CN112802632B - 一种大截面电缆芯材加工设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大截面电缆芯材加工设备及其加工工艺，包括支撑板，支撑板上表面的一侧固定连接有第一冷却箱，支撑板上表面的另一侧固定连接有第二冷却箱，第一冷却箱内壁的两侧均套设有第一冷却管，第二冷却箱内壁的两侧均套设有第二冷却管，第一冷却管的两端均套接有连接套筒，支撑板下表面的一侧固定连接有储水箱，支撑板下表面的中部固定连接有冷水箱，支撑板下表面的另一侧固定连接有回水箱。本发明的有益效果是：本发明利用连接套筒的设计，连接套筒可使第一冷却箱内部的一次降温水流到导水管的内部，一次将温水始终处于流动状态不会携带热量，导水管内部的水流流到第二冷却箱的内部后可再次对金属芯材降温。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆芯材加工设备，具体为一种大截面电缆芯材加工设备及其加工工艺，属于电缆芯材加工技术领域。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，而导线多为金属芯材，在金属芯材加工成型之后的表面温度过高，故此在金属芯材在成型之后往往需要冷却装置进行冷却降温，以此来避免金属芯材温度过高而导致烫伤操作者。
现有的金属芯材用的冷却装置往往是使用冷却水槽进行降温，但是冷却水槽内部的低温水不能够完全包裹在金属芯材的外表面，从而会导致金属芯材的冷却不彻底，同时冷却水槽也只能够对金属芯材进行一次降温，从而使金属芯材排出后仍具有较高的温度，并且经由冷却水槽排出的金属芯材表面会粘附水珠，从而会影响后续金属芯材的卷收。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大截面电缆芯材加工设备及其加工工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种大截面电缆芯材加工设备，包括支撑板，所述支撑板底端的边侧均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的一侧固定连接有第一冷却箱，所述支撑板上表面的另一侧固定连接有第二冷却箱，所述第一冷却箱内壁的两侧均套设有第一冷却管，所述第二冷却箱内壁的两侧均套设有第二冷却管，所述第一冷却管的外壁等距对称开设有多个通孔，所述第一冷却管与第二冷却管的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述第一冷却管的两端均套接有连接套筒，所述连接套筒的内部设置有排水机构，所述支撑板下表面的一侧固定连接有储水箱，所述支撑板下表面的中部固定连接有冷水箱，所述支撑板下表面的另一侧固定连接有回水箱，所述支撑板靠近第一冷却箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管的一端与第一冷却箱顶部的一侧固定连接，所述回水箱上表面的一侧固定套设有贯穿支撑板的出水管，所述出水管的一端与第二冷却箱顶部的一侧固定连接，所述第一冷却箱与第二冷却箱内腔的一侧均设置有调节机构，所述第二冷却管远离第二冷却箱的一端设置有烘干机构，所述储水箱与冷水箱顶部的一侧均安装有补水机构。
优选的，所述排水机构包括导水管，所述导水管的一端与连接套筒的底端固定连接，所述导水管的另一端与第二冷却箱底部的一侧固定连接，所述连接套筒的内部开设有空腔，所述空腔的内部与导水管的内部相互连通。
优选的，所述调节机构包括转杆，所述转杆套设于第二冷却箱中部的一侧，所述转杆的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有联动齿轮，两个所述联动齿轮的内壁分别与两个第二冷却管的外壁固定连接。
优选的，所述支撑板的上表面固定连接有电机基座，所述电机基座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机面向第二冷却箱的一侧与转杆的一端固定连接。
优选的，所述烘干机构包括有加热器，所述加热器固定安装有支撑板上表面的边侧，所述加热器的输出端固定连接有进气管，两个所述第二冷却管远离第二冷却箱的外壁均开设有环形槽，所述环形槽的内部套设有通气套筒，其中一个所述通气套筒的底端与进气管的顶端固定连接，其中另一个所述通气套筒的底端固定连接有与支撑板上表面固定连接的支撑杆。
优选的，两个所述第二冷却管的外壁均对称开设有两个进气孔，且所述通气套筒、进气孔和进气管的内部相互连通。
优选的，所述补水机构包括有连接管，所述连接管的两端分别与储水箱和冷水箱的顶部固定连接，所述连接管的内部固定套设有固定环，所述固定环的内部套设有联动杆，所述连接管的内部设置有与联动杆一端固定连接的密封块，所述密封块的一侧固定连接有套接于联动杆外壁的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定环面向密封块的一侧固定连接。
