CN217226544U - 一种针织蜡环生产用注蜡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织蜡环生产用注蜡模具，包括水槽，所述水槽内壁底部的四周均固定连接有第一油压缸，所述第一油压缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第二油压缸，所述第二油压缸的内侧固定连接有动模和定模，所述动模的顶部连通有进料管。本实用新型通过水槽、第一油压缸、支撑板、第二油压缸、动模、定模、上模芯、下模芯、第一蛇形冷凝管、第二蛇形冷凝管、干冰箱、蛇形散热管、水箱、第一输送泵、硝酸铵箱、第二输送泵和进料管的设置，解决了现有的注蜡模具冷却效率低，从而导致蜡环的生产效率低的问题，该装置具备模具快速降温和生产效率高的优点。

Description

一种针织蜡环生产用注蜡模具

技术领域

本实用新型涉及针织蜡环生产用注蜡模具技术领域，具体为一种针织蜡环生产用注蜡模具。

背景技术

蜡环的生产原料是石蜡，石蜡又称晶形蜡，是一种溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。

蜡环是由石蜡加热融化后注入模具中冷却后形成的，现有的注蜡模具采用自然冷却，需要耗费大量的时间才能完成冷却，使得石蜡冷却效率低，从而导致蜡环的生产效率低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种针织蜡环生产用注蜡模具，具备模具快速降温和生产效率高的优点，解决了现有的注蜡模具采用自然冷却，使得石蜡冷却效率低，从而导致蜡环的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织蜡环生产用注蜡模具，包括水槽，所述水槽内壁底部的四周均固定连接有第一油压缸，所述第一油压缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第二油压缸，所述第二油压缸的内侧固定连接有动模和定模，所述动模的顶部连通有进料管，所述动模和定模的内部分别固定连接有上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯的表面分别固定连接有第一蛇形冷凝管和第二蛇形冷凝管，所述第一蛇形冷凝管与第二蛇形冷凝管之间通过伸缩软管连通，所述支撑板顶部的右侧固定连接有干冰箱，所述干冰箱的内部固定连接有蛇形散热管，所述干冰箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的出水口连通有第一输送泵，所述第一输送泵的出水口与蛇形散热管连通，所述蛇形散热管与第二蛇形冷凝管的进水口通过管道连通，所述第一蛇形冷凝管的出水口与水箱通过管道连通，所述水槽的左侧固定连接有硝酸铵箱，所述硝酸铵箱的出料口连通有第二输送泵，所述第二输送泵的出料口与水槽通过管道连通。

作为本实用新型优选的，所述下模芯的底部固定连接有第一温度探测器，所述第一温度探测器与定模固定连接，所述第一温度探测器与第一输送泵电性连接。

作为本实用新型优选的，所述第一蛇形冷凝管和第二蛇形冷凝管的表面均固定连接有导热凝胶。

作为本实用新型优选的，所述动模的顶部和定模的底部均固定连接有铍铜散热板。

作为本实用新型优选的，所述水槽内壁的底部固定连接有第二温度探测器，所述第二温度探测器与第二输送泵电性连接。

作为本实用新型优选的，所述水槽的右侧固定连接有控制单元，所述控制单元分别与第一油压缸、第二油压缸、第一输送泵、第二输送泵、第一温度探测器和第二温度探测器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过水槽、第一油压缸、支撑板、第二油压缸、动模、定模、上模芯、下模芯、第一蛇形冷凝管、第二蛇形冷凝管、干冰箱、蛇形散热管、水箱、第一输送泵、硝酸铵箱、第二输送泵和进料管的设置，解决了现有的注蜡模具冷却效率低，从而导致蜡环的生产效率低的问题，使用时，通过控制单元调节第二油压缸收缩，使得动模和定模贴合，向进料管内放入原料，然后启动第一输送泵，在第一输送泵的作用下，水箱内的水经蛇形散热管流入第二蛇形冷凝管，再到第一蛇形冷凝管，最后流回水箱内，然后调节第一油压缸收缩，使得模具被淹没在水槽内，启动第二输送泵，使得硝酸铵箱内的硝酸铵被输送至水槽内，从而对模具进行降温处理，该装置具备模具快速降温和生产效率高的优点。

