CN209303629U - 一种用于凸轮锻件的精密模具 - Google Patents

一种用于凸轮锻件的精密模具 Download PDF

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孙立宇
李政
王玉林
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Abstract

本实用新型提供了一种用于凸轮锻件的精密模具,涉及模具技术领域,该精密模具,包括底座、下模具、上模具、气流降温装置以及两个空气选择装置,下模具焊接在底座的顶部,上模具卡接在下模具的顶部,上模具与工作台顶部的下压机构固定连接,其上模具以及下模具的工作原理以及方式并未进行改变,只是将下模具与工作台固定连接,改为底座与工作台固定连接,两个空气选择装置分别设置下模具以及上模具的左侧,气流降温装置设置在底座的顶部,且气流降温装置位于下模具的右侧。该精密模具,对吸入的空气稍微的进行了加温处理,在保证可以快速带走热量的同时,也避免了较冷的空气直接进入模具内部,在提高散热效率的同时,不会增加模具的损坏率。

Description

一种用于凸轮锻件的精密模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种用于凸轮锻件的精密模具。
背景技术
在凸轮锻件制造的过程中,经常会使用到模具,利用模具将原材料亚合成需要的形状,在使用模具压合原材料的过程中有两点比较重要,第一是压合过程中的准确性,保证可以一次性将原材料亚合成合适的形状,避免压合失败导致原材料损毁;第二是保证模具的散热效果,使模具内部的原材料可以快速的冷却,从而使其可以快速的从模具中取出,提高生产速度。
目前的模具准确性以及稳定性很高,很少会出现压合失败导致原材料浪费的问题,但是散热效果并不好,通常会采用两种散热方式,第一是在模具上开设散热孔,利用散热孔内部的空气自然流通达到降温,但是这种降温速度较慢,另外一种是向散热孔的内部注入空气或者液体等,快速的将模具温度降低,这种方式虽然散热快,但是如果模具内部初始温度较高,进入的空气或者液体较冷很容易出现模具碎裂的情况,导致模具的使用寿命降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有的模具没有合适的散热装置的问题,实用新型提供了一种用于凸轮锻件的精密模具,利用空气选择装置以及气流降温装置使空气快速的在上模具以及下模具的内部进行流动,且流入模具内部的空气是模具周围的,由于模具内部温度较高,因此模具外部的温度也不会太低,这样相当于对吸入的空气稍微的进行了加温处理,在保证可以快速带走热量的同时,也避免了较冷的空气直接进入模具内部,在提高散热效率的同时,不会增加模具的损坏率,提高了模具的使用寿命。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于凸轮锻件的精密模具,包括底座、下模具、上模具、气流降温装置以及两个空气选择装置。
所述下模具焊接在底座的顶部,所述上模具卡接在下模具的顶部,底座固定在工作台上,上模具与工作台顶部的下压机构固定连接,其上模具以及下模具的工作原理以及方式并未进行改变,只是将下模具与工作台固定连接,改为底座与工作台固定连接,两个所述空气选择装置分别设置下模具以及上模具的左侧,所述气流降温装置设置在底座的顶部,且气流降温装置位于下模具的右侧。
两个所述空气选择装置包括两个固定块以及两个挡板。
两个所述固定块分别焊接在下模具以及上模具的左侧,两个所述挡板分别焊接在两个固定块的左侧,上模具以及下模具的内部都会开设散热孔,在本申请中上模具以及下模具的散热孔左右设置,因此挡板与模具上其中一侧的散热孔相对应,这样当散热孔需要吸气的时候,利用挡板会使散热孔处吸收模具左侧且靠近模具处的空气。
所述气流降温装置包括第一气箱、第二气箱、软管、输气管、降温箱、抽风机以及进气管。