优选的，所述连接管的内壁对称固定连接有两个限位块，所述联动杆远离固定环的一端固定连接有限位杆。
优选的，所述第二冷却箱内腔的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽套接于主动齿轮和联动齿轮的外部，所述第二冷却箱内腔的另一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部套设有限位盘，所述限位盘的内部与第二冷却管的外壁固定连接。
一种大截面电缆芯材加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：首先将外部的低温水分别加注到第一冷却箱、第二冷却箱、储水箱、冷水箱和回水箱的内部，然后将加工成型的金属芯材插入到第一冷却管的内部进行冷却处理；
步骤2：运行驱动电机，驱动电机带动转杆转动，转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合联动齿轮转动，联动齿轮带动第一冷却管同步转动，并且第一冷却管转动时带动搅拌叶片转动，此时第一冷却箱内部的水流震荡，第一冷却箱内部水流经过通孔在第一冷却管的内部流动，进而实现第一冷却管内部水流的交换，使金属芯材能够充分地接触到低温水；
步骤3：金属芯材经过第一冷却管内部之后进入到第二冷却管的内部并继续移动，第二冷却管在联动齿轮的作用下在第二冷却箱的内部转动，第二冷却管带动搅拌叶片转动，进而使第二冷却管直接接触的低温水快速的扩散；
步骤4：运行水泵，水泵将储水箱内部的低温水流泵至第一冷却箱的内部，第一冷却箱内部的水流受挤压经由第一冷却管的内部流到连接套筒的内部，连接套筒内部的水流经由内部的空腔向导水管的内部流动，导水管内部的水流向第二冷却箱的内部流动，从而可以挤压第二冷却箱内部的水流经由出水管排出至回水箱的内部，回水箱内部的水流受挤压向连接管的内部流动，进而水流挤压密封块向连接管的外部移动，当密封块完全从连接管的内部滑出之后，回水箱内部的水流向冷水箱的内部流动，同理，冷水箱内部的水流经过另一个连接管流动到储水箱的内部，最终水泵再次经储水箱内部的水流泵入第一冷却箱的内部，以此实现水的循环利用；
步骤5：金属芯材从位于第二冷却箱内部的第二冷却管内部滑出之后，首先运行加热器，加热器散发的热量将经由进气管、通气套筒和进气孔流动到第二冷却管内壁边侧的内部，从而可以将冷却完毕后金属芯材外表面粘附的水珠蒸发。
本发明的有益效果是：其一、本发明利用连接套筒的设计，连接套筒内部开设的空腔可以使第一冷却箱内部的一次降温水流动到导水管的内部，且一次将温水始终处于流动状态，进而不会携带大量的热量，导水管内部的水流流动到第二冷却箱的内部后可以再次利用对金属芯材继续降温，最后再配合烘干机构的设计可以将金属芯材外表面粘附的水珠蒸发，以此得到干燥的金属芯材。
其二、本发明利用搅拌叶和通孔的设计，搅拌叶可以搅动第一冷却箱和第二冷却箱内部的低温水，进而可以使靠近第一冷却管和第二冷却管的水流快速的扩散出去，从而使第一冷却管与第二冷却管始终处于低温状态，通孔可以实现流动的低温水进行交换，进而使接触金属芯材外表面的水流快速的流动，避免降温不彻底的现象发生。
其三、本发明利用补水机构的设计，补水机构设置于储水箱、冷水箱和回水箱之间，第二冷却箱内部的水流可向回水箱的内部流动，进而可被回水箱内部的低温水混合，从而达到降温的目的，回水箱内部的水流经过补水机构可流动到冷水箱的内部，进而可以二次混合降温，冷水箱内部的水流经由补水机构可流动到储水箱的内部进行第三次混合降温，并且在水泵的作用下可再次流动到第一冷却箱的内部，不仅实现水的循环利用，还能够始终保持水流的低温状态。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一冷却箱和第二冷却箱内部结构示意图；
图3为本发明整体前视剖面结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明图3中B处放大结构示意图；
图6为本发明第二冷却箱内腔剖面结构示意图；
图7为本发明图3中C处放大结构示意图；
图8为本发明连接管内部结构示意图；