2、本实用新型通过设置第一温度探测器，可以实时检测模具的温度，从而控制第一输送泵工作的启停，提高了装置的实用性。

3、本实用新型通过设置导热凝胶，可以加快模具热量的热传导，从而提高了散热的效率。

4、本实用新型通过设置铍铜散热板可以进一步加快模具与外界的热传递效率，从而加快了模具的散热速度。

5、本实用新型通过设置第二温度探测器，可以检测水槽内液体的温度，从而控制第二输送泵工作的启停，从而节约成本。

6、本实用新型通过设置控制单元，可以方便操作者更加方便的使用该装置，也可以直观的看出第一温度探测器和第二温度探测器反馈出的数据。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一温度探测器结构示意图；

图3为本实用新型导热凝胶结构示意图。

图中：1、水槽；2、第一油压缸；3、支撑板；4、第二油压缸；5、动模；6、定模；7、上模芯；8、下模芯；9、第一蛇形冷凝管；10、第二蛇形冷凝管；11、干冰箱；12、蛇形散热管；13、水箱；14、第一输送泵；15、硝酸铵箱；16、第二输送泵；17、第二温度探测器；18、第一温度探测器；19、导热凝胶；20、进料管；21、铍铜散热板；22、控制单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种针织蜡环生产用注蜡模具，包括水槽1，水槽1内壁底部的四周均固定连接有第一油压缸2，第一油压缸2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的两侧均固定连接有第二油压缸4，第二油压缸4的内侧固定连接有动模5和定模6，动模5的顶部连通有进料管20，动模5和定模6的内部分别固定连接有上模芯7和下模芯8，上模芯7和下模芯8的表面分别固定连接有第一蛇形冷凝管9和第二蛇形冷凝管10，第一蛇形冷凝管9与第二蛇形冷凝管10之间通过伸缩软管连通，支撑板3顶部的右侧固定连接有干冰箱11，干冰箱11的内部固定连接有蛇形散热管12，干冰箱11的顶部固定连接有水箱13，水箱13的出水口连通有第一输送泵14，第一输送泵14的出水口与蛇形散热管12连通，蛇形散热管12与第二蛇形冷凝管10的进水口通过管道连通，第一蛇形冷凝管9的出水口与水箱13通过管道连通，水槽1的左侧固定连接有硝酸铵箱15，硝酸铵箱15的出料口连通有第二输送泵16，第二输送泵16的出料口与水槽1通过管道连通。

参考图1和图2，下模芯8的底部固定连接有第一温度探测器18，第一温度探测器18与定模6固定连接，第一温度探测器18与第一输送泵14电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一温度探测器18，可以实时检测模具的温度，从而控制第一输送泵14工作的启停，提高了装置的实用性。

参考图1至图3，第一蛇形冷凝管9和第二蛇形冷凝管10的表面均固定连接有导热凝胶19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导热凝胶19，可以加快模具热量的热传导，从而提高了散热的效率。

参考图1和图3，动模5的顶部和定模6的底部均固定连接有铍铜散热板21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置铍铜散热板21可以进一步加快模具与外界的热传递效率，从而加快了模具的散热速度。

参考图1，水槽1内壁的底部固定连接有第二温度探测器17，第二温度探测器17与第二输送泵16电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二温度探测器17，可以检测水槽1内液体的温度，从而控制第二输送泵16工作的启停，从而节约成本。

参考图1和图2，水槽1的右侧固定连接有控制单元22，控制单元22分别与第一油压缸2、第二油压缸4、第一输送泵14、第二输送泵16、第一温度探测器18和第二温度探测器17电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置控制单元22，可以方便操作者更加方便的使用该装置，也可以直观的看出第一温度探测器18和第二温度探测器17反馈出的数据。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过控制单元22调节第二油压缸4收缩，使得动模5和定模6贴合，向进料管20内放入原料，然后启动第一输送泵14，在第一输送泵14的作用下，水箱13内的水经蛇形散热管12流入第二蛇形冷凝管10，再到第一蛇形冷凝管9，最后流回水箱13内，由于干冰箱11内放置有干冰，使得水箱13内的水流到蛇形散热管12时，对水进行降温，从而加快了模具的散热效率，然后调节第一油压缸2收缩，使得模具被淹没在水槽1内，启动第二输送泵16，使得硝酸铵箱15内的硝酸铵被输送至水槽1内，由于硝酸铵溶于水时吸收大量热，使得水槽1内的水快速降温，从而对模具进行降温处理，当第一温度探测器18检测出模具温度被降至合适温度后，调节第一油压缸2伸长，使得模具离开水面，然后调节第二油压伸长，使得动模5和定模6分离，然后操作者把浇筑成的蜡环取出即可。