所述第一气箱焊接在上模具的右侧,第一气箱上开设有与上模具右侧散热孔相对应的进气孔,这样第一气箱与上模具内部的散热孔相连通,所述第二气箱焊接在下模具的右侧,第二气箱上开设有与下模具右侧散热孔相对应的进气孔,这样第二气箱与下模具内部的散热孔相连通,所述软管的顶端与第一气箱的右侧粘接在一起,所述软管的底端与第二气箱的右侧粘接在一起,通过软管使第一气箱与第二气箱的内部进行连通,所述降温箱通过支撑腿焊接在底座的顶部,且降温箱位于下模具的右侧,所述输气管的进气口端与第二气箱的底部焊接在一起,利用输气管使降温箱的内部与第二气箱的内部相连通,所述输气管的出气口端与降温箱左侧的底部焊接在一起,所述抽风机固定安装在底座的顶部,所述抽风机位于降温箱的右侧,所述进气管的出气口端与抽风机的进气口处固定连接,所述进气管的进气口端与降温箱右侧的顶部焊接在一起,进气管与降温箱的内部相连通,当抽风机进行工作的时候,会将降温箱内部的空气吸走,从而使降温箱内部气压降低,这样降温箱会将第一气箱以及第二气箱内部的空气吸走,使上模具左侧的空气通过散热孔向右侧移动,使下模具左侧的空气通过散热孔向右侧移动,利用空气将上模具以及下模具内部的热量带走,当较热的空气进入降温箱的内部后会将热量散发出去,使空气温度降低,温度稍微降低后的空气会被抽风机抽走。
优选的,所述底座上开设有数个固定孔,数个所述固定孔均匀分布在底座上,方便对底座进行固定。
优选的,所述挡板的正面以及背面均焊接有侧板,且侧板的长度与挡板的长度相等,利用侧板使上模具以及下模具左侧的散热孔处吸收的都是模具周围的空气。
优选的,所述支撑腿的数量为多个,且多个支撑腿均匀分布在降温箱的外部,所述降温箱采用导热材料制成,提高对降温箱的支撑力度。
优选的,所述降温箱的内部设置有自动降温装置,所述自动降温装置包括三个导热管、三个排气管以及三个导气管,三个所述导热管竖直设置在降温箱的内部,三个所述排气管的底端与导热管的顶端焊接在一起,三个所述排气管的顶端均贯穿降温箱顶部的外壁并延伸至降温箱的顶部,三个所述导气管的顶端与三个所述导热管的底端焊接在一起,且三个导气管的底端均贯穿降温箱底部的外壁并延伸至降温箱的底部,降温箱内部的导热管会将热量吸收且传递到导热管内部的空气中,空气受热会向上移动,在利用热空气在上冷空气在下的物理原理,热空气向上移动的时候会将降温箱底部的冷空气再次吸入导热管的内部。
优选的,三个所述导气管的底部均焊接有进气漏斗,三个所述进气漏斗的底部均不与底座贴合,这样能提高吸收冷空气的速度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于凸轮锻件的精密模具。具备以下有益效果:
(1)、该精密模具,利用空气选择装置以及气流降温装置使空气快速的在上模具以及下模具的内部进行流动,且流入模具内部的空气是模具周围的,由于模具内部温度较高,因此模具外部的温度也不会太低,这样相当于对吸入的空气稍微的进行了加温处理,在保证可以快速带走热量的同时,也避免了较冷的空气直接进入模具内部,在提高散热效率的同时,不会增加模具的损坏率,提高了模具的使用寿命。
(2)、该精密模具,利用导热材料制成的降温箱,可以将吸收了大量热量的空气进行简单的处理,避免过热的空气直接进入抽风机的内部,降低抽风机因为过热损坏的几率,提高抽风机的使用寿命。
(3)、该精密模具,自动降温装置可以将降温箱内部的空气温度快速的而进行降低,使降温箱内部的空气中的热量会快速的传递出去,这样使抽风机抽入的空气中的热量不会过高,因此可以保证抽风机内部不会温度过高,提高抽风机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型图1中上模具的俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中降温箱的正面剖视结构示意图;
图4为本实用新型图3中的A处局部放大示意图。
图中:1底座、2固定孔、3下模具、4上模具、5空气选择装置、51固定块、52挡板、53侧板、6气流降温装置、61第一气箱、62第二气箱、63软管、64输气管、65降温箱、66支撑腿、67抽风机、68进气管、7自动降温装置、71导热管、72排气管、73导气管、74进气漏斗。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于凸轮锻件的精密模具,包括底座1、下模具3、上模具4、气流降温装置6以及两个空气选择装置5。
