CN207480876U - 一种快速脱模石墨坩埚成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速脱模石墨坩埚成型设备，包括机架、上模和下模，所述机架下部设有下横梁，所述下横梁上设有安装板、成型机壳和下模，所述机架的上部设有上横梁，所述上横梁上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有转动轴，所述转动轴的下端与上模连接，所述上模上设有储液槽，所述上模内部设有与储液槽相通的输液通道，所述储液槽中设有活塞，所述活塞上设有活塞杆，所述活塞杆的一端设有挤压块，所述成型机壳的内壁上设有用于与挤压块相配合的挤压单元；所述成型机壳的底部设有滑块，所述安装板上设有用于滑块以转动轴为圆心做圆周运动的滑块槽，所述滑块槽与滑块相适配。结构新颖紧凑，制造成本低，动力部件少，维护费用低，耗能少。

Description

一种快速脱模石墨坩埚成型设备

技术领域

本实用新型涉及快速脱模石墨坩埚成型设备技术领域，尤其涉及到一种快速脱模石墨坩埚成型设备。

背景技术

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。

现有的快速脱模石墨坩埚成型设备结构复杂，占地面积大，制造成本高，能耗高；并且在石墨坩埚成型制造过程中，存在脱模困难的问题，或者是石墨坩埚原料湿度不够，造成石墨坩埚原料不粘结等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速脱模石墨坩埚成型设备。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

提供一种快速脱模石墨坩埚成型设备，包括机架、上模和下模，所述机架下部设有下横梁，所述下横梁上设有安装板，所述安装板上设有成型机壳和下模，所述下模设置于成型机壳的内部，所述机架的上部设有上横梁，所述上横梁上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有转动轴，所述转动轴的下端与上模连接，且所述驱动装置设置与成型机壳的上方，所述上模呈倒U型，所述上模与下模相适配；所述上模上设有储液槽，所述上模内部设有与储液槽相通的输液通道，所述储液槽中设有活塞，所述储液槽的底部设有用于挤压活塞的弹簧；所述活塞可以沿储液槽的内部滑动，所述活塞上设有活塞杆，所述活塞杆的一端设有挤压块，所述成型机壳的内壁上设有用于与挤压块相配合的挤压单元；所述成型机壳的底部设有滑块，所述安装板上设有用于滑块以转动轴为圆心做圆周运动的滑块槽，所述滑块槽与滑块相适配。

进一步地，所述挤压单元包括支撑板一、支撑板二和弧形板，所述支撑板一和支撑板二均安装与成型机壳的内壁上，且所述支撑板一、支撑板二均与成型机壳的内壁垂直设置，所述弧形板的左端与支撑板一连接，所述弧形板的右端与支撑板二连接，所述弧形板到转动轴的径向距离从弧形板左端到右端逐渐递减。

进一步地，所述安装板上设有加热柱，所述加热柱上设有外螺纹，所述加热柱的内部设有加热管，所述下模的底部设有安装槽，所述安装槽内设有内螺纹，所述安装槽与加热柱相适配，且所述加热柱上设有外螺纹与安装槽内的内螺纹相配合。

