CN214562738U - 一种lcp天线生产用注塑装置 - Google Patents
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Abstract
一种LCP天线生产用注塑装置，包括支撑机构，支撑机构的上端设置有注料组件，支撑机构下端内部设置有冷却组件，冷却组件上活动连接有注塑模具；通过加热片加热导热液，将热量传至储料桶内，对储料桶内的原料进行加热处理，防止储料桶内的原料发生结块现象，有利于改善注塑加工效果；通过冷却组件内的冷却液吸收注塑模具的热量，使用冷气机产生冷风气，通过冷却弯管与循环泵循环通流，冷却弯管与冷却液接触，保证冷却液处于低温状态，能够对注塑模具进行均匀散热处理，促使注塑模具的原料快速冷却成型，有利于提高注塑加工生产工作效率；具有结构简单，操作方便，高效实用的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于天线生产技术领域，特别涉及一种LCP天线生产用注塑装置。
背景技术
LCP天线生产过程中需使用注塑装置，然而传统的天线生产用注塑装置包括注塑结构及成型结构组成，在使用过程中，由于注塑模具的原料冷却成型较为缓慢，导致降低了注塑加工生产工作效率，储料桶内的原料容易发生结块现象，影响注塑加工效果。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种LCP天线生产用注塑装置，能够避免原料发生结块现象，快速使注塑模具的原料冷却成型，具有结构简单，操作方便，高效实用的优点。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种LCP天线生产用注塑装置，包括支撑机构1，所述支撑机构1的上端设置有注料组件2，支撑机构1下端内部设置有冷却组件3，冷却组件3上活动连接有注塑模具4；
所述支撑机构1包括注塑台101，注塑台101顶部中间开设有冷却槽102；注塑台101顶部四角与光杆103下端相连接，光杆103上端穿过升降板106与顶板104底部固定连接，顶板104与升降板106之间设置有伸缩气缸105，伸缩气缸105伸缩端与升降板106相连接；
所述注料组件2包括固定在顶板104上的加热套桶201和固定安装于加热套桶201内侧的储料桶202，储料桶202底部与注塑枪204顶端相连接，注塑枪204底端穿过升降板106正中；
所述冷却组件3包括固定于冷却槽102内的冷却台301,冷却台301顶部设有冷却弯管302，冷却弯管302的一端穿过冷却台301，与注塑台101内设置的循环泵303的进气端相连接，冷却弯管302的另一端穿过冷却台301，与注塑台101内设置的冷气机305的出气端相连接，冷气机305的进气端与循环泵303的出气端相连接。
所述加热套桶201内设置有腔隙207，腔隙207远离储料桶202的内侧壁设有加热片203，腔隙207内填充有导热液205；加热套桶201的上端表面开设有进液口206，进液口206的上端螺纹连接有密封盖。
所述储料桶202呈漏斗型。
所述储料桶202为导热铝材质。
所述冷却台301顶部设有模具固定槽304，注塑模具4底部设置有与模具固定槽304相适配的固定块401。
所述冷却槽102内盛有冷却液。
所述冷却台301顶部的冷却弯管302呈连续的S形。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过冷却槽102内的冷却液吸收注塑模具4的热量，使用冷气机305产生冷风气，通过冷却弯管302与循环泵303循环流通，冷却弯管302与冷却液接触，保证冷却液处于低温状态，能够对注塑模具4进行均匀散热处理，促使注塑模具的原料快速冷却成型，有利于提高注塑加工生产工作效率。
2、本实用新型通过使用加热片203加热导热液205，导热液205升温后能够将热量传至储料桶202内，能够对储料桶202内的原料进行加热处理，防止储料桶202内的原料发生结块现象，有利于改善注塑加工效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型支撑机构1的结构示意图。
图3为本实用新型注料组件2的结构示意图。
图4为本实用新型冷却组件3的结构示意图。
图5为本实用新型注塑模具4的结构示意图。
图中：1、支撑机构；101、注塑台；102、冷却槽；103、光杆；104、顶板；105、伸缩气缸；106、升降板；2、注料组件；201、加热套桶；202、储料桶；203、加热片；204、注塑枪；205、导热液；206、进液口；207、腔隙；3、冷却组件；301、冷却台；302、冷却弯管；303、循环泵；304、模具固定槽；305、冷气机；4、注塑模具；401、固定块。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型做进一步清楚、完整地描述。
参见图1，一种LCP天线生产用注塑装置，包括支撑机构1，所述支撑机构1的上端设置有注料组件2，支撑机构1下端内部设置有冷却组件3，冷却组件3上活动连接有注塑模具4。