下模具3焊接在底座1的顶部,底座1上开设有数个固定孔2,数个固定孔2均匀分布在底座1上,方便对底座1进行固定,上模具4卡接在下模具3的顶部,底座1固定在工作台上,上模具4与工作台顶部的下压机构固定连接,其上模具4以及下模具3的工作原理以及方式并未进行改变,只是将下模具3与工作台固定连接,改为底座1与工作台固定连接,两个空气选择装置5分别设置下模具3以及上模具4的左侧,气流降温装置6设置在底座1的顶部,且气流降温装置6位于下模具3的右侧。
两个空气选择装置5包括两个固定块51以及两个挡板52。
两个固定块51分别焊接在下模具3以及上模具4的左侧,两个挡板52分别焊接在两个固定块51的左侧,上模具4以及下模具3的内部都会开设散热孔,在本申请中上模具4以及下模具3的散热孔左右设置,因此挡板52与模具上其中一侧的散热孔相对应,这样当散热孔需要吸气的时候,利用挡板52会使散热孔处吸收模具左侧且靠近模具处的空气,挡板52的正面以及背面均焊接有侧板53,且侧板53的长度与挡板52的长度相等,利用侧板53使上模具4以及下模具3左侧的散热孔处吸收的都是模具周围的空气。
气流降温装置6包括第一气箱61、第二气箱62、软管63、输气管64、降温箱65、抽风机67以及进气管68。
第一气箱61焊接在上模具4的右侧,第一气箱61上开设有与上模具4右侧散热孔相对应的进气孔,这样第一气箱61与上模具4内部的散热孔相连通,第二气箱62焊接在下模具3的右侧,第二气箱62上开设有与下模具3右侧散热孔相对应的进气孔,这样第二气箱62与下模具3内部的散热孔相连通,软管63的顶端与第一气箱61的右侧粘接在一起,软管63的底端与第二气箱62的右侧粘接在一起,通过软管63使第一气箱61与第二气箱62的内部进行连通,降温箱65通过支撑腿66焊接在底座1的顶部,支撑腿66的数量为多个,且多个支撑腿66均匀分布在降温箱65的外部,降温箱65采用导热材料制成,提高对降温箱65的支撑力度,且降温箱65位于下模具3的右侧,输气管64的进气口端与第二气箱62的底部焊接在一起,利用输气管64使降温箱65的内部与第二气箱62的内部相连通,输气管64的出气口端与降温箱65左侧的底部焊接在一起,抽风机67固定安装在底座1的顶部,抽风机67位于降温箱65的右侧,进气管68的出气口端与抽风机67的进气口处固定连接,进气管68的进气口端与降温箱65右侧的顶部焊接在一起,进气管68与降温箱65的内部相连通,当抽风机67进行工作的时候,会将降温箱65内部的空气吸走,从而使降温箱65内部气压降低,这样降温箱65会将第一气箱61以及第二气箱62内部的空气吸走,使上模具4左侧的空气通过散热孔向右侧移动,使下模具3左侧的空气通过散热孔向右侧移动,利用空气将上模具4以及下模具3内部的热量带走,当较热的空气进入降温箱65的内部后会将热量散发出去,使空气温度降低,温度稍微降低后的空气会被抽风机67抽走。
降温箱65的内部设置有自动降温装置7,自动降温装置7包括三个导热管71、三个排气管72以及三个导气管73,三个导热管71竖直设置在降温箱65的内部,三个排气管72的底端与导热管71的顶端焊接在一起,三个排气管72的顶端均贯穿降温箱65顶部的外壁并延伸至降温箱65的顶部,三个导气管73的顶端与三个导热管71的底端焊接在一起,且三个导气管73的底端均贯穿降温箱65底部的外壁并延伸至降温箱65的底部,降温箱65内部的导热管71会将热量吸收且传递到导热管71内部的空气中,空气受热会向上移动,在利用热空气在上冷空气在下的物理原理,热空气向上移动的时候会将降温箱65底部的冷空气再次吸入导热管71的内部,三个导气管73的底部均焊接有进气漏斗74,三个进气漏斗74的底部均不与底座1贴合,这样能提高吸收冷空气的速度。
工作原理:进气管68与降温箱65的内部相连通,当抽风机67进行工作的时候,会将降温箱65内部的空气吸走,从而使降温箱65内部气压降低,这样降温箱65会将第一气箱61以及第二气箱62内部的空气吸走,使上模具4左侧的空气通过散热孔向右侧移动,使下模具3左侧的空气通过散热孔向右侧移动,利用空气将上模具4以及下模具3内部的热量带走,且流入模具内部的空气是模具周围的,由于模具内部温度较高,因此模具外部的温度也不会太低,这样相当于对吸入的空气稍微的进行了加温处理,在保证可以快速带走热量的同时,也避免了较冷的空气直接进入模具内部。

