CN115107224A - 耐高温pvc电力保护管加工用真空冷却成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力保护管加工技术领域，用于解决现有技术容易导致成型产品表面及内部出现大量气孔，对产品的品质和性能造成不利影响，且人工难以将成型后的保护管拉出，取出过程费时费力的问题，具体是耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，包括管体真空成型箱，管体真空成型箱的一端安装有旋转密封机构，管体推送箱内安装有管体推送机构，管体真空成型箱的顶部安装有封堵抽真空机构；本发明是通过封堵抽真空机构使成型腔内接近真空状态，不仅有助于避免所加工产品中出现大量气孔，还有助于物料贴附在成型模管上，以及通过管体推送机构和推敲分离机构相配合，实现电力保护管的自动取出。

Description

耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备

技术领域

本发明涉及电力保护管加工技术领域，具体是耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备。

背景技术

PVC电力保护管又称作PVC电缆管或PVC电力电缆保护管，被广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程，PVC电力保护管具有优良的耐腐蚀性能，其表面涂层具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，且PVC电力保护管的吸水率低、机械强度高、摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效防止植物根系及土壤环境应力的破坏；

目前在对耐高温PVC电力保护管进行加工成型时，一般在成型管道内安装中心柱，成型管道的内壁与中心柱之间形成保护管成型腔，在加工时通过成型管道上开设的进料口向成型腔内注满PVC熔融料，待PVC熔融料冷却凝固后形成电力保护管，但在实际的加工成型过程中，物料注入过程中成型腔内的空气会进入物料中，容易导致成型产品表面及内部出现大量气孔，对产品的品质和性能造成不利影响，且在产品凝固成型后，成型后的保护管与中心柱及成型管道内壁之间存在粘附力，人工难以将其拉出，保护管的取出过程费时费力；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，解决了现有技术中物料注入时成型腔内的空气会进入物料中，容易导致成型产品表面及内部出现大量气孔，对产品的品质和性能造成不利影响，且在产品凝固成型后，成型后的保护管与中心柱及成型管道内壁之间存在粘附力，人工难以将其拉出，取出过程费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，包括管体真空成型箱和管体推送箱，所述管体推送箱的底部通过螺栓固定有回液冷却箱，所述管体真空成型箱的底部通过螺栓固定有冷却液储存箱，所述管体真空成型箱的一端与管体推送箱固定连接，且管体真空成型箱远离管体推送箱的一端安装有旋转密封机构，所述管体推送箱内安装有用于推出电力保护管的管体推送机构；所述管体真空成型箱的顶部安装有封堵抽真空机构，所述管体真空成型箱的内部水平安装有成型模管，且成型模管与管体真空成型箱的内壁之间形成电力保护管成型腔，所述管体真空成型箱的底部固定安装有PVC储料罐，且PVC储料罐的出料管与管体真空成型箱的内部相通；

所述成型模管的内底部安装有横向下分散管，所述成型模管的内顶部安装有横向上聚合管，且横向下分散管和横向上聚合管之间通过弧形连接管相通；所述冷却液储存箱的外壁固定安装有输液泵，所述输液泵上安装有与横向下分散管进水口相连的输送管，所述回液冷却箱内安装有回液散热机构，所述横向上聚合管的出水口安装有与回液散热机构相连的回液管，且回液冷却箱与冷却液储存箱通过相通管连通。

进一步的，所述旋转密封机构包括成型箱密封盘和固定安装在管体真空成型箱顶部的密封机构固定座，所述密封机构固定座的侧壁安装有电动旋转座，且电动旋转座背向密封机构固定座的一侧安装有电推杆；

所述成型箱密封盘与电推杆的伸出端通过密封机构连接架相连，所述成型箱密封盘抵压住管体真空成型箱的开口端且抵压侧安装有箱内密封环，所述成型模管远离管体推送箱的一端插入箱内密封环中。

进一步的，所述管体推送机构包括通过电机座固定安装在管体推送箱远离管体真空成型箱一侧的推送电机，所述管体真空成型箱内远离旋转密封机构的一侧设有固定环，且固定环朝向旋转密封机构的一侧开设有收纳环形推动块的环形收纳槽；