图9为本发明图3中D处放大结构示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、第一冷却箱；4、第二冷却箱；5、第一冷却管；6、通孔；7、第二冷却管；8、搅拌叶片；9、连接套筒；10、电机基座；11、驱动电机；12、转杆；13、主动齿轮；14、联动齿轮；15、第一限位槽；16、第二限位槽；17、限位盘；18、储水箱；19、冷水箱；20、回水箱；21、水泵；22、进水管；23、导水管；24、出水管；25、连接管；26、固定环；27、联动杆；28、限位杆；29、限位块；30、密封块；31、复位弹簧；32、加热器；33、通气套筒；34、环形槽；35、进气孔；36、进气管；37、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种大截面电缆芯材加工设备，包括支撑板1，支撑板1底端的边侧均固定连接有支撑腿2，支撑板1上表面的一侧固定连接有第一冷却箱3，支撑板1上表面的另一侧固定连接有第二冷却箱4，第一冷却箱3与第二冷却箱4均设置为密封状，第一冷却箱3内壁的两侧均套设有第一冷却管5，第二冷却箱4内壁的两侧均套设有第二冷却管7，第一冷却管5的外壁等距对称开设有多个通孔6，低温水可在通孔6的内部流动，进而实现低温水与高温水热量的交换，第一冷却管5与第二冷却管7的两侧均固定连接有搅拌叶片8，搅拌叶片8用于搅动低温水，支撑板1下表面的一侧固定连接有储水箱18，支撑板1下表面的中部固定连接有冷水箱19，支撑板1下表面的另一侧固定连接有回水箱20，储水箱18、冷水箱19和回水箱20的内部初始即注入低温水，支撑板1靠近第一冷却箱3的一侧固定安装有水泵21，水泵21的输出端固定连接有进水管22，进水管22的一端与第一冷却箱3顶部的一侧固定连接，回水箱20上表面的一侧固定套设有贯穿支撑板1的出水管24，出水管24的一端与第二冷却箱4顶部的一侧固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，第一冷却管5的两端均套接有连接套筒9，连接套筒9的内部设置有排水机构，排水机构包括导水管23，导水管23为弯管，具体形状参照附图3，导水管23的一端与连接套筒9的底端固定连接，导水管23的另一端与第二冷却箱4底部的一侧固定连接，连接套筒9的内部开设有空腔，空腔用于排放第一冷却箱3内部的水流，空腔的内部与导水管23的内部相互连通。
作为本发明的一种技术优化方案，第一冷却箱3与第二冷却箱4内腔的一侧均设置有调节机构，附图为第二冷却箱4内腔的结构，第一冷却箱3内腔的结构与第二冷却箱4内腔的结构一致，以下部件之间的位置关系与连接关系均以第二冷却箱4内部结构阐述，调节机构包括转杆12，转杆12套设于第二冷却箱4中部的一侧，转杆12的一端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的两侧均啮合有联动齿轮14，两个联动齿轮14的内壁分别与两个第二冷却管7的外壁固定连接，支撑板1的上表面固定连接有电机基座10，电机基座10的上表面固定安装有驱动电机11，驱动电机11面向第二冷却箱4的一侧与转杆12的一端固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，第二冷却管7远离第二冷却箱4的一端设置有烘干机构，烘干机构包括有加热器32，加热器32固定安装有支撑板1上表面的边侧，加热器32的输出端固定连接有进气管36，两个第二冷却管7远离第二冷却箱4的外壁均开设有环形槽34，环形槽34的内部套设有通气套筒33，其中一个通气套筒33的底端与进气管36的顶端固定连接，其中另一个通气套筒33的底端固定连接有与支撑板1上表面固定连接的支撑杆37，两个第二冷却管7的外壁均对称开设有两个进气孔35，且通气套筒33、进气孔35和进气管36的内部相互连通。
作为本发明的一种技术优化方案，储水箱18与冷水箱19顶部的一侧均安装有补水机构，补水机构包括有连接管25，连接管25的两端分别与储水箱18和冷水箱19的顶部固定连接，连接管25的内部固定套设有固定环26，固定环26的内部套设有联动杆27，连接管25的内部设置有与联动杆27一端固定连接的密封块30，密封块30的一侧固定连接有套接于联动杆27外壁的复位弹簧31，复位弹簧31初始为不受力状态，复位弹簧31的一端与固定环26面向密封块30的一侧固定连接，连接管25的内壁对称固定连接有两个限位块29，联动杆27远离固定环26的一端固定连接有限位杆28，限位杆28与限位块29用于限制密封块30的活动范围，以此保证复位弹簧31不会过度的延伸或者收缩，从而使复位弹簧31不会发生形变。
作为本发明的一种技术优化方案，第二冷却箱4内腔的一侧开设有第一限位槽15，第一限位槽15套接于主动齿轮13和联动齿轮14的外部，第二冷却箱4内腔的另一侧开设有第二限位槽16，第二限位槽16的内部套设有限位盘17，限位盘17的内部与第二冷却管7的外壁固定连接，限位盘17的外壁与第二限位槽16的内壁相互贴合，避免第二冷却管7转动时偏移方向。
作为本发明的一种技术优化方案，支撑板1上表面的一侧固定安装有开关面板，开关面板的正面固定安装有水泵开关、驱动电机开关和加热器开关，水泵21、驱动电机11和加热器32分别通过水泵开关、驱动电机开关和加热器开关与外部电源电性连接。
