，传统的连铸钢坯液压剪切机的剪刃夹角大都保持在九十度左右，而不同夹角的剪刃在剪切高温下的连铸钢坯时会带来不同的剪切效果，如果剪刃的夹角在八十六度至九十度之间时，此时的剪刃夹角为实际加工时最常使用的剪刃夹角，因为使用这种夹角的剪刃在进行连铸钢坯的剪切时，钢坯剪切后的截面不会产生扁平的趋势，其截面尺寸精度也较高，不会影响到后续轧制工序的质量，但是剪刃的工作环境是高温区且高冲击环境，液压机的驱动力是沿上下剪刃对角线的方向(这是45度连铸钢坯液压剪切机的固定方向且为了保证钢坯剪切质量不易更改)，因此这种角度剪刃接触钢坯时的受力并不平稳，长期使用时容易导致刀刃寿命降低，当刀刃受损后会严重影响剪切质量，如果将剪刃的夹角调整至九十度至九十八度之间时，此时剪切钢坯时的接触面为向外侧扩张的斜面，此时的刀刃受力比较平稳，接触时冲击会减少，刀刃受力更合理，但如果以这种角度进行剪切，钢坯剪切后的截面会产生扁平的趋势，截面尺寸精度变差，从而会影响后续轧制工序的质量，因此无论是哪种角度的刀刃，都无法既满足剪切接触钢坯时的受力平稳，又满足剪切后的钢坯截面质量保证；
其次，传统的连铸钢坯液压剪切机在工作时，其剪刃长时间处于高温的工作环境，驱动剪刃的液压机所使用的液压油在长时间驱动下也会产生高温，久而久之会影响剪刃的使用寿命以及液压机的使用效果，即传统的连铸钢坯液压剪切机并不具有进行刀刃以及机体液压系统的冷却功能；
因此，需要提供一种86度至98度剪刃来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种86度至98度剪刃，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种86度至98度剪刃，包括吊架，所述吊架的底端设有框架组件，所述框架组件的底端设有液压驱动组件，所述液压驱动组件的驱动端设有剪刃组件，所述框架组件的两侧均设有冷却组件；
所述剪刃组件包括有剪刃台，所述剪刃台与出料台的侧面固定连接，所述剪刃台的内部设有液压管，所述剪刃台的上端设有下剪刃，所述下剪刃的内部设有受热盘管，所述受热盘管的管口固定连接有活塞管，所述活塞管的外侧面固定套接有限位套，所述活塞管与液压管活动套接，所述活塞管与液压管的接合处相互连通，所述活塞管与液压管的接合处与外界密闭隔绝，所述下剪刃与剪刃台之间固定连接有均匀分布的伸缩杆，所述下剪刃的底端活动套接有定轴，所述定轴与出料台的侧面固定连接。
进一步的，所述框架组件包括有框架体，所述框架体与吊架的底端固定连接，所述框架体的底端开设有轴孔，所述框架体的两侧均开设有活动槽。
进一步的，所述框架体的一端设有入料口，所述框架体的另一端设有出料台，所述框架体的内侧固定安装有上剪刃，所述上剪刃与入料口对齐，所述出料台的夹角为九十八度。
进一步的，所述液压驱动组件包括有液压机，所述液压机与框架体的底端固定连接，所述液压机的驱动轴与轴孔活动套接，所述液压机的驱动轴末端与出料台固定连接，所述出料台的两侧均固定连接有活动板，所述活动板与活动槽活动连接。
进一步的，所述下剪刃与定轴在出料台上对称分布，所述下剪刃之间紧密接触，所述活塞管与伸缩杆的轴体均存在轴向弧度，所述活塞管与伸缩杆的轴向弧度与其以同侧的定轴为圆心所形成的弧线度数一致，所述下剪刃之间的夹角在活塞管完全回缩时为九十八度，所述下剪刃之间的夹角在活塞管完全伸出时为八十六度。
进一步的，所述冷却组件包括有液盒，所述液盒与活动板的外侧面固定连接，所述液盒的内部设有换热盘管，所述液盒的内部注有冷却液。
进一步的，所述换热盘管的管道出口固定连接有第一开关阀，所述换热盘管的管道出口与液压管的管道相互连通，所述液压管的管道固定连接有输油管，所述输油管的管道与液压机相互连通，所述输油管与液压机之间固定连接有第二开关阀。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明设有液压驱动组件与剪刃组件，该度至度剪刃在工作时，利用液压油受热膨胀导致下剪刃产生过渡性的剪刃角度变化，使得该设备既满足剪切接触钢坯时的受力平稳，又满足剪切后的钢坯截面质量保证。