所述推送电机的输出端安装有主动轴，所述管体推送箱内通过轴承转动安装有两组旋转螺柱，且主动轴通过同步带传动连接两组旋转螺柱，所述环形推动块面向管体推送箱的一侧安装有推动螺纹筒，且推动螺纹筒远离环形推动块的一端穿入管体推送箱内并与对应的旋转螺柱螺纹连接。

进一步的，所述主动轴远离推送电机的一端延伸入成型模管中，所述成型模管内设有多组推敲分离机构，且推敲分离机构包括开设于成型模管内的环形轨道槽以及安装在环形轨道槽内的限位固定筒，所述主动轴位于成型模管内的部分上安装有相接杆，且相接杆远离成型模管的一端固定设置球体拨动板；

所述限位固定筒内滑动安装有往复挤压块，所述往复挤压块面向限位固定筒开口处的一侧固定安装有穿出限位固定筒的挤压半球体，且往复挤压块背向挤压半球体的一侧固定安装有敲击杆，所述限位固定筒内固定安装有与往复挤压块相连的复位弹簧，所述敲击杆远离往复挤压块的一端固定安装有敲击球。

进一步的，所述封堵抽真空机构包括固定安装在管体真空成型箱顶部的固定箱和固定在管体推送箱顶部的抽真空泵，所述抽真空泵上安装有与固定箱相通的抽真空管，所述固定箱上安装带有阀门的复压管，且固定箱内固定安装有气压传感器；

所述管体真空成型箱位于固定箱内的部分上开设有封堵槽，所述固定箱的内顶部固定安装有封堵气缸，所述封堵气缸的底端安装有下压块，所述下压块压住管体真空成型箱的顶部对应位置处，且下压块的底部固定安装有对封堵槽进行密封的封堵塞。

进一步的，所述回液冷却箱内开设有下散热室、上中转室和出水室，所述下散热室与上中转室和出水室通过隔板隔开，且出水室的顶部与上中转室相通，所述相通管与回液冷却箱相连的一端与出水室连通，回液散热机构包括安装在下散热室底部的固定管；

所述回液管的末端穿入回液冷却箱内并与固定管连通，所述固定管上固定安装有多组输液导热管，所述输液导热管向上延伸入上中转室内，且输液导热管的出水口位于上中转室内，所述下散热室内固定安装有多组鼓风扇，且鼓风扇的鼓风方向朝向输液导热管。

进一步的，所述环形轨道槽的数目为多组并沿X向等距设置，每组环形轨道槽内所安装限位固定筒的数目为多组并围绕主动轴呈环形阵列分布，所述成型模管上与敲击球相对应的敲击位置处安装有橡胶防护层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过旋转密封机构中的成型箱密封盘对管体真空成型箱的一端开口进行密封，成型模管朝向成型箱密封盘的一端插入箱内密封环内，显著提高对管体真空成型箱端口处的密封效果，且方便对管体真空成型箱的端口进行密封和打开，有助于操作结束后所成型保护管的取出；

2、本发明中，通过封堵抽真空机构将成型模管与管体真空成型箱之间形成的电力保护管成型腔内的空气抽出，以使电力保护管成型腔内接近真空状态，不仅有助于避免物料进料过程中内部掺杂过多空气而造成所加工产品中出现大量气孔的问题，还有助于物料贴附在成型模管上，显著提高了所加工电力保护管的品质和性能；且封堵抽真空机构还能够对封堵槽进行密封，以使电力保护管成型腔内呈真空密封状态，能够防止进料和加工过程中物料从封堵槽处溢出；

3、本发明中，在真空成型过程中，输液泵通过输送管将冷却液输送至横向下分散管内，横向下分散管使冷却液均匀进入各组弧形连接管中，能够对电力保护管成型腔内的热量进行快速吸收，横向上聚合管对吸热后的冷却液进行聚集并通过回液管输送出去，通过冷却成型的方式显著提高了加工效率；且回液管将吸热后的冷却液输送至回液冷却箱内的回液散热机构中，回液散热机构对回液进行散热以降低回液的温度，降温冷却后的冷却液通过相通管进入冷却液储存箱内，实现对冷却液的循环使用，显著降低了冷却液的消耗量，有助于降低资源浪费；