一种大截面电缆芯材加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：首先将外部的低温水分别加注到第一冷却箱3、第二冷却箱4、储水箱18、冷水箱19和回水箱20的内部，然后将加工成型的金属芯材插入到第一冷却管5的内部进行冷却处理；
步骤2：运行驱动电机11，驱动电机11带动转杆12转动，转杆12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13啮合联动齿轮14转动，联动齿轮14带动第一冷却管5同步转动，并且第一冷却管5转动时带动搅拌叶片8转动，此时第一冷却箱3内部的水流震荡，第一冷却箱3内部水流经过通孔6在第一冷却管5的内部流动，进而实现第一冷却管5内部水流的交换，使金属芯材能够充分地接触到低温水；
步骤3：金属芯材经过第一冷却管5内部之后进入到第二冷却管7的内部并继续移动，第二冷却管7在联动齿轮14的作用下在第二冷却箱4的内部转动，第二冷却管7带动搅拌叶片8转动，进而使第二冷却管7直接接触的低温水快速的扩散；
步骤4：运行水泵21，水泵21将储水箱18内部的低温水流泵至第一冷却箱3的内部，第一冷却箱3内部的水流受挤压经由第一冷却管5的内部流到连接套筒9的内部，连接套筒9内部的水流经由内部的空腔向导水管23的内部流动，导水管23内部的水流向第二冷却箱4的内部流动，从而可以挤压第二冷却箱4内部的水流经由出水管24排出至回水箱20的内部，回水箱20内部的水流受挤压向连接管25的内部流动，进而水流挤压密封块30向连接管25的外部移动，当密封块30完全从连接管25的内部滑出之后，回水箱20内部的水流向冷水箱19的内部流动，同理，冷水箱19内部的水流经过另一个连接管25流动到储水箱18的内部，最终水泵21再次经储水箱18内部的水流泵入第一冷却箱3的内部，以此实现水的循环利用；
步骤5：金属芯材从位于第二冷却箱4内部的第二冷却管7内部滑出之后，首先运行加热器32，加热器32散发的热量将经由进气管36、通气套筒33和进气孔35流动到第二冷却管7内壁边侧的内部，从而可以将冷却完毕后金属芯材外表面粘附的水珠蒸发。
本发明在使用时，操作者首先将外部的低温水分别加注到第一冷却箱3、第二冷却箱4、储水箱18、冷水箱19和回水箱20的内部，然后操作者将加工成型的金属芯材插入到第一冷却管5的内部，然后操作者运行驱动电机11，驱动电机11带动转杆12转动，转杆12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13啮合联动齿轮14转动，联动齿轮14带动第一冷却管5同步转动，并且第一冷却管5转动的同时带动搅拌叶片8转动并搅动第一冷却箱3内部的水流震荡，进而第一冷却箱3内部水流经过通孔6在第一冷却管5的内部流动，进而可实现第一冷却管5内部水流的交换，从而使金属芯材能够充分地接触到低温水。
金属芯材经过第一冷却管5内部之后进入到第二冷却管7的内部并继续移动，第二冷却管7在联动齿轮14的作用下在第二冷却箱4的内部转动，第二冷却管7带动搅拌叶片8转动，进而使第二冷却管7直接接触的低温水快速的散发出去。
金属芯材传送一段时间之后，操作者运行水泵21，水泵21将储水箱18内部的低温水流泵至第一冷却箱3的内部，第一冷却箱3内部的水流受挤压经由第一冷却管5的内部流到连接套筒9的内部，连接套筒9内部的水流经由内部的空腔向导水管23的内部流动，导水管23内部的水流向第二冷却箱4的内部流动，从而可以挤压第二冷却箱4内部的水流经由出水管24排出至回水箱20的内部，回水箱20内部的水流受挤压向连接管25的内部流动，进而水流挤压密封块30向连接管25的外部移动，密封块30带动联动杆27和复位弹簧31移动，复位弹簧31并蓄力，当密封块30完全从连接管25的内部滑出之后，回水箱20内部的水流向冷水箱19的内部流动，同理，冷水箱19内部的水流经过另一个连接管25流动到储水箱18的内部，最终水泵21再次经储水箱18内部的水流泵入第一冷却箱3的内部，以此实现水的循环利用。