2.本发明设有剪刃组件与冷却组件，该度至度剪刃在工作时，通过驱动液压机使液压油进入液压管以及受热盘管的管腔内并给予一定油压，当下剪刃与出料台的夹角面平齐时，关闭第二开关阀，此时下剪刃之间的夹角为九十八度，当下剪刃完成剪切工作后，下剪刃受热其管腔内油压变大，此时打开第一开关阀使热油流入换热盘管中，并配合液盒中注有的冷却液进行冷却，由于在自然状态下，热量会从高处自动转移到低处，因此下剪刃表面的高温会转移到换热盘管低温处，从而实现对下剪刃以及液压油的冷却效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的框架组件结构示意图。
图3与图4为本发明的液压驱动组件结构示意图。
图5为本发明的剪刃组件结构示意图。
图6为本发明的剪刃组件剖面结构示意图。
图7为本发明的活塞管处结构放大示意图。
图8为本发明的冷却组件结构示意图。
图9为本发明的液压驱动时的剖面结构示意图。
附图标记为：1、吊架；2、框架组件；201、框架体；202、轴孔；203、活动槽；204、入料口；205、出料台；206、上剪刃；3、液压驱动组件；301、液压机；302、活动板；4、剪刃组件；401、剪刃台；402、液压管；403、下剪刃；404、受热盘管；405、活塞管；406、限位套；407、伸缩杆；408、定轴；5、冷却组件；501、液盒；502、换热盘管；503、第一开关阀；504、输油管；505、第二开关阀。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种86度至98度剪刃并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1，本发明提供了一种86度至98度剪刃，包括吊架1，吊架1的底端设有框架组件2，框架组件2的底端设有液压驱动组件3，液压驱动组件3的驱动端设有剪刃组件4，框架组件2的两侧均设有冷却组件5；
在本实施例中，吊架1会架设在钢坯的生产线上，连续浇筑所形成的钢坯会穿过框架组件2，在液压驱动组件3的驱动下使剪刃组件4可以对连铸钢坯进行剪切分段，冷却组件5利用自身结构可以提供冷却效果。
参照图2，框架组件2包括有框架体201，框架体201与吊架1的底端固定连接，框架体201的底端开设有轴孔202，框架体201的两侧均开设有活动槽203，框架体201的一端设有入料口204，框架体201的另一端设有出料台205，框架体201的内侧固定安装有上剪刃206，上剪刃206与入料口204对齐，出料台205的夹角为九十八度；
在本实施例中，连铸钢坯会穿过入料口204形成的入口，并从出料台205处穿出，入料口204与出料台205的作用主要是为连铸钢坯的运动提供支撑效果。
参照图3和图4，液压驱动组件3包括有液压机301，液压机301与框架体201的底端固定连接，液压机301的驱动轴与轴孔202活动套接，液压机301的驱动轴末端与出料台205固定连接，出料台205的两侧均固定连接有活动板302，活动板302与活动槽203活动连接；
在本实施例中，出料台205利用活动板302可以在框架体201上活动，液压机301可以驱动出料台205带动剪刃组件4并配合上剪刃206进行连铸钢坯的剪切运动。
参照图5-图7，剪刃组件4包括有剪刃台401，剪刃台401与出料台205的侧面固定连接，剪刃台401的内部设有液压管402，剪刃台401的上端设有下剪刃403，下剪刃403的内部设有受热盘管404，受热盘管404的管口固定连接有活塞管405，活塞管405的外侧面固定套接有限位套406，活塞管405与液压管402活动套接，活塞管405与液压管402的接合处相互连通，活塞管405与液压管402的接合处与外界密闭隔绝，下剪刃403与剪刃台401之间固定连接有均匀分布的伸缩杆407，下剪刃403的底端活动套接有定轴408，定轴408与出料台205的侧面固定连接，下剪刃403与定轴408在出料台205上对称分布，下剪刃403之间紧密接触，活塞管405与伸缩杆407的轴体均存在轴向弧度，活塞管405与伸缩杆407的轴向弧度与其以同侧的定轴408为圆心所形成的弧线度数一致，下剪刃403之间的夹角在活塞管405完全回缩时为九十八度，下剪刃403之间的夹角在活塞管405完全伸出时为八十六度；
