CN211363355U - 一种注塑模具的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的冷却装置，包括上模、下模、进液管和出液管，上模和下模之间形成有模腔，进液管和出液管分别与下模的进液口和出液口连通，进液管另一端连接有双向循环泵，双向循环泵与控制器电连接，出液管与双向循环泵之间设置有散热箱，散热箱内部通过隔板分隔为S型水道，散热箱外部设置有散热片，双向循环泵通过第一进水管和第一出水管分别连接散热箱一侧的上部和下部，出液管通过第二进水管和第二出水管分别连接散热箱另一侧的下部和上部，第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管均为单向水管，保证注塑产品冷却均匀，便于散热且散热效果好。

Description

一种注塑模具的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的冷却装置。

背景技术

塑胶注塑模具冷却系统的设计直接影响着注塑模具生产效率和塑件质量，冷却系统的冷却效果决定着冷却时间，而注塑模具的冷却时间约占整个注塑循环周期的2/3。一个完善的冷却系统能显著的减少冷却时间，从而提高注塑模具生产效率。塑胶注塑模具型腔的冷却是由在定模板上的冷却水道来完成的。

目前工厂对注塑模的冷却只是通过泵体使水从模具一端流经模具内部而后从模具另一端流出，虽然对水循环利用，但是水从模具出来后吸收了大量的热量，在模具外侧经过简单的处理后又被水泵吸入到模具中进行吸热，水中的热量没有完全散发出去，造成吸热量少，进而导致模具降温速度慢，同时进水端温度始终低于出水端，冷却温差较大，对模具造成极大的损伤，同时导致工作效率低，容易生产废件，有鉴于此设计一种便于散热，散热效果好的注塑模具冷却装置很有必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种保证注塑产品冷却均匀，便于散热且散热效果好的注塑模具冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具的冷却装置，包括上模、下模、进液管和出液管，所述上模和下模之间形成有模腔，所述进液管和出液管分别与所述下模的进液口和出液口连通，所述进液管另一端连接有双向循环泵，所述双向循环泵与控制器电连接，所述出液管与双向循环泵之间设置有散热箱，所述散热箱内部通过隔板分隔为S型水道，所述散热箱外部设置有散热片，所述双向循环泵通过第一进水管和第一出水管分别连接散热箱一侧的上部和下部，所述出液管通过第二进水管和第二出水管分别连接散热箱另一侧的下部和上部，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管均为单向水管。

进一步的，所述第一进水管和第二进水管均为散热箱向下模方向连通，所述第一出水管和第二出水管均为下模向散热箱方向连通。

进一步的，所述下模内部且位于所述模腔两端的位置开设有测量槽，所述测量槽的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