4、本发明中，通过管体推送机构中的推送电机使主动轴进行旋转，同步带带动旋转螺柱进行转动，推动螺纹筒随之朝远离管体推送箱的方向运动，环形推动块沿着成型模管进行运动并推动成型后的电力保护管，实现电力保护管的自动取出，不需人工将其拉出，节约人力的同时还提高了取出效率；且在取出过程中，主动轴使各组推敲分离机构反复敲击成型模管的内壁，使成型模管产生反复振动，通过振动作用使成型后的电力保护管与成型模管逐渐脱离，有助于降低电力保护管与成型模管以及管体真空成型箱内壁之间的粘附力，在加快取出效率的同时还保证了取出产品的品质。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中管体真空成型箱和管体推送箱的连接示意图；

图3为本发明中旋转密封机构的结构示意图；

图4为本发明中固定环和环形推动块的左视示意图；

图5为本发明中封堵抽真空机构的结构示意图；

图6为本发明中成型模管的结构示意图；

图7为本发明中横向下分散管、横向上聚合管和弧形连接管的侧视示意图；

图8为本发明中成型模管和推敲分离机构的连接示意图；

图9为图8中推敲分离机构的放大图；

图10为本发明中成型模管和推敲分离机构的左视示意图；

图11为本发明中回液冷却箱的结构示意图。

附图标记：1、管体真空成型箱；2、管体推送箱；3、PVC储料罐；4、旋转密封机构；5、封堵抽真空机构；6、管体推送机构；7、成型模管；8、推敲分离机构；9、回液冷却箱；10、冷却液储存箱；11、输液泵；12、输送管；13、回液管；14、横向下分散管；15、横向上聚合管；16、弧形连接管；17、相通管；41、成型箱密封盘；42、箱内密封环；43、密封机构连接架；44、电推杆；45、电动旋转座；46、密封机构固定座；51、抽真空泵；52、固定箱；53、抽真空管；54、复压管；55、封堵气缸；56、封堵塞；57、下压块；58、封堵槽；61、推送电机；62、旋转螺柱；63、推动螺纹筒；64、环形推动块；65、固定环；66、主动轴；67、同步带；81、环形轨道槽；82、相接杆；83、球体拨动板；84、限位固定筒；85、挤压半球体；86、往复挤压块；87、敲击杆；88、敲击球；89、复位弹簧；91、固定管；92、输液导热管；93、鼓风扇；94、下散热室；95、上中转室；96、出水室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-7所示，本发明提出的耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，包括管体真空成型箱1和管体推送箱2，管体真空成型箱1的一端与管体推送箱2固定连接，管体真空成型箱1的内部水平安装有成型模管7，且成型模管7与管体真空成型箱1的内壁之间形成电力保护管成型腔，管体真空成型箱1的底部固定安装有PVC储料罐3，PVC储料罐3内储存有用于进行加工耐高温PVC电力保护管的原材料，PVC储料罐3具有加热功能以有助于使内部部物料呈熔融状，且PVC储料罐3的出料管与管体真空成型箱1的内部相通；

管体真空成型箱1远离管体推送箱2的一端安装有旋转密封机构4，旋转密封机构4包括成型箱密封盘41和固定安装在管体真空成型箱1顶部的密封机构固定座46，密封机构固定座46的侧壁安装有电动旋转座45，且电动旋转座45背向密封机构固定座46的一侧安装有电推杆44；成型箱密封盘41与电推杆44的伸出端通过密封机构连接架43相连，成型箱密封盘41对管体真空成型箱1远离管体推送箱2的一端开口进行密封，成型箱密封盘41抵上安装有箱内密封环42，成型模管7远离管体推送箱2的一端插入箱内密封环42中，显著提高对管体真空成型箱1端口处的密封效果；

管体推送箱2内安装有用于推出电力保护管的管体推送机构6，管体推送机构6包括通过电机座固定安装在管体推送箱2远离管体真空成型箱1一侧的推送电机61，管体真空成型箱1内远离旋转密封机构4的一侧设有固定环65，且固定环65朝向旋转密封机构4的一侧开设有收纳环形推动块64的环形收纳槽；推送电机61的输出端安装有主动轴66，管体推送箱2内通过轴承转动安装有两组旋转螺柱62，环形推动块64面向管体推送箱2的一侧安装有推动螺纹筒63，推动螺纹筒63远离环形推动块64的一端穿入管体推送箱2内，且推动螺纹筒63与对应的旋转螺柱62螺纹连接，当成型完成并需要取出电力保护管时，推送电机61使主动轴66进行旋转，从而通过同步带67带动旋转螺柱62进行转动，推动螺纹筒63随之朝远离管体推送箱2的方向运动，环形推动块64沿着成型模管7进行运动并推动成型后的电力保护管，电力保护管逐渐穿出管体真空成型箱1，实现电力保护管的自动取出，不需人工将其拉出，节约人力的同时还提高了取出效率；