在本实施例中，液压管402可与该设备的液压系统相互连接，最初时利用阀门进行控制使液压管402以及相互连通的受热盘管404中充满液压油，然后关闭阀门使液压管402以及受热盘管404的管内液压油与外界隔离，当下剪刃403进行剪切接触到高温钢坯的表面时，此时的剪切夹角为九十八度，随着受热盘管404的高温受热，使得受热盘管404以及液压管402中的液压油受热膨胀，使得活塞管405逐渐伸出，此时剪切夹角从九十八度向九十度进行过渡，而此时正是下剪刃403的钢坯接触时段，此时剪切钢坯时的接触面为向外侧扩张的斜面，此时的下剪刃403受力比较平稳，接触时冲击会减少，受力更合理，随着液压油受热的膨胀，使得剪切夹角从九十度向八十六度进行过渡，而此时正是下剪刃403的钢坯剪切时段，在这种剪切角度下，钢坯剪切后的截面不会产生扁平的趋势，其截面尺寸精度也较高，不会影响到后续轧制工序的质量，利用上述过渡性的剪刃角度变化，使得该设备既满足剪切接触钢坯时的受力平稳，又满足剪切后的钢坯截面质量保证。
参照图8-图9，冷却组件5包括有液盒501，液盒501与活动板302的外侧面固定连接，液盒501的内部设有换热盘管502，液盒501的内部注有冷却液，换热盘管502的管道出口固定连接有第一开关阀503，换热盘管502的管道出口与液压管402的管道相互连通，液压管402的管道固定连接有输油管504，输油管504的管道与液压机301相互连通，输油管504与液压机301之间固定连接有第二开关阀505；
在本实施例中，当第一开关阀503关闭、第二开关阀505开启时，通过驱动液压机301使液压油进入液压管402以及受热盘管404的管腔内并给予一定油压，当下剪刃403与出料台205的夹角面平齐时，关闭第二开关阀505，此时下剪刃403之间的夹角为九十八度，当下剪刃403完成剪切工作后，下剪刃403受热其管腔内油压变大，此时打开第一开关阀503使热油流入换热盘管502中，并配合液盒501中注有的冷却液进行冷却，由于在自然状态下，热量会从高处自动转移到低处，因此下剪刃403表面的高温会转移到换热盘管502低温处，从而实现对下剪刃403以及液压油的冷却效果。
本发明的工作原理以及有益效果：该86度至98度剪刃工作时，首先第一开关阀503关闭、第二开关阀505开启时，通过驱动液压机301使液压油进入液压管402以及受热盘管404的管腔内并给予一定油压，当下剪刃403与出料台205的夹角面平齐时，关闭第二开关阀505，此时下剪刃403之间的夹角为九十八度，当下剪刃403进行剪切接触到高温钢坯的表面时，此时的剪切夹角为九十八度，随着受热盘管404的高温受热，使得受热盘管404以及液压管402中的液压油受热膨胀，使得活塞管405逐渐伸出，此时剪切夹角从九十八度向九十度进行过渡，而此时正是下剪刃403的钢坯接触时段，此时剪切钢坯时的接触面为向外侧扩张的斜面，此时的下剪刃403受力比较平稳，接触时冲击会减少，受力更合理，随着液压油受热的膨胀，使得剪切夹角从九十度向八十六度进行过渡，而此时正是下剪刃403的钢坯剪切时段，在这种剪切角度下，钢坯剪切后的截面不会产生扁平的趋势，其截面尺寸精度也较高，不会影响到后续轧制工序的质量，利用上述过渡性的剪刃角度变化，使得该设备既满足剪切接触钢坯时的受力平稳，又满足剪切后的钢坯截面质量保证，当下剪刃403完成剪切工作后，下剪刃403受热其管腔内油压变大，此时打开第一开关阀503使热油流入换热盘管502中，并配合液盒501中注有的冷却液进行冷却，由于在自然状态下，热量会从高处自动转移到低处，因此下剪刃403表面的高温会转移到换热盘管502低温处，从而实现对下剪刃403以及液压油的冷却效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种86度至98度剪刃，其特征在于，包括吊架(1)，所述吊架(1)的底端设有框架组件(2)，所述框架组件(2)的底端设有液压驱动组件(3)，所述液压驱动组件(3)的驱动端设有剪刃组件(4)，所述框架组件(2)的两侧均设有冷却组件(5)；
