CN219748725U - 一种模杯热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模杯成型模具技术领域，尤其为一种模杯热压成型模具，包括承压框。通过在承压框的底板上设置底部模具，且在底部模具上方设置顶部模具，底部模具和顶部模具内部均设置有内腔，且内腔内部填充导热油，设置的电加热器通电后可快速加热底部模具的模杯槽和顶部模具的模杯压块，实现对模杯的快速加热，期间，设置的液压油缸可驱动升降架升降，当升降架下降时，模杯压块对模杯槽施压，实现对模杯的快速热压成型，底部模具和顶部模具内的内腔内均排布设置有垂直支撑内腔上下内壁的支撑柱，在模杯压块对模杯槽施压时，可起到良好的支撑效果，避免模杯压块及模杯槽发生形变，延长模具的使用寿命。

Description

一种模杯热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模杯成型模具技术领域，具体为一种模杯热压成型模具。

背景技术

模杯在生产过程中，需要使用到热压成型设备进行热压成型，现有的热压成型设备，在热压前需要对模具进行加热，现有的热压成型模具，加热结构大都为贯穿模具的导热管，管道排布繁琐，容易出现泄露，同时，加热效率低，在连续性热压时，需要对导热油循环加热，以维持模具的温度。

因此，针对上述问题提出一种模杯热压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模杯热压成型模具，热压顺畅，加热迅速，抗变形能力强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模杯热压成型模具，包括：

承压框，承压框的底部面板上设置有底部模具，承压框内部于底部模具正上方设置有顶部模具；

底部模具的顶部面板上设置有内凹的模杯槽，顶部模具的底部面板上固定设置有对应模杯槽的模杯压块，底部模具和顶部模具内部均设置有内腔，且内腔内部填充有导热油，底部模具和顶部模具的内腔内部均排布设置有垂直支撑内腔上下内壁的支撑柱，底部模具和顶部模具的前侧面板上均设置有与内腔连通的添加筒，添加筒内部设置有活塞结构，活塞结构内端固定设置有电加热器。

作为一种优选方案，承压框左右两侧侧架内壁底部均设置有安装架，且安装架上设置有向上固定连接承压框横梁的滑杆，并且两组滑杆之间滑动设置有水平的升降架，升降架两端均设置有滑动在滑杆上的对接筒。

作为一种优选方案，承压框的横梁上固定设置有液压油缸，液压油缸底部的活塞杆底端与安装架固定连接。

作为一种优选方案，底部模具和顶部模具的左右两端均设置有安装板，且安装板上设置有螺纹孔，底部模具通过固定螺栓贯穿螺纹孔固定安装在承压框的底板上，顶部模具通过固定螺栓贯穿螺纹孔固定安装在升降架的底部面板上。

作为一种优选方案，模杯槽和模杯压块根据模杯的形状一体成型，且模杯槽与模杯压块贴合设置，模杯槽和模杯压块。

作为一种优选方案，添加筒前端设置有对接法兰，活塞结构包括活塞和活塞前端设置的端盖，活塞插入添加筒后端盖与对接法兰之间通过固定螺钉连接，活塞表面设置有环形槽，且环形槽内设置有耐高温密封圈，并且耐高温密封圈外壁与添加筒内壁挤压贴合。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种模杯热压成型模具，有益效果是：通过在承压框的底板上设置底部模具，且在底部模具上方设置顶部模具，底部模具和顶部模具内部均设置有内腔，且内腔内部填充导热油，设置的电加热器通电后可快速加热底部模具的模杯槽和顶部模具的模杯压块，实现对模杯的快速加热，期间，设置的液压油缸可驱动升降架升降，当升降架下降时，模杯压块对模杯槽施压，实现对模杯的快速热压成型，底部模具和顶部模具内的内腔内均排布设置有垂直支撑内腔上下内壁的支撑柱，在模杯压块对模杯槽施压时，可起到良好的支撑效果，避免模杯压块及模杯槽发生形变，延长模具的使用寿命，该模具，热压顺畅，加热迅速，抗变形能力强，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种模杯热压成型模具整体结构示意图；

图2为本实用新型中底部模具和顶部模具结构示意图；

图3为本实用新型中活塞结构截面结构示意图。

图中：1、承压框；2、底部模具；21、模杯槽；22、安装板；23、固定螺栓；24、顶部模具；241、添加筒；242、对接法兰；25、模杯压块；26、螺纹孔；3、安装架；31、滑杆；32、升降架；33、对接筒；34、液压油缸；4、支撑柱；41、加热器；42、内腔；5、活塞结构；51、活塞；52、端盖；53、耐高温密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种模杯热压成型模具，包括承压框1，承压框1的底部面板上设置有底部模具2，承压框1内部于底部模具2正上方设置有顶部模具24，底部模具2的顶部面板上设置有内凹的模杯槽21，顶部模具24的底部面板上固定设置有对应模杯槽21的模杯压块25，底部模具2和顶部模具24内部均设置有内腔42，且内腔42内部填充有导热油，底部模具2和顶部模具24的内腔42内部均排布设置有垂直支撑内腔42上下内壁的支撑柱4，底部模具2和顶部模具24的前侧面板上均设置有与内腔42连通的添加筒241，添加筒241内部设置有活塞结构5，活塞结构5内端固定设置有电加热器41；

其中，底部模具2和顶部模具24内部设置的内腔42内部填充导热油后，在电加热器41的作用下可实现热传导，使模杯压块25和模杯槽21快速加热，进一步，压膜温度控制在195-220℃之间；