管体真空成型箱1的顶部安装有封堵抽真空机构5，封堵抽真空机构5包括固定安装在管体真空成型箱1顶部的固定箱52，管体推送箱2顶部固定安装有抽真空泵51，抽真空泵51上安装有抽真空管53，抽真空管53与固定箱52相通，抽真空泵51通过抽真空管53将固定箱52内的空气抽出，从而使成型模管7与管体真空成型箱1之间形成的电力保护管成型腔内的空气不断被抽出，直至电力保护管成型腔内接近真空状态，有助于避免物料进料过程中内部掺杂过多空气而造成所加工产品中出现大量气孔的问题，也有助于使物料贴附在成型模管7上，显著提高了所加工电力保护管的品质和性能；

管体真空成型箱1位于固定箱52内的部分上开设有封堵槽58，固定箱52的内顶部固定安装有封堵气缸55，封堵气缸55的底端安装有下压块57，下压块57压住管体真空成型箱1的顶部对应位置处，且下压块57的底部固定安装有对封堵槽58进行密封的封堵塞56，抽真空操作完成后，封堵气缸55使下压块57下降，封堵塞56随之下降并对封堵槽58进行密封，以使电力保护管成型腔内呈真空密封状态，能够防止进料和加工过程中物料从封堵槽58处溢出；优选的，固定箱52内固定安装有气压传感器，在抽真空操作中，气压传感器对固定箱52内的气压进行检测，当内部气压小于预设气压值，即内部接近于真空时停止抽真空操作，固定箱52上安装带有阀门的复压管54，当需要使内部部恢复为常压状态时，打开复压管54上的阀门即可；

管体真空成型箱1的底部通过螺栓固定有冷却液储存箱10，成型模管7的内底部安装有横向下分散管14，成型模管7的内顶部安装有横向上聚合管15，且横向下分散管14和横向上聚合管15之间通过弧形连接管16相通，弧形连接管16沿成型模管7的轮廓进行布设并接近成型模管7的外壁层，在成型过程中，输液泵11通过输送管12将冷却液输送至横向下分散管14内，横向下分散管14使冷却液均匀进入各组弧形连接管16中，能够对电力保护管成型腔内的热量进行快速吸收，横向上聚合管15对吸热后的冷却液进行聚集并通过回液管13输送出去，通过冷却成型的方式显著提高了加工效率，优选的，成型模管7的外壁层为导热层，以有助于将物料中的热量传导至弧形连接管16内的冷却液中。

实施例二：

在上述实施例中，主要通过管体推送机构6将成型后的电力保护管推送出来，以实现电力保护管的自动取出，但在具体的操作过程中，由于成型后的电力保护管与成型模管7和管体真空成型箱1的内壁之间存在粘附力，管体推送机构6的推送过程存在阻力较大的问题，不利于电力保护管的快速顺利取出，且推送取出过程中容易造成电力保护管的内外壁出现破损，不利于提高电力保护管的品质；

如图8-10所示，本实施例与实施例1的区别在于，主动轴66远离推送电机61的一端延伸入成型模管7中，推敲分离机构8包括开设于成型模管7内的环形轨道槽81，环形轨道槽81内安装有限位固定筒84，主动轴66位于成型模管7内的部分上安装有相接杆82，且相接杆82远离成型模管7的一端固定设置球体拨动板83；限位固定筒84内滑动安装有往复挤压块86，往复挤压块86面向限位固定筒84开口处的一侧固定安装有穿出限位固定筒84的挤压半球体85，且往复挤压块86背向挤压半球体85的一侧固定安装有敲击杆87，限位固定筒84内固定安装有与往复挤压块86相连的复位弹簧89，敲击杆87远离往复挤压块86的一端固定安装有敲击球88；