参见图2，所述支撑机构1包括注塑台101，注塑台101顶部中间开设有冷却槽102；注塑台101顶部四角与光杆103下端相连接，光杆103上端穿过升降板106与顶板104底部固定连接，顶板104与升降板106之间设置有伸缩气缸105，伸缩气缸105伸缩端与升降板106相连接。
参见图3，所述注料组件2包括固定在顶板104上的加热套桶201和固定安装于加热套桶201内侧的储料桶202，储料桶202底部与注塑枪204顶端相连接，注塑枪204底端穿过升降板106正中。
参见图4，所述冷却组件3包括固定于冷却槽102内的冷却台301,冷却台301顶部设有冷却弯管302，冷却弯管302的一端穿过冷却台301，与注塑台101内设置的循环泵303的进气端相连接，冷却弯管302的另一端穿过冷却台301，与注塑台101内设置的冷气机305的出气端相连接，冷气机305的进气端与循环泵303的出气端相连接。
所述加热套桶201内设置有腔隙207，腔隙207远离储料桶202的内侧壁设有加热片203，腔隙207内填充有导热液205；加热套桶201的上端表面开设有进液口206，进液口206的上端螺纹连接有密封盖。
所述储料桶202呈漏斗型。
所述储料桶202为导热铝材质。
参见图5，所述冷却台301顶部设有模具固定槽304，注塑模具4底部设置有与模具固定槽304相适配的固定块401。
所述冷却槽102内盛有冷却液。
所述冷却台301顶部的冷却弯管302呈连续的S形。
本实用新型的工作原理为：
将注塑模具4底部的固定块401与冷却台301顶部的模具固定槽304连接安装，启动装置，将注塑原料加入储料桶202中，原料通过注塑枪204注入注塑模具4中，冷却成型后取出；其中加热片203加热导热液205，导热液205升温后将热量传至储料桶202内，对储料桶202内的原料进行加热处理，防止储料桶202内的原料发生结块现象，当原料注入注塑模具4内时，冷却槽102内的冷却液吸收注塑模具4的热量，能够对注塑模具4进行均匀散热处理，促使注塑模具4的原料快速冷却成型，使用冷气机305产生冷风气，通过冷却弯管302与循环泵303循环通流，冷却弯管302与冷却液接触，保证冷却液处于低温状态。
以上描述只是用于帮助阐述本实用新型，不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种LCP天线生产用注塑装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的上端设置有注料组件(2)，支撑机构(1)下端内部设置有冷却组件(3)，冷却组件(3)上活动连接有注塑模具(4)；
所述支撑机构(1)包括注塑台(101)，注塑台(101)顶部中间开设有冷却槽(102)；注塑台(101)顶部四角与光杆(103)下端相连接，光杆(103)上端穿过升降板(106)与顶板(104)底部固定连接，顶板(104)与升降板(106)之间设置有伸缩气缸(105)，伸缩气缸(105)伸缩端与升降板(106)相连接；
所述注料组件(2)包括固定在顶板(104)上的加热套桶(201)和固定安装于加热套桶(201)内侧的储料桶(202)，储料桶(202)底部与注塑枪(204)顶端相连接，注塑枪(204)底端穿过升降板(106)正中；
所述冷却组件(3)包括固定于冷却槽(102)内的冷却台(301),冷却台(301)顶部设有冷却弯管(302)，冷却弯管(302)的一端穿过冷却台(301)，与注塑台(101)内设置的循环泵(303)的进气端相连接，冷却弯管(302)的另一端穿过冷却台(301)，与注塑台(101)内设置的冷气机(305)的出气端相连接，冷气机(305)的进气端与循环泵(303)的出气端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种LCP天线生产用注塑装置，其特征在于：所述加热套桶(201)内设置有腔隙(207)，腔隙(207)远离储料桶(202)的内侧壁设有加热片(203)，腔隙(207)内填充有导热液(205)；加热套桶(201)的上端表面开设有进液口(206)，进液口(206)的上端螺纹连接有密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种LCP天线生产用注塑装置，其特征在于：所述储料桶(202)呈漏斗型。
4.根据权利要求1所述的一种LCP天线生产用注塑装置，其特征在于：所述储料桶(202)为导热铝材质。
5.根据权利要求1所述的一种LCP天线生产用注塑装置，其特征在于：所述冷却台(301)顶部设有模具固定槽(304)，注塑模具(4)底部设置有与模具固定槽(304)相适配的固定块(401)。
6.根据权利要求1所述的一种LCP天线生产用注塑装置，其特征在于：所述冷却槽(102)内盛有冷却液。
7.根据权利要求1所述的一种LCP天线生产用注塑装置，其特征在于：所述冷却台(301)顶部的冷却弯管(302)呈连续的S形。
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