CN205496667U

CN205496667U - 一种连铸圆钢坯液压剪刃

Info

Publication number: CN205496667U
Application number: CN201620285998.9U
Authority: CN
Inventors: 冯光宏; 张宏亮; 胡砚斌
Original assignee: Central Iron and Steel Research Institute
Current assignee: Central Iron and Steel Research Institute
Priority date: 2016-04-07
Filing date: 2016-04-07
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2026-04-07

Abstract

本实用新型涉及一种连铸圆钢坯液压剪刃，属于钢材加工领域，包括上刀架、上剪刃、下剪刃、下刀架；上刀架与上剪刃、下剪刃与下刀架，分别通过螺栓连接为一体；上剪刃和下剪刃上分别具有半圆形弧口的剪刃刀口，且每一所述剪刃刀口的内侧半圆形弧口低，外侧半圆形弧口高，而内、外侧半圆形弧口的半径相等；两个剪刃在圆钢坯的轴线方向上具有0.1～20毫米的错位距离。本实用新型的这种结构使连铸圆钢坯在液压切断工序的金属收得率达到100％；这种结构使连铸圆钢坯的头、尾部分表面质量提高，能够满足后续加工的要求。

Description

一种连铸圆钢坯液压剪刃

技术领域

本实用新型属于钢材加工领域，特别涉及一种用于连铸圆钢坯切断的液压剪刃。

背景技术

圆钢坯经过连续铸造后需要切断，可以采用火焰切割或者液压剪刃切割的方式。采用火焰切割，有金属的熔化和氧化损失；采用液压剪刃切割，连铸圆钢坯没有切割金属损失，提高了连铸工序的金属收得率。由于剪刃与圆钢坯接触，液压剪刃的形状影响到连铸圆钢坯切断后的断头形状，进而影响到轧制钢材后，钢材头、尾的表面质量，合适的剪刃形状可以提高后续轧制钢材头、尾部分的表面质量。如果采用直线的剪刃，剪切后的钢坯头、尾压扁比较严重，影响到了后续加工的质量。

实用新型内容

为了解决圆钢坯头、尾压扁问题，本实用新型的目的是提供一种连铸圆钢坯液压剪刃，以提高连铸圆钢坯切断过程中的金属收得率，提高轧制钢材头、尾部分的表面质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种连铸圆钢坯液压剪刃，其特征在于：包括上刀架、上剪刃、下剪刃、下刀架；

所述上刀架与上剪刃、下剪刃与下刀架，分别通过螺栓连接为一体；

所述上剪刃和下剪刃上分别具有半圆形弧口的剪刃刀口，且每一所述剪刃刀口的内侧半圆形弧口低，外侧半圆形弧口高，而内、外侧半圆形弧口的半径相等。

进一步地，所述半圆形弧口在纵向剖切面上的内缘线与被剪圆钢坯的轴线呈1°～20°的夹角。

再进一步地，所述内侧半圆形弧口恰好是半圆形的，而所述外侧半圆形弧口是一部分半圆形衔接一部分直线段组成的。

进一步地，加工时，所述上剪刃的剪刃刀口朝下，所述下剪刃的剪刃刀口朝上，将被剪圆钢坯夹在中间；且所述上剪刃的剪刃刀口和下剪刃的剪刃刀口沿被剪圆钢坯的轴向错位放置。

再进一步地，所述上剪刃和下剪刃的内侧边在被剪切圆钢坯的轴线方向上具有0.1～20毫米的错位间隙。

进一步地，所述剪刃刀口的半圆形弧口半径比被剪圆钢坯的半径大0.5～10毫米。

进一步地，所述上剪刃、下剪刃的厚度为10～100毫米。

进一步地，所述上剪刃与上刀架，下剪刃与下刀架的连接面都是平面。

本实用新型的有益效果为：上下两片剪刃沿轴向平行布置且错开一定距离，根据剪切圆钢坯的直径不同，剪刃的厚度为10～100毫米，两个剪切面在圆钢坯的轴线方向上具有0.1～20毫米的距离，这种结构使连铸圆钢坯在液压切断工序的金属收得率达到100％；这种结构使连铸圆钢坯的头、尾部分表面质量提高，能够满足后续加工的要求。同时，剪刃刀口的内侧半圆形弧口低，外侧半圆形弧口高形成一定的剪切斜度，而剪刃刀口半圆形弧口的横断面半径始终相等，所以使圆钢坯被切断后，头、尾部分有压扁，但是，表面能够平滑过渡，在后续的轧制过程中不出现因为剪切造成的表面缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的连铸圆钢坯液压剪刃的结构示意图。