在管体推送机构6的推送过程中，主动轴66带动各组相接杆82围绕其进行旋转，环形轨道槽81起到导向作用，各组球体拨动板83随之进行运动，当球体拨动板83与挤压半球体85接触时，挤压半球体85受到推力作用而对往复挤压块86施加推力，复位弹簧89处于压缩状态，从而最终使敲击球88敲击成型模管7的内壁，当球体拨动板83与挤压半球体85脱离时，复位弹簧89复位并反向推动往复挤压块86，往复挤压块86推动挤压半球体85复位，如此循环往复，通过敲击球88的反复敲击使成型模管7产生反复振动，通过振动作用使成型后的电力保护管与成型模管7逐渐脱离，有助于降低电力保护管与成型模管7以及管体真空成型箱1内壁之间的粘附力，在加快取出效率的同时还保证了取出产品的品质；

进一步而言，环形轨道槽81的数目为多组并沿X向等距设置，每组环形轨道槽81内所安装限位固定筒84的数目为多组并围绕主动轴66呈环形阵列分布，有助于加快振动频次，成型模管7上与敲击球88相对应的敲击位置处安装有橡胶防护层，在敲击球88敲击成型模管7的内壁时，橡胶防护层既能够对敲击处进行保护，又能够对敲击球88进行保护，避免因反复敲击而造成成型模管7的敲击位置出现凹陷，以及避免造成敲击球88破损。

实施例三：

在上述实施例中，通过输送管12向成型模管7内的吸热冷却结构中输入冷却液，通过回液管13将成型模管7中吸热冷却结构内的冷却液输出，需要持续不断的输入冷却液，对冷却液的消耗量大，不能对冷却液进行回收再利用，难以实现冷却液的循环使用以降低冷却液的消耗量；

如图1-2和图11所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，管体推送箱2的底部通过螺栓固定有回液冷却箱9，回液冷却箱9内安装有回液散热机构，横向上聚合管15的出水口安装有与回液散热机构相连的回液管13，且回液冷却箱9与冷却液储存箱10通过相通管17连通；

在PVC电力保护管的成型过程中，回液管13将吸热后的冷却液输送至回液冷却箱9内的回液散热机构，回液散热机构对回液进行散热以降低回液的温度，降温冷却后的冷却液通过相通管17进入冷却液储存箱10内，实现对冷却液的循环使用，显著降低了冷却液的消耗量，有助于降低资源浪费。

实施例四：

如图11所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，回液冷却箱9内开设有下散热室94、上中转室95和出水室96，下散热室94与上中转室95和出水室96通过隔板隔开，出水室96的顶部与上中转室95相通，相通管17与回液冷却箱9相连的一端与出水室96连通，经过降温后的冷却液通过相通管17回流入冷却液储存箱10中，回液散热机构包括安装在下散热室94底部的固定管91，回液管13的末端穿入回液冷却箱9内并与固定管91连通，固定管91上固定安装有多组输液导热管92，优选的，输液导热管92由铜合金或铝合金材料制成，导热散热效率高，输液导热管92向上延伸入上中转室95内，且输液导热管92的出水口位于上中转室95内，下散热室94内固定安装有多组鼓风扇93；

加工过程中，回液管13将吸热后的冷却液输送至固定管91内，固定管91使回液由下而上均匀进入各组输液导热管92中，输液导热管92吸收回液中的热量并将其散发出去，启动鼓风扇93，鼓风扇93朝输液导热管92进行吹风，鼓风方向和回液输送方向相垂直，回液冷却箱9的前、后两侧与下散热室94相对应的位置处均开设有通风口，鼓风扇93将输液导热管92散发出的热量吹散，能够对回液进行有效降温，显著提高了回液降温效率回液降温效果，有助于保证加工过程中对成型产品的持续有效冷却；

进一步而言，出水室96内安装有温度传感器，输液导热管92上安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的冷端位于输液导热管92内，半导体制冷片的热端位于输液导热管92外，温度传感器对出水室96内经过降温的冷却液进行检测，若冷却液温度大于预先设定的温度阈值Wi时，表明当前对回液的冷却效果差，此时则启动半导体制冷片，半导体制冷片与鼓风扇93相配合以加快回液降温效率和降温效果，保证了对成型过程的持续冷却性能。