Claims (6)

1.一种用于凸轮锻件的精密模具,其特征在于:包括底座(1)、下模具(3)、上模具(4)、气流降温装置(6)以及两个空气选择装置(5);
所述下模具(3)焊接在底座(1)的顶部,所述上模具(4)卡接在下模具(3)的顶部,两个所述空气选择装置(5)分别设置下模具(3)以及上模具(4)的左侧,所述气流降温装置(6)设置在底座(1)的顶部,且气流降温装置(6)位于下模具(3)的右侧;
两个所述空气选择装置(5)包括两个固定块(51)以及两个挡板(52);
两个所述固定块(51)分别焊接在下模具(3)以及上模具(4)的左侧,两个所述挡板(52)分别焊接在两个固定块(51)的左侧;
所述气流降温装置(6)包括第一气箱(61)、第二气箱(62)、软管(63)、输气管(64)、降温箱(65)、抽风机(67)以及进气管(68);
所述第一气箱(61)焊接在上模具(4)的右侧,所述第二气箱(62)焊接在下模具(3)的右侧,所述软管(63)的顶端与第一气箱(61)的右侧粘接在一起,所述软管(63)的底端与第二气箱(62)的右侧粘接在一起,所述降温箱(65)通过支撑腿(66)焊接在底座(1)的顶部,且降温箱(65)位于下模具(3)的右侧,所述输气管(64)的进气口端与第二气箱(62)的底部焊接在一起,所述输气管(64)的出气口端与降温箱(65)左侧的底部焊接在一起,所述抽风机(67)固定安装在底座(1)的顶部,所述抽风机(67)位于降温箱(65)的右侧,所述进气管(68)的出气口端与抽风机(67)的进气口处固定连接,所述进气管(68)的进气口端与降温箱(65)右侧的顶部焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种用于凸轮锻件的精密模具,其特征在于:所述底座(1)上开设有数个固定孔(2),数个所述固定孔(2)均匀分布在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于凸轮锻件的精密模具,其特征在于:所述挡板(52)的正面以及背面均焊接有侧板(53),且侧板(53)的长度与挡板(52)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于凸轮锻件的精密模具,其特征在于:所述支撑腿(66)的数量为多个,且多个支撑腿(66)均匀分布在降温箱(65)的外部,所述降温箱(65)采用导热材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于凸轮锻件的精密模具,其特征在于:所述降温箱(65)的内部设置有自动降温装置(7),所述自动降温装置(7)包括三个导热管(71)、三个排气管(72)以及三个导气管(73),三个所述导热管(71)竖直设置在降温箱(65)的内部,三个所述排气管(72)的底端与导热管(71)的顶端焊接在一起,三个所述排气管(72)的顶端均贯穿降温箱(65)顶部的外壁并延伸至降温箱(65)的顶部,三个所述导气管(73)的顶端与三个所述导热管(71)的底端焊接在一起,且三个导气管(73)的底端均贯穿降温箱(65)底部的外壁并延伸至降温箱(65)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种用于凸轮锻件的精密模具,其特征在于:三个所述导气管(73)的底部均焊接有进气漏斗(74),三个所述进气漏斗(74)的底部均不与底座(1)贴合。
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