图2是上剪刃和下剪刃之间的错位关系以及剪刃刀口纵剖外缘线与钢坯轴线间的夹角关系的示意图。

图中：1、上刀架；2、上剪刃；3、下剪刃；4、内六角螺栓；5、下刀架。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种连铸圆钢坯液压剪刃，包括：上刀架1、上剪刃2、下剪刃3、下刀架5以及内六角螺栓4；上刀架1和上剪刃2通过两个内六角螺栓4连接，下剪刃3和下刀架5也通过内六角螺栓4连接，上刀架1和上剪刃2为一组合，下剪刃3和下刀架5为一组合，两个组合相互独立，剪切时两个组合的摆放位置是上下关系，上剪刃2在被剪切圆钢坯的上方，下剪刃3在被剪切圆钢坯的下方，上、下剪刃将被剪切圆钢坯拢住但并不完全抱死(留有一定空隙)。上剪刃2和下剪刃3上都具有半圆形弧口的剪刃刀口，摆放时上剪刃2的剪刃刀口朝下，下剪刃3的剪刃刀口朝上，上、下两个剪刃刀口并不是完全正对，而是错位对置，上剪刃2和下剪刃3的内边在被剪切圆钢坯的轴线方向上应具有0.1～20毫米的错位间隙，如图2所示，这样做是因为剪切时上、下刀口不能在同一剪切面上，否则刀刃会相磕。上剪刃2和下剪刃3依靠高温金属的撕裂切断圆钢坯。

进一步地，半圆形的剪刃刀口与被剪圆钢坯接触部分是半圆形，半径可以为5～500毫米不等，与被剪切的圆钢坯直径相适应，能够满足连铸圆钢坯的剪切要求即可。

再进一步地，为了实现剪切圆钢坯的动作，要求被剪圆钢坯的半径要小于剪刃刀口的半径，约小于0.5～10毫米左右，能够将钢坯放入但又不抱死。

再进一步地，上、下剪刃的厚度为10～100毫米，这样的厚度提供的剪切力较大。

如图2所示，剪刃刀口的内侧半圆形弧口低，外侧半圆形弧口高(内侧半圆形弧口是指上、下剪刃相互接近的这一侧，外侧半圆形弧口是指上、下剪刃相互背离的那一侧)；而剪刃刀口半圆形弧口的横断面半径相等，所以使圆钢坯被切断后，头、尾部分有压扁，但是，表面能够平滑过渡，在后续的轧制过程中不出现因为剪切造成的表面缺陷。

剪刃刀口的内侧半圆形弧口低、外侧半圆形弧口高，其造成剪刃刀口在纵向剖切面上的内缘线与被剪圆钢坯的轴线呈1°～20°的夹角，也就是说内、外侧半圆形弧口成1°～20°斜度，造成半圆形内缘面为一倾斜面。

还进一步地，成形上述倾斜内缘面的方法是：将内侧半圆形弧口做成恰好是半圆形的，而将外侧半圆形弧口做成是一部分半圆形衔接一部分直线段组成的弧口，这样，外侧半圆形弧口就会比内侧半圆形弧口高，由此形成坡度内缘面。

再进一步地，上、下剪刃与刀架连接的表面都是平面的为最好，与刀架为平面紧密接触，剪切力由剪刃传递到刀架上，剪切力由刀架承担，承担力的面积较大。

再进一步地，在本实用新型中，材质可以采用磨具钢；或者还可以优选地，在剪刃刀口部位，半圆形剪刃刀口是经过硬质涂层的结构钢制作。

剪切圆钢坯时，上剪刃固定不动，下刀架5垂直向上移动，通过下刀架5与下剪刃3接触的水平面向上传递动力，推动下剪刃垂直向上运动，完成剪切动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种连铸圆钢坯液压剪刃，其特征在于：包括上刀架、上剪刃、下剪刃、下刀架；

2.根据权利要求1所述的连铸圆钢坯液压剪刃，其特征在于：所述半圆形弧口在纵向剖切面上的内缘线与被剪圆钢坯的轴线呈1°～20°的夹角。

3.根据权利要求1或2所述的连铸圆钢坯液压剪刃，其特征在于：所述内侧半圆形弧口恰好是半圆形的，而所述外侧半圆形弧口是一部分半圆形衔接一部分直线段组成的。

4.根据权利要求1所述的连铸圆钢坯液压剪刃，其特征在于：加工时，所述上剪刃的剪刃刀口朝下，所述下剪刃的剪刃刀口朝上，将被剪圆钢坯夹在中间；且所述上剪刃的剪刃刀口和下剪刃的剪刃刀口沿被剪圆钢坯的轴向错位放置。

5.根据权利要求4所述的连铸圆钢坯液压剪刃，其特征在于：所述上剪刃和下剪刃的内侧边在被剪切圆钢坯的轴线方向上具有0.1～20毫米的错位间隙。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的连铸圆钢坯液压剪刃，其特征在于：所述剪刃刀口的半圆形弧口半径比被剪圆钢坯的半径大0.5～10毫米。

7.根据权利要求1或2或4或5所述的连铸圆钢坯液压剪刃，其特征在于：所述上剪刃、下剪刃的厚度为10～100毫米。

8.根据权利要求6所述的连铸圆钢坯液压剪刃，其特征在于：所述上剪刃、下剪刃的厚度为10～100毫米。

9.根据权利要求1所述的连铸圆钢坯液压剪刃，其特征在于：所述上剪刃与上刀架，下剪刃与下刀架的连接面都是平面。