本发明的工作过程及原理如下：

使用时，旋转密封机构4中的成型箱密封盘41对管体真空成型箱1远离管体推送箱2的一端开口进行密封，成型模管7朝向成型箱密封盘41的一端插入箱内密封环42内，显著提高对管体真空成型箱1端口处的密封效果；密封完成后，启动封堵抽真空机构5，封堵抽真空机构5中的抽真空泵51通过抽真空管53将固定箱52内的空气抽出，从而使成型模管7与管体真空成型箱1之间形成的电力保护管成型腔内的空气不断被抽出，直至电力保护管成型腔内接近真空状态，有助于避免物料进料过程中内部掺杂过多空气而造成所加工产品中出现大量气孔的问题，显著提高了所加工电力保护管的品质和性能；

抽真空操作完成后，封堵气缸55使下压块57下降，封堵塞56随之下降并对封堵槽58进行密封，以使电力保护管成型腔内呈真空密封状态，能够防止进料和加工过程中物料从封堵槽58处溢出；PVC储料罐3通过底部的出料管将PVC熔融料注入电力保护管成型腔内，电力保护管成型腔内注满PVC熔融料后停止注料并等待其凝固成型，凝固成型过程中，输液泵11通过输送管12将冷却液输送至横向下分散管14内，横向下分散管14使冷却液均匀进入各组弧形连接管16中，能够对电力保护管成型腔内的热量进行快速吸收，横向上聚合管15对吸热后的冷却液进行聚集并通过回液管13输送出去，通过冷却成型的方式显著提高了加工效率；

冷却成型完成后使内部恢复成常压状态，且旋转密封机构4中的电推杆44伸长并推动成型箱密封盘41远离管体真空成型箱1，箱内密封环42从管体真空成型箱1内抽出，电动旋转座45旋转180°以使成型箱密封盘41位于管体真空成型箱1的上方以不再对管体真空成型箱1的端口进行阻挡；此时启动管体推送机构6，管体推送机构6中的推送电机61使主动轴66进行旋转，从而通过同步带67带动旋转螺柱62进行转动，推动螺纹筒63随之朝远离管体推送箱2的方向运动，环形推动块64沿着成型模管7进行运动并推动成型后的电力保护管，电力保护管逐渐穿出管体真空成型箱1，实现电力保护管的自动取出，不需人工将其拉出，节约人力的同时还提高了取出效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，包括管体真空成型箱(1)和管体推送箱(2)，所述管体推送箱(2)的底部通过螺栓固定有回液冷却箱(9)，所述管体真空成型箱(1)的底部通过螺栓固定有冷却液储存箱(10)，其特征在于，所述管体真空成型箱(1)的一端与管体推送箱(2)固定连接，且管体真空成型箱(1)远离管体推送箱(2)的一端安装有旋转密封机构(4)，所述管体推送箱(2)内安装有用于推出电力保护管的管体推送机构(6)；所述管体真空成型箱(1)的顶部安装有封堵抽真空机构(5)，所述管体真空成型箱(1)的内部水平安装有成型模管(7)，且成型模管(7)与管体真空成型箱(1)的内壁之间形成电力保护管成型腔，所述管体真空成型箱(1)的底部固定安装有PVC储料罐(3)，且PVC储料罐(3)的出料管与管体真空成型箱(1)的内部相通；

所述成型模管(7)的内底部安装有横向下分散管(14)，所述成型模管(7)的内顶部安装有横向上聚合管(15)，且横向下分散管(14)和横向上聚合管(15)之间通过弧形连接管(16)相通；所述冷却液储存箱(10)的外壁固定安装有输液泵(11)，所述输液泵(11)上安装有与横向下分散管(14)进水口相连的输送管(12)，所述回液冷却箱(9)内安装有回液散热机构，所述横向上聚合管(15)的出水口安装有与回液散热机构相连的回液管(13)，且回液冷却箱(9)与冷却液储存箱(10)通过相通管(17)连通。

2.根据权利要求1所述的耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，其特征在于，所述旋转密封机构(4)包括成型箱密封盘(41)和固定安装在管体真空成型箱(1)顶部的密封机构固定座(46)，所述密封机构固定座(46)的侧壁安装有电动旋转座(45)，且电动旋转座(45)背向密封机构固定座(46)的一侧安装有电推杆(44)；