进一步的，所述双向循环泵与进液管之间设置有压力腔，所述压力腔为中空的圆柱形。

进一步的，所述压力腔的一端通过连接管连接有送风机，所述连接管上设置有开关阀。

进一步的，所述散热箱连接双向循环泵的一端还连接有加液管，所述加液管上设置有控制开关。

进一步的，所述散热箱旁边设置有朝向其的风扇。

本实用新型的一种注塑模具的冷却装置与现有技术相比的有益效果是，保证注塑产品冷却均匀，便于散热且散热效果好。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种注塑模具的冷却装置的实施例，包括上模11、下模12、进液管20和出液管30，所述上模11和下模12之间形成有模腔13，所述进液管20和出液管30分别与所述下模12的进液口和出液口连通，通常情况下冷却液经进液管20从进液口进入下模12内部，经吸热后经出液口从出液管30流出，实现对注塑的冷却，本实施例中，所述进液管20另一端连接有双向循环泵21，所述双向循环泵21与控制器40电连接，通过控制器40控制双向循环泵21的抽吸方向，从而改变进出液的方向，所述出液管30与双向循环泵21之间设置有散热箱50，所述散热箱50内部通过隔板51分隔为S型水道，一方面使冷却液流经的路径更长，另一方便，隔板51为传热材料，能够将与其接触的冷却液的热量迅速传递至散热箱外壳，提高散热效率，所述散热箱50外部设置有散热片，将热量发散至空气中，吸热后从下模12中流出的冷却液进入散热箱50散热，散热箱50面积大，散热效果好，速度快，冷却液快速冷却，因此再次循环进入下模12中时，能够吸收更多的热量，从而加快产品的冷却速度，本实施例中，所述双向循环泵21通过第一进水管22和第一出水管23分别连接散热箱50一侧的上部和下部，所述出液管30通过第二进水管31和第二出水管32分别连接散热箱50另一侧的下部和上部，所述第一进水管22、第一出水管23、第二进水管31和第二出水管32均为单向水管，本实施例中，所述第一进水管22和第二进水管31均为散热箱50向下模12方向连通，所述第一出水管23和第二出水管32均为下模12向散热箱50方向连通，开始工作时，双向循环泵21通过第一进水管22抽吸散热箱50内的冷却液，向下模12内部输送，吸热后的冷却液通过第二出水管32流入散热箱50，第一出水管23和第二进水管31由于流通方向不同，因此不会对此方向的循环造成影响，由于第二出水管32位于散热箱50下部，因此热的冷却液均位于散热箱50下部，经过水流的循环及散热箱50的散热，冷却液流至散热箱50上方时已经冷却，即经第一进水管22流出的冷却液温度已经降低，经过部分时间的冷却，进液口端的产品温度较出液口端的产品温度低，此时控制器40控制双向循环泵21反向抽吸，散热箱50内的冷却液经第二进水管31流入下模12内部，虽然第二进水管31与第一进水管22位于同一端，但由于散热箱50内的流道，当冷却液到达第二进水管31的高度位置时，冷却液已经冷却，因此可以保证出液口流入的冷却液的温度较低，而后吸热后的冷却液经进液口从第一出水口流出至散热箱50下部，仍然保证散热箱50上部的冷却液为散热后的冷却液。本实施例中，为控制双向循环泵21的转向，在所述下模12内部且位于所述模腔13两端的位置开设有测量槽14，所述测量槽14的内部设置有温度传感器15，所述温度传感器15与所述控制器40电连接，控制器40可以根据两个温度传感器15的信号控制双向循环泵21的流向。

参照图2所示，为本实用新型的实施例二结构示意图，本实施例中，所述双向循环泵21与进液管20之间设置有压力腔24，所述压力腔24为中空的圆柱形，由于压力腔的直径大于进液管的至今，因此可以通过压力腔24达到增加冷却水输送时的水压的效果，快速的对产品进行二次冷却。进一步的，所述压力腔24的一端通过连接管25连接有送风机26，所述连接管25上设置有开关阀，当生产结束，打开开关阀，对下模12进行吹气，将模具中残留的液体蒸发和吹干，防止模具生锈，提高模具的使用寿命。本实施例中，所述散热箱50连接双向循环泵21的一端还连接有加液管27，所述加液管27上设置有控制开关，时间久了散热箱50内的冷却液会因为蒸发，泄漏等原因减少，加液管27的设置方便往散热箱50内加入冷却液，方便工作，当双向循环泵21无法抽吸冷却液，即需要打开控制开关，进行补液。本实施例中为进一步提高散热箱50的散热效率，所述散热箱50旁边设置有朝向其的风扇28，通过风扇28增加散热箱50周围空气流动，提高散热箱50的散热效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种注塑模具的冷却装置，其特征在于，包括上模、下模、进液管和出液管，所述上模和下模之间形成有模腔，所述进液管和出液管分别与所述下模的进液口和出液口连通，所述进液管另一端连接有双向循环泵，所述双向循环泵与控制器电连接，所述出液管与双向循环泵之间设置有散热箱，所述散热箱内部通过隔板分隔为S型水道，所述散热箱外部设置有散热片，所述双向循环泵通过第一进水管和第一出水管分别连接散热箱一侧的上部和下部，所述出液管通过第二进水管和第二出水管分别连接散热箱另一侧的下部和上部，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管均为单向水管。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述第一进水管和第二进水管均为散热箱向下模方向连通，所述第一出水管和第二出水管均为下模向散热箱方向连通。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述下模内部且位于所述模腔两端的位置开设有测量槽，所述测量槽的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述双向循环泵与进液管之间设置有压力腔，所述压力腔为中空的圆柱形。

5.如权利要求4所述的一种注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述压力腔的一端通过连接管连接有送风机，所述连接管上设置有开关阀。

6.如权利要求1所述的一种注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述散热箱连接双向循环泵的一端还连接有加液管，所述加液管上设置有控制开关。

7.如权利要求1所述的一种注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述散热箱旁边设置有朝向其的风扇。

Images