当金属芯材从第二冷却箱4内部的第二冷却管7的内部滑出之后，操作者首先运行加热器32，加热器32散发的热量将经由进气管36、通气套筒33和进气孔35流动到第二冷却管7内壁边侧的内部，从而可以将冷却完毕后金属芯材外表面粘附的水珠蒸发，最终使排出的金属芯材无需进行晾晒。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种大截面电缆芯材加工设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底端的边侧均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)上表面的一侧固定连接有第一冷却箱(3)，所述支撑板(1)上表面的另一侧固定连接有第二冷却箱(4)，所述第一冷却箱(3)内壁的两侧均套设有第一冷却管(5)，所述第二冷却箱(4)内壁的两侧均套设有第二冷却管(7)，所述第一冷却管(5)的外壁等距对称开设有多个通孔(6)，所述第一冷却管(5)与第二冷却管(7)的两侧均固定连接有搅拌叶片(8)，所述第一冷却管(5)的两端均套接有连接套筒(9)，所述连接套筒(9)的内部设置有排水机构，所述支撑板(1)下表面的一侧固定连接有储水箱(18)，所述支撑板(1)下表面的中部固定连接有冷水箱(19)，所述支撑板(1)下表面的另一侧固定连接有回水箱(20)，所述支撑板(1)靠近第一冷却箱(3)的一侧固定安装有水泵(21)，所述水泵(21)的输出端固定连接有进水管(22)，所述进水管(22)的一端与第一冷却箱(3)顶部的一侧固定连接，所述回水箱(20)上表面的一侧固定套设有贯穿支撑板(1)的出水管(24)，所述出水管(24)的一端与第二冷却箱(4)顶部的一侧固定连接，所述第一冷却箱(3)与第二冷却箱(4)内腔的一侧均设置有调节机构，所述第二冷却管(7)远离第二冷却箱(4)的一端设置有烘干机构，所述储水箱(18)与冷水箱(19)顶部的一侧均安装有补水机构；
所述排水机构包括导水管(23)，所述导水管(23)的一端与连接套筒(9)的底端固定连接，所述导水管(23)的另一端与第二冷却箱(4)底部的一侧固定连接，所述连接套筒(9)的内部开设有空腔，所述空腔的内部与导水管(23)的内部相互连通；
所述调节机构包括转杆(12)，所述转杆(12)套设于第二冷却箱(4)中部的一侧，所述转杆(12)的一端固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的两侧均啮合有联动齿轮(14)，两个所述联动齿轮(14)的内壁分别与两个第二冷却管(7)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大截面电缆芯材加工设备，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有电机基座(10)，所述电机基座(10)的上表面固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)面向第二冷却箱(4)的一侧与转杆(12)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大截面电缆芯材加工设备，其特征在于：所述烘干机构包括有加热器(32)，所述加热器(32)固定安装有支撑板(1)上表面的边侧，所述加热器(32)的输出端固定连接有进气管(36)，两个所述第二冷却管(7)远离第二冷却箱(4)的外壁均开设有环形槽(34)，所述环形槽(34)的内部套设有通气套筒(33)，其中一个所述通气套筒(33)的底端与进气管(36)的顶端固定连接，其中另一个所述通气套筒(33)的底端固定连接有与支撑板(1)上表面固定连接的支撑杆(37)。
4.根据权利要求3所述的一种大截面电缆芯材加工设备，其特征在于：两个所述第二冷却管(7)的外壁均对称开设有两个进气孔(35)，且所述通气套筒(33)、进气孔(35)和进气管(36)的内部相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种大截面电缆芯材加工设备，其特征在于：所述补水机构包括有连接管(25)，所述连接管(25)的两端分别与储水箱(18)和冷水箱(19)的顶部固定连接，所述连接管(25)的内部固定套设有固定环(26)，所述固定环(26)的内部套设有联动杆(27)，所述连接管(25)的内部设置有与联动杆(27)一端固定连接的密封块(30)，所述密封块(30)的一侧固定连接有套接于联动杆(27)外壁的复位弹簧(31)，所述复位弹簧(31)的一端与固定环(26)面向密封块(30)的一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种大截面电缆芯材加工设备，其特征在于：所述连接管(25)的内壁对称固定连接有两个限位块(29)，所述联动杆(27)远离固定环(26)的一端固定连接有限位杆(28)。
7.根据权利要求1所述的一种大截面电缆芯材加工设备，其特征在于：所述第二冷却箱(4)内腔的一侧开设有第一限位槽(15)，所述第一限位槽(15)套接于主动齿轮(13)和联动齿轮(14)的外部，所述第二冷却箱(4)内腔的另一侧开设有第二限位槽(16)，所述第二限位槽(16)的内部套设有限位盘(17)，所述限位盘(17)的内部与第二冷却管(7)的外壁固定连接。
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