所述成型箱密封盘(41)与电推杆(44)的伸出端通过密封机构连接架(43)相连，所述成型箱密封盘(41)抵压住管体真空成型箱(1)的开口端且抵压侧安装有箱内密封环(42)，所述成型模管(7)远离管体推送箱(2)的一端插入箱内密封环(42)中。

3.根据权利要求1所述的耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，其特征在于，所述管体推送机构(6)包括通过电机座固定安装在管体推送箱(2)远离管体真空成型箱(1)一侧的推送电机(61)，所述管体真空成型箱(1)内远离旋转密封机构(4)的一侧设有固定环(65)，且固定环(65)朝向旋转密封机构(4)的一侧开设有收纳环形推动块(64)的环形收纳槽；

所述推送电机(61)的输出端安装有主动轴(66)，所述管体推送箱(2)内通过轴承转动安装有两组旋转螺柱(62)，且主动轴(66)通过同步带(67)传动连接两组旋转螺柱(62)，所述环形推动块(64)面向管体推送箱(2)的一侧安装有推动螺纹筒(63)，且推动螺纹筒(63)远离环形推动块(64)的一端穿入管体推送箱(2)内并与对应的旋转螺柱(62)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，其特征在于，所述主动轴(66)远离推送电机(61)的一端延伸入成型模管(7)中，所述成型模管(7)内设有多组推敲分离机构(8)，且推敲分离机构(8)包括开设于成型模管(7)内的环形轨道槽(81)以及安装在环形轨道槽(81)内的限位固定筒(84)，所述主动轴(66)位于成型模管(7)内的部分上安装有相接杆(82)，且相接杆(82)远离成型模管(7)的一端固定设置球体拨动板(83)；

所述限位固定筒(84)内滑动安装有往复挤压块(86)，所述往复挤压块(86)面向限位固定筒(84)开口处的一侧固定安装有穿出限位固定筒(84)的挤压半球体(85)，且往复挤压块(86)背向挤压半球体(85)的一侧固定安装有敲击杆(87)，所述限位固定筒(84)内固定安装有与往复挤压块(86)相连的复位弹簧(89)，所述敲击杆(87)远离往复挤压块(86)的一端固定安装有敲击球(88)。

5.根据权利要求1所述的耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，其特征在于，所述封堵抽真空机构(5)包括固定安装在管体真空成型箱(1)顶部的固定箱(52)和固定在管体推送箱(2)顶部的抽真空泵(51)，所述抽真空泵(51)上安装有与固定箱(52)相通的抽真空管(53)，所述固定箱(52)上安装带有阀门的复压管(54)，且固定箱(52)内固定安装有气压传感器；

所述管体真空成型箱(1)位于固定箱(52)内的部分上开设有封堵槽(58)，所述固定箱(52)的内顶部固定安装有封堵气缸(55)，所述封堵气缸(55)的底端安装有下压块(57)，所述下压块(57)压住管体真空成型箱(1)的顶部对应位置处，且下压块(57)的底部固定安装有对封堵槽(58)进行密封的封堵塞(56)。

6.根据权利要求1所述的耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，其特征在于，所述回液冷却箱(9)内开设有下散热室(94)、上中转室(95)和出水室(96)，所述下散热室(94)与上中转室(95)和出水室(96)通过隔板隔开，且出水室(96)的顶部与上中转室(95)相通，所述相通管(17)与回液冷却箱(9)相连的一端与出水室(96)连通，回液散热机构包括安装在下散热室(94)底部的固定管(91)；

所述回液管(13)的末端穿入回液冷却箱(9)内并与固定管(91)连通，所述固定管(91)上固定安装有多组输液导热管(92)，所述输液导热管(92)向上延伸入上中转室(95)内，且输液导热管(92)的出水口位于上中转室(95)内，所述下散热室(94)内固定安装有多组鼓风扇(93)，且鼓风扇(93)的鼓风方向朝向输液导热管(92)。

7.根据权利要求4所述的耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，其特征在于，所述环形轨道槽(81)的数目为多组并沿X向等距设置，每组环形轨道槽(81)内所安装限位固定筒(84)的数目为多组并围绕主动轴(66)呈环形阵列分布，所述成型模管(7)上与敲击球(88)相对应的敲击位置处安装有橡胶防护层。

Images