所述剪刃组件(4)包括有剪刃台(401)，所述剪刃台(401)与出料台(205)的侧面固定连接，所述剪刃台(401)的内部设有液压管(402)，所述剪刃台(401)的上端设有下剪刃(403)，所述下剪刃(403)的内部设有受热盘管(404)，所述受热盘管(404)的管口固定连接有活塞管(405)，所述活塞管(405)的外侧面固定套接有限位套(406)，所述活塞管(405)与液压管(402)活动套接，所述活塞管(405)与液压管(402)的接合处相互连通，所述活塞管(405)与液压管(402)的接合处与外界密闭隔绝，所述下剪刃(403)与剪刃台(401)之间固定连接有均匀分布的伸缩杆(407)，所述下剪刃(403)的底端活动套接有定轴(408)，所述定轴(408)与出料台(205)的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种86度至98度剪刃，其特征在于：所述框架组件(2)包括有框架体(201)，所述框架体(201)与吊架(1)的底端固定连接，所述框架体(201)的底端开设有轴孔(202)，所述框架体(201)的两侧均开设有活动槽(203)。
3.根据权利要求2所述的一种86度至98度剪刃，其特征在于：所述框架体(201)的一端设有入料口(204)，所述框架体(201)的另一端设有出料台(205)，所述框架体(201)的内侧固定安装有上剪刃(206)，所述上剪刃(206)与入料口(204)对齐，所述出料台(205)的夹角为九十八度。
4.根据权利要求1所述的一种86度至98度剪刃，其特征在于：所述液压驱动组件(3)包括有液压机(301)，所述液压机(301)与框架体(201)的底端固定连接，所述液压机(301)的驱动轴与轴孔(202)活动套接，所述液压机(301)的驱动轴末端与出料台(205)固定连接，所述出料台(205)的两侧均固定连接有活动板(302)，所述活动板(302)与活动槽(203)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种86度至98度剪刃，其特征在于：所述下剪刃(403)与定轴(408)在出料台(205)上对称分布，所述下剪刃(403)之间紧密接触，所述活塞管(405)与伸缩杆(407)的轴体均存在轴向弧度，所述活塞管(405)与伸缩杆(407)的轴向弧度与其以同侧的定轴(408)为圆心所形成的弧线度数一致，所述下剪刃(403)之间的夹角在活塞管(405)完全回缩时为九十八度，所述下剪刃(403)之间的夹角在活塞管(405)完全伸出时为八十六度。
6.根据权利要求1所述的一种86度至98度剪刃，其特征在于：所述冷却组件(5)包括有液盒(501)，所述液盒(501)与活动板(302)的外侧面固定连接，所述液盒(501)的内部设有换热盘管(502)，所述液盒(501)的内部注有冷却液。
7.根据权利要求6所述的一种86度至98度剪刃，其特征在于：所述换热盘管(502)的管道出口固定连接有第一开关阀(503)，所述换热盘管(502)的管道出口与液压管(402)的管道相互连通，所述液压管(402)的管道固定连接有输油管(504)，所述输油管(504)的管道与液压机(301)相互连通，所述输油管(504)与液压机(301)之间固定连接有第二开关阀(505)。
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