CN214448277U - 一种圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构，包括冷却底座，冷却底座顶部左右两侧对称固定有安装撑板，两组安装撑板顶部固定有冷却顶板，冷却底座顶部固定有电机安装箱，电机安装箱内腔底部安装有驱动电机，驱动电机右侧输出端套接有主动斜齿轮，电机安装箱顶部转动贯穿有支撑转杆，支撑转杆底部位于电机安装箱内腔套接有从动斜齿轮，主动斜齿轮和从动斜齿轮相互啮合，支撑转杆顶部位于电机安装箱上方固定有鞋模浇筑板，鞋模浇筑板顶部沿圆周外部均匀开设有鞋模槽，本实用新型装置通过冷却导管将冷却水箱内部的清水倒入冷却空腔，进行循环流动对鞋模槽内腔进行降温处理。
Description
技术领域
本实用新型塑胶鞋冷却领域，具体涉及一种圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构。
背景技术
圆盘式塑胶鞋注射成型机用于塑胶鞋的注射成型，工作时，注射成型机的圆盘进行间歇转动，在注射工位，注射机将橡胶材料注入由鞋模固定夹具夹紧的鞋模模腔内，然后圆盘进行转动，当鞋模到达下料工位后，此时鞋模内的橡胶材料已经冷却，随后打开鞋模固定夹具，将鞋模内的成型塑胶鞋取出即可。
现有的圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构存在不足之处，仅仅通过风扇加速冷却，风扇抽出的热风仍然会留在车间，冷却效率慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构，包括冷却底座，所述冷却底座顶部左右两侧对称固定有安装撑板，两组所述安装撑板顶部固定有冷却顶板，所述冷却底座顶部固定有电机安装箱，所述电机安装箱内腔底部安装有驱动电机，所述驱动电机右侧输出端套接有主动斜齿轮，所述电机安装箱顶部转动贯穿有支撑转杆，所述支撑转杆底部位于电机安装箱内腔套接有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮和从动斜齿轮相互啮合，所述支撑转杆顶部位于电机安装箱上方固定有鞋模浇筑板，所述鞋模浇筑板顶部沿圆周外部均匀开设有鞋模槽，所述鞋模浇筑板内部位于鞋模槽下方开设有冷却空腔，所述冷却顶板顶部固定有冷却水箱，所述冷却水箱右端侧板底部插接连通有冷却导管，所述冷却导管底部套接有冷却进水软管，所述鞋模浇筑板右端侧板顶部插接连通有冷却出水软管。
优选地，所述冷却进水软管、冷却出水软管相对端套接有第一螺纹导管，所述鞋模浇筑板左右两端侧板插接连通有和第一螺纹导管相螺接的第优选地，两组所述安装撑板分别贯穿插接有导风管，两组所述导风管相对端安装有冷却风扇。
优选地，所述冷却水箱顶部开设有进水口。
优选地，所述冷却导管上分别安装有抽水泵、止水阀。
有益效果：
1、通过启动驱动电机，驱动电机带动主动斜齿轮转动，由于主动斜齿轮和从动斜齿轮相互啮合，进而通过从动斜齿轮带动顶部的支撑转杆和鞋模浇筑板转动，进而分别将橡胶液注入每组鞋模槽内部，进行塑模；
2、塑模完成后，由于鞋模浇筑板左右两端侧板插接连通有和第一螺纹导管相螺接的第二螺纹导管，将第一螺纹导管螺接在第二螺纹导管上，随后打开止水阀，启动抽水泵，通过冷却导管将冷却水箱内部的清水倒入冷却空腔，进行循环流动对鞋模槽内腔进行降温处理，随后通过该冷却出水软管排出，再启动冷却风扇，冷却风扇通过导风管导入冷风对鞋模进行冷却，加快成型速度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型鞋模浇筑板俯视示意图；
图3本实用新型第一螺纹导管连接示意图；
附图中标号如下：
1-冷却底座，2-安装撑板，3-冷却顶板，4-电机安装箱，5-驱动电机，6-主动斜齿轮，7-支撑转杆，8-从动斜齿，9-鞋模浇筑板，10-鞋模槽，11-冷却水箱，12-冷却导管，13-冷却进水软管，14-冷却出水软管，15-冷却空腔，16-抽水泵，17-止水阀，18-进水口，19-第二螺纹导管，20-第一螺纹导管，21-导风管，22-冷却风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型为一种圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构，包括冷却底座1，冷却底座