进一步地，所述机架的顶部均设有升降气缸，所述升降气缸的输出端通过推杆与上横梁连接。

进一步地，所述上模的外部还设有与储液槽相通的加液口，所述加液口中设有密封塞。

更进一步地，所述成型机壳为中空的圆柱体，所述安装板上设有圆形的滑轨槽，所述滑块以转动轴为圆心做圆周运动，所述滑块槽与滑块相适配。

所述上横梁的下方设有中横梁，所述中横梁上设有固定板，所述固定板上设有安装孔，所述安装孔中设有轴承，所述转动轴穿过安装孔并安装于轴承中。驱动装置采用电机；所述挤压块采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述快速脱模石墨坩埚成型设备，所述上模在驱动装置的作用下快速转动，成型机壳内壁上的弧形板与设置于储液槽内的挤压块相配合，将储液槽中的油性或润滑液体（如润滑油）挤压至上模的内部，从而解决了现有快速脱模石墨坩埚成型设备中脱模困难以及石墨坩埚原料粘黏在石墨坩埚模具上模或者下模上问题；同时所述快速脱模石墨坩埚成型设备可以通过石墨坩埚原料是否粘黏从而通过挤压块和弧形板挤压活塞将储液槽中的液体（如粘接剂、胶结剂等）挤压至上模的内部，从而使石墨坩埚原料之间更好的粘结，使得生产出来的石墨坩埚质量，进一步提高，使用寿命延长，进而提供了一种生产效率更高、结构新颖紧凑，制造成本低，动力部件少，维护费用低，耗能少，操作化程度高的快速脱模石墨坩埚成型设备，适合大面积生产推广使用。本实用新型所述快速脱模石墨坩埚成型设备的下模拆卸方便，下模与安装板上加热柱通过螺纹连接，同时加热柱的内部还设有加热管。

附图说明

图1是本实用新型所述快速脱模石墨坩埚成型设备的结构示意图。

图2是本实用新型A部局部放大的结构示意图。

图3是本实用新型所述成型机壳与上模的俯视结构示意图。

附图中：

1.机架，2.上模，3.下模，4.上横梁，5.下横梁，6.中横梁，7.安装板，8.驱动装置，9.成型机壳，10.转动轴，11.弹簧，12.储液槽，13.活塞，14.活塞杆，15.挤压块，16.弧形板，17.加热柱，18.升降气缸，19.推杆，20.加液口，21.密封塞，22.输液通道，23.安装槽，24.滑块，25.滑块槽，26.支撑板一，27.支撑板二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1~3所示，提供一种快速脱模石墨坩埚成型设备，包括机架1、上模2和下模3，所述机架1下部设有下横梁5，所述下横梁5上设有安装板7，所述安装板7上设有成型机壳9和下模3，所述下模3设置于成型机壳9的内部，所述机架1的上部设有上横梁4，所述上横梁4上设有驱动装置8，所述驱动装置8的输出端设有转动轴10，所述转动轴10的下端与上模2连接，且所述驱动装置8设置与成型机壳9的上方，所述上模2呈倒U型，所述上模2与下模3相适配；所述上模2上设有储液槽12，所述上模2内部设有与储液槽12相通的输液通道22，所述储液槽12中设有活塞13，所述储液槽12的底部设有用于挤压活塞13的弹簧11；所述活塞13可以沿储液槽12的内部滑动，所述活塞13上设有活塞杆14，所述活塞杆14的一端设有挤压块15，所述成型机壳9的内壁上设有用于与挤压块15相配合的挤压单元；所述成型机壳9的底部设有滑块24，所述安装板7上设有用于滑块24以转动轴10为圆心做圆周运动的滑块槽25，所述滑块槽25与滑块24相适配。

作为上述实施方案的改进，所述挤压单元包括支撑板一26、支撑板二27和弧形板16，所述支撑板一26和支撑板二27均安装与成型机壳9的内壁上，且所述支撑板一26、支撑板二27均与成型机壳9的内壁垂直设置，所述弧形板16的左端与支撑板一26连接，所述弧形板16的右端与支撑板二27连接，所述弧形板16到转动轴10的径向距离从弧形板16左端到右端逐渐递减。

作为上述实施方案的改进，所述安装板7上设有加热柱17，所述加热柱17上设有外螺纹，所述加热柱17的内部设有加热管，所述下模3的底部设有安装槽23，所述安装槽23内设有内螺纹，所述安装槽23与加热柱17相适配，且所述加热柱17上设有外螺纹与安装槽23内的内螺纹相配合。

作为上述实施方案的改进，所述机架1的顶部均设有升降气缸18，所述升降气缸18的输出端通过推杆19与上横梁4连接。

作为上述实施方案的改进，所述上模2的外部还设有与储液槽12相通的加液口20，所述加液口20中设有密封塞21。

作为上述实施方案的改进，所述成型机壳9为中空的圆柱体，所述安装板7上设有圆形的滑轨槽，所述滑块24以转动轴10为圆心做圆周运动，所述滑块槽25与滑块24相适配。

所述上横梁4的下方设有中横梁6，所述中横梁6上设有固定板，所述固定板上设有安装孔，所述安装孔中设有轴承，所述转动轴10穿过安装孔并安装于轴承中。驱动装置8采用电机；所述挤压块15采用不锈钢材料制成。

本实用新型所述快速脱模石墨坩埚成型设备，所述上模2在驱动装置8的作用下快速转动，成型机壳9内壁上的弧形板16与设置于储液槽12内的挤压块15相配合，将储液槽12中的油性或润滑液体（如润滑油）挤压至上模2的内部，从而解决了现有快速脱模石墨坩埚成型设备中脱模困难以及石墨坩埚原料粘黏在石墨坩埚模具上模2或者下模3上问题；同时所述快速脱模石墨坩埚成型设备可以通过石墨坩埚原料是否粘黏从而通过挤压块15和弧形板16挤压活塞13将储液槽12中的液体（如粘接剂、胶结剂等）挤压至上模2的内部，从而使石墨坩埚原料之间更好的粘结，使得生产出来的石墨坩埚质量，进一步提高，使用寿命延长，进而提供了一种生产效率更高、结构新颖紧凑，制造成本低，动力部件少，维护费用低，耗能少，操作化程度高的快速脱模石墨坩埚成型设备，适合大面积生产推广使用。本实用新型所述快速脱模石墨坩埚成型设备的下模3拆卸方便，下模3与安装板7上加热柱17通过螺纹连接，同时加热柱17的内部还设有加热管。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。上述所述连接方式：活动连接、固定连接、相连、相连接、连接等均为焊接、螺栓连接、铆接、镶嵌连接、铰接或销轴连接等其中的一种或者多种，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种快速脱模石墨坩埚成型设备，包括机架、上模和下模，其特征在于，所述机架下部设有下横梁，所述下横梁上设有安装板，所述安装板上设有成型机壳和下模，所述下模设置于成型机壳的内部，所述机架的上部设有上横梁，所述上横梁上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有转动轴，所述转动轴的下端与上模连接，且所述驱动装置设置与成型机壳的上方，所述上模上设有储液槽，所述上模内部设有与储液槽相通的输液通道，所述储液槽中设有活塞，所述储液槽的底部设有用于挤压活塞的弹簧；所述活塞可以沿储液槽的内部滑动，所述活塞上设有活塞杆，所述活塞杆的一端设有挤压块，所述成型机壳的内壁上设有用于与挤压块相配合的挤压单元；所述成型机壳的底部设有滑块，所述安装板上设有用于滑块以转动轴为圆心做圆周运动的滑块槽，所述滑块槽与滑块相适配。

2.根据权利要求1所述快速脱模石墨坩埚成型设备，其特征在于，所述挤压单元包括支撑板一、支撑板二和弧形板，所述支撑板一和支撑板二均安装与成型机壳的内壁上，且所述支撑板一、支撑板二均与成型机壳的内壁垂直设置，所述弧形板的左端与支撑板一连接，所述弧形板的右端与支撑板二连接，所述弧形板到转动轴的径向距离从弧形板左端到右端逐渐递减。

3.根据权利要求1所述快速脱模石墨坩埚成型设备，其特征在于，所述安装板上设有加热柱，所述加热柱上设有外螺纹，所述加热柱的内部设有加热管，所述下模的底部设有安装槽，所述安装槽内设有内螺纹，所述安装槽与加热柱相适配，且所述加热柱上设有外螺纹与安装槽内的内螺纹相配合。

4.根据权利要求1所述快速脱模石墨坩埚成型设备，其特征在于，所述机架的顶部均设有升降气缸，所述升降气缸的输出端通过推杆与上横梁连接。

5.根据权利要求1所述快速脱模石墨坩埚成型设备，其特征在于，所述上模的外部还设有与储液槽相通的加液口，所述加液口中设有密封塞。

6.根据权利要求2所述快速脱模石墨坩埚成型设备，其特征在于，所述成型机壳为中空的圆柱体，所述安装板上设有圆形的滑轨槽，所述滑块以转动轴为圆心做圆周运动，所述滑块槽与滑块相适配。