综上所述：该针织蜡环生产用注蜡模具，通过水槽1、第一油压缸2、支撑板3、第二油压缸4、动模5、定模6、上模芯7、下模芯8、第一蛇形冷凝管9、第二蛇形冷凝管10、干冰箱11、蛇形散热管12、水箱13、第一输送泵14、硝酸铵箱15、第二输送泵16和进料管20的设置，解决了现有的注蜡模具冷却效率低，从而导致蜡环的生产效率低的问题，使用时，通过控制单元22调节第二油压缸4收缩，使得动模5和定模6贴合，向进料管20内放入原料，然后启动第一输送泵14，在第一输送泵14的作用下，水箱13内的水经蛇形散热管12流入第二蛇形冷凝管10，再到第一蛇形冷凝管9，最后流回水箱13内，然后调节第一油压缸2收缩，使得模具被淹没在水槽1内，启动第二输送泵16，使得硝酸铵箱15内的硝酸铵被输送至水槽1内，从而对模具进行降温处理，该装置具备模具快速降温和生产效率高的优点，解决了现有的注蜡模具采用自然冷却，使得石蜡冷却效率低，从而导致蜡环的生产效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种针织蜡环生产用注蜡模具，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)内壁底部的四周均固定连接有第一油压缸(2)，所述第一油压缸(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部的两侧均固定连接有第二油压缸(4)，所述第二油压缸(4)的内侧固定连接有动模(5)和定模(6)，所述动模(5)的顶部连通有进料管(20)，所述动模(5)和定模(6)的内部分别固定连接有上模芯(7)和下模芯(8)，所述上模芯(7)和下模芯(8)的表面分别固定连接有第一蛇形冷凝管(9)和第二蛇形冷凝管(10)，所述第一蛇形冷凝管(9)与第二蛇形冷凝管(10)之间通过伸缩软管连通，所述支撑板(3)顶部的右侧固定连接有干冰箱(11)，所述干冰箱(11)的内部固定连接有蛇形散热管(12)，所述干冰箱(11)的顶部固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)的出水口连通有第一输送泵(14)，所述第一输送泵(14)的出水口与蛇形散热管(12)连通，所述蛇形散热管(12)与第二蛇形冷凝管(10)的进水口通过管道连通，所述第一蛇形冷凝管(9)的出水口与水箱(13)通过管道连通，所述水槽(1)的左侧固定连接有硝酸铵箱(15)，所述硝酸铵箱(15)的出料口连通有第二输送泵(16)，所述第二输送泵(16)的出料口与水槽(1)通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种针织蜡环生产用注蜡模具，其特征在于：所述下模芯(8)的底部固定连接有第一温度探测器(18)，所述第一温度探测器(18)与定模(6)固定连接，所述第一温度探测器(18)与第一输送泵(14)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种针织蜡环生产用注蜡模具，其特征在于：所述第一蛇形冷凝管(9)和第二蛇形冷凝管(10)的表面均固定连接有导热凝胶(19)。

4.根据权利要求1所述的一种针织蜡环生产用注蜡模具，其特征在于：所述动模(5)的顶部和定模(6)的底部均固定连接有铍铜散热板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种针织蜡环生产用注蜡模具，其特征在于：所述水槽(1)内壁的底部固定连接有第二温度探测器(17)，所述第二温度探测器(17)与第二输送泵(16)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种针织蜡环生产用注蜡模具，其特征在于：所述水槽(1)的右侧固定连接有控制单元(22)，所述控制单元(22)分别与第一油压缸(2)、第二油压缸(4)、第一输送泵(14)、第二输送泵(16)、第一温度探测器(18)和第二温度探测器(17)电性连接。

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