其中，支撑柱4的设置间距不超过5cm，可有效避免模杯压块25和模杯槽21在受压时发生形变；

进一步，添加筒241前端设置有对接法兰242，活塞结构5包括活塞51和活塞51前端设置的端盖52，活塞51插入添加筒241后端盖52与对接法兰242之间通过固定螺钉连接，活塞51表面设置有环形槽，且环形槽内设置有耐高温密封圈53，并且耐高温密封圈53外壁与添加筒241内壁挤压贴合，添加筒241的设置用于向底部模具2和顶部模具24内部的内腔42内添加导热油，活塞51的设置用于防止导热油泄露，上述的电加热器41安装在活塞51上，布线采用贯穿活塞51的方式设置，且开孔内部设置耐高温密封胶进行密封设置。

请参阅图1，承压框1左右两侧侧架内壁底部均设置有安装架3，且安装架3上设置有向上固定连接承压框1横梁的滑杆31，并且两组滑杆31之间滑动设置有水平的升降架32，升降架32两端均设置有滑动在滑杆31上的对接筒33，承压框1的横梁上固定设置有液压油缸34，液压油缸34底部的活塞杆底端与安装架3固定连接，液压油缸34的设置可驱动升降架32升降，同时为模杯的热压提供压力，进一步，液压油缸34的施压时长控制在180s左右。

请参阅图1，模杯槽21和模杯压块25根据模杯的形状一体成型，且模杯槽21与模杯压块25贴合设置，模杯槽21和模杯压块25；

进一步，如图1和图2所示，底部模具2和顶部模具24的左右两端均设置有安装板22，且安装板22上设置有螺纹孔26，底部模具2通过固定螺栓23贯穿螺纹孔26固定安装在承压框1的底板上，顶部模具24通过固定螺栓23贯穿螺纹孔26固定安装在升降架32的底部面板上；

具体使用时，可根据需要生产模杯的尺寸定制对应尺寸的底部模具2和顶部模具24，更换时松紧固定螺栓23即可。

进一步，底部模具2和顶部模具24上的添加筒241可根据需求设置个数，其目的在于，根据需求设置电加热器41的个数，实现对导热油的快速加热，同时实现均匀加热。

本实施例的工作原理：通过在承压框的底板上设置底部模具，且在底部模具上方设置顶部模具，底部模具和顶部模具内部均设置有内腔，且内腔内部填充导热油，设置的电加热器通电后可快速加热底部模具的模杯槽和顶部模具的模杯压块，实现对模杯的快速加热，期间，设置的液压油缸可驱动升降架升降，当升降架下降时，模杯压块对模杯槽施压，实现对模杯的快速热压成型，底部模具和顶部模具内的内腔内均排布设置有垂直支撑内腔上下内壁的支撑柱，在模杯压块对模杯槽施压时，可起到良好的支撑效果，避免模杯压块及模杯槽发生形变，延长模具的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模杯热压成型模具，其特征在于：包括：

承压框(1)，所述承压框(1)的底部面板上设置有底部模具(2)，所述承压框(1)内部于底部模具(2)正上方设置有顶部模具(24)；

所述底部模具(2)的顶部面板上设置有内凹的模杯槽(21)，所述顶部模具(24)的底部面板上固定设置有对应模杯槽(21)的模杯压块(25)，所述底部模具(2)和顶部模具(24)内部均设置有内腔(42)，且内腔(42)内部填充有导热油，所述底部模具(2)和顶部模具(24)的内腔(42)内部均排布设置有垂直支撑内腔(42)上下内壁的支撑柱(4)，所述底部模具(2)和顶部模具(24)的前侧面板上均设置有与内腔(42)连通的添加筒(241)，所述添加筒(241)内部设置有活塞结构(5)，所述活塞结构(5)内端固定设置有电加热器(41)。

2.根据权利要求1所述的一种模杯热压成型模具，其特征在于：所述承压框(1)左右两侧侧架内壁底部均设置有安装架(3)，且安装架(3)上设置有向上固定连接承压框(1)横梁的滑杆(31)，并且两组滑杆(31)之间滑动设置有水平的升降架(32)，所述升降架(32)两端均设置有滑动在滑杆(31)上的对接筒(33)。

3.根据权利要求1所述的一种模杯热压成型模具，其特征在于：所述承压框(1)的横梁上固定设置有液压油缸(34)，所述液压油缸(34)底部的活塞杆底端与安装架(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模杯热压成型模具，其特征在于：所述底部模具(2)和顶部模具(24)的左右两端均设置有安装板(22)，且安装板(22)上设置有螺纹孔(26)，所述底部模具(2)通过固定螺栓(23)贯穿螺纹孔(26)固定安装在承压框(1)的底板上，所述顶部模具(24)通过固定螺栓(23)贯穿螺纹孔(26)固定安装在升降架(32)的底部面板上。

5.根据权利要求1所述的一种模杯热压成型模具，其特征在于：所述模杯槽(21)和模杯压块(25)根据模杯的形状一体成型，且模杯槽(21)与模杯压块(25)贴合设置，所述模杯槽(21)和模杯压块(25)。

6.根据权利要求1所述的一种模杯热压成型模具，其特征在于：所述添加筒(241)前端设置有对接法兰(242)，所述活塞结构(5)包括活塞(51)和活塞(51)前端设置的端盖(52)，所述活塞(51)插入添加筒(241)后端盖(52)与对接法兰(242)之间通过固定螺钉连接，所述活塞(51)表面设置有环形槽，且环形槽内设置有耐高温密封圈(53)，并且耐高温密封圈(53)外壁与添加筒(241)内壁挤压贴合。