1顶部左右两侧对称固定有安装撑板2，两组安装撑板2顶部固定有冷却顶板3，冷却底座1顶部固定有电机安装箱4，电机安装箱4内腔底部安装有驱动电机5，驱动电机5右侧输出端套接有主动斜齿轮6，电机安装箱4顶部转动贯穿有支撑转杆7，支撑转杆7底部位于电机安装箱4内腔套接有从动斜齿8轮，主动斜齿轮6和从动斜齿8轮相互啮合，支撑转杆7顶部位于电机安装箱4上方固定有鞋模浇筑板9，鞋模浇筑板9顶部沿圆周外部均匀开设有鞋模槽10，鞋模浇筑板9内部位于鞋模槽10下方开设有冷却空腔15，冷却顶板3顶部固定有冷却水箱11，冷却水箱11右端侧板底部插接连通有冷却导管12，冷却导管12底部套接有冷却进水软管13，鞋模浇筑板9右端侧板顶部插接连通有冷却出水软管14，
其中，冷却进水软管13、冷却出水软管14相对端套接有第一螺纹导管20，鞋模浇筑板9左右两端侧板插接连通有和第一螺纹导管20相螺接的第二螺纹导管19，两组安装撑板2分别贯穿插接有导风管21，两组导风管21相对端安装有冷却风扇22，冷却水箱11顶部开设有进水口18，冷却导管12上分别安装有抽水泵16、止水阀17。
本实施例的一个具体应用为：一种圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构使用时，通过启动驱动电机5，驱动电机5带动主动斜齿轮6转动，由于主动斜齿轮6和从动斜齿轮8相互啮合，进而通过从动斜齿轮8带动顶部的支撑转杆7和鞋模浇筑板9转动，进而分别将橡胶液注入每组鞋模槽10内部，进行塑模，塑模完成后，由于鞋模浇筑板9左右两端侧板插接连通有和第一螺纹导管20相螺接的第二螺纹导管19，将第一螺纹导管20螺接在第二螺纹导管19上，随后打开止水阀17，启动抽水泵16，通过冷却导管12将冷却水箱11内部的清水倒入冷却空腔15，进行循环流动对鞋模槽10内腔进行降温处理，随后通过该冷却出水软管14排出，再启动冷却风扇22，冷却风扇22通过导风管21导入冷风对鞋模进行冷却，加快成型速度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构，其特征在于：包括冷却底座(1)，所述冷却底座(1)顶部左右两侧对称固定有安装撑板(2)，两组所述安装撑板(2)顶部固定有冷却顶板(3)，所述冷却底座(1)顶部固定有电机安装箱(4)，所述电机安装箱(4)内腔底部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)右侧输出端套接有主动斜齿轮(6)，所述电机安装箱(4)顶部转动贯穿有支撑转杆(7)，所述支撑转杆(7)底部位于电机安装箱(4)内腔套接有从动斜齿(8)轮，所述主动斜齿轮(6)和从动斜齿(8)轮相互啮合，所述支撑转杆(7)顶部位于电机安装箱(4)上方固定有鞋模浇筑板(9)，所述鞋模浇筑板(9)顶部沿圆周外部均匀开设有鞋模槽(10)，所述鞋模浇筑板(9)内部位于鞋模槽(10)下方开设有冷却空腔(15)，所述冷却顶板(3)顶部固定有冷却水箱(11)，所述冷却水箱(11)右端侧板底部插接连通有冷却导管(12)，所述冷却导管(12)底部套接有冷却进水软管(13)，所述鞋模浇筑板(9)右端侧板顶部插接连通有冷却出水软管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构，其特征在于：所述冷却进水软管(13)、冷却出水软管(14)相对端套接有第一螺纹导管(20)，所述鞋模浇筑板(9)左右两端侧板插接连通有和第一螺纹导管(20)相螺接的第二螺纹导管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构，其特征在于：两组所述安装撑板(2)分别贯穿插接有导风管(21)，两组所述导风管(21)相对端安装有冷却风扇(22)。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构，其特征在于：所述冷却水箱(11)顶部开设有进水口(18)。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘式塑胶鞋注射成型机的鞋模冷却机构，其特征在于：所述冷却导管(12)上分别安装有抽水泵(16)、止